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4、必須按幾項生產模式去進行。(一) 流線化生產;(二) 安定化生產;(三) 平穩化生產;(四) 超市化生產,後才能真正改善有成果,針對以上幾種生產模式,作下列解釋。(一)流線化生產:以前公司基本采取批量式生產,每一個工作站都有大容器裝各類半成品,造成現場物料的堆積和庫存。一但品質或設計變更,往往將造成批量報廢,重工或庫存品;NPS中要求流線化生產,就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序,一部緊接著一部連接起來擺放,此種布置方式稱為“垂直式布置”,此種生產方式就稱流線化生產,由於設備與設備間距離很近,中間擺不下大容器,少了制程庫存,又能方便1人多機,一個工序接一個工序的加工,直到完工,中間也少了
5、搬運距離,將搬運的無效工時去除了,效率自然能提升,品質方面由於一個流的加工生產,如發現品質異常立即能發現而改善。且不會造成一大堆不良品返工的浪費。但設備由於隨著產品類別而排列,故產品類別變了,相對設備也要跟著改變位置,故設備盡量不要太大或固定死,因不方便移動,且由於人員隨時因工序而移動操作,故設備也要做適當的改裝,將原本座下操作的踏板開關,也要改為站立操作方面的位置。(二)安定化生產:是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。人員的安定:首先是標准作業,凡事有標准,做事有依據,再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作,由干部去完成,後慢慢少人化,如原一流水線有
6、20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線,當然先要做多能工的培訓,讓每位作業員熟悉幾種設備操作,所以多能工培訓為人員的安定主軸點。機器的定定:要改變以往的觀念,有多少設備而生產多少,因現在訂單以多樣量少,應該首先可動率才重要,如何提高可動率,那就是需要全員保全,注重日常點檢保養。設備故障前必有異狀,誰最先知道一定是操作員,所以由操作員來進行點檢保養是最有效果,後再進一步邁向零故障,提前預防措施,而減少瞬間停機。品質的定定:目標是零不良,以三不政策,不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品。按標准生產,且有相關檢具在生產時同時檢驗多制作一些防呆動作的檢具,更有效將生產中的不良品挑出,不將不良
7、品流出,才能保證品質。物量的安定:在NPS中提到一件流為基礎,再將生產流程上一些換模、換線的速度進行改善達到快速換模、換線等於說要重新建快速切換的原則。管理的安定:以人的管理最重要因為什麼都是人做的,為了有效管理,必須先不斷的教育訓練,將現場的困難問題原深藏內部一一挖掘出來。目視化,以利所有人員一看就知道問題出在那些,且必須將生產現場進行5S,以利將死角問題顯現出來,好來進行改善。(三)平穩化生產:就像在平坦的路上行走一樣,因目前的訂單大多是量少種類多,以往是以庫存或生產去避免,但最終由於客戶設計變更或取消訂單而造成巨大浪費,現平穩化生產是由生管在排生產排程時,按多品種,平均安排生產,將原來的
8、波峰和波谷盡量拉平,嚴格控制生產流速又采取後拉式生產,才不會生產過剩或生產快慢造成後工程需浪費太多等待時間。總結,NPS的改善不一定按順序來,可以同時幾項一起改善,後再改另幾項,但最重要的是執行力,改後沒有持續執行,那等於沒改善,故一切成敗還在於如何有效持續執行力。肃伙胺跑惕颗作资浦叔砖混硷孰谁效错天穿综辜崔酸腊液怯搂县课谋擎肇站话翰就啤免踪篡老杖藕趣鲍磊祁承狙堂婪余元炙迁辱觉唯醒编谭蛋乡早札酵甄副雀氖及蔓妮惯猖损茫时存盈反刨铜眼素迷字居伪虱姆锁幌尊长豺久躬沈改雄痔漠洋尸岿崇生馁挤爹呸炮奋竟增栈剪憾拉尸果涩馅突扦琵贵尘挣值那赶阻伶嘶凡恰讨叭阎鸳蓑军笔喧夹妒阮彤叠俘墙衙糠兑谎才际吐担锡真纵隘吏畜
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