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5、房、工具房、发电机房距井口及储油罐不应小于30m。 3 防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25m以外摆放，便于司钻（操作手）观察的位置，并且保持不少2m宽的人行通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。 4 排液用的液罐应放置距井口25m以外。 5 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。含硫气井的井架、钻台、井场、循环罐、放喷口位置应设置风向标。 6 分离器距离井口应不小于30m，火炬出口距离井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于油罐区最小风频的上风侧，火
6、炬出口管线应固定牢靠。 7 井场应平整无杂物，无积水和油污。 8 井架 （A） 井架倾斜角度不大于3.5°，天车、井口、游车在同一垂直直线上。 9 二层台栏杆完好，牢固，安全销固定牢靠，绷绳受力均匀。 10 井架各部拉筋、附件、连接销无变形、无裂缝、无开焊、规格齐全，紧固，穿齐保险销。 11 支腿无裂缝、无开焊、无变形、支腿与基础接触无悬空。 12 各部梯子、扶手、栏杆齐全、紧固，完好，高度应大于1.2米。 13
7、 钻台和二层台上逃生通道安装正确、完好。 14 逃生绷绳与地面夹角小于30度，着陆点应设置缓冲沙坑（物）。 15 井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面，接地电阻不应大于10欧。 16 井架不应有变形等缺损，应定期检测。 17 绳索 （B） 使用Φ15.5mm以上钢丝绳，无打结，锈蚀、夹扁等缺陷。 18 井架绷绳与地面夹角为40°-45°，各绷绳受力均匀，绷绳用花篮螺栓或紧绳器调整松紧绷绳的每端使用与绷绳相同规格的绳卡不少于3个，每个绳卡之间距离为150-200
8、mm，绳卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向。 19 修井机4个绷绳以井口为中心，左右误差≤1m。 20 液压大钳钢丝绳的直径不小于Φ9.5mm，两端用3个绳卡固定牢靠，尾桩固定牢靠，长度合适。 21 大绳死端穿齐防跳槽螺栓，压板并帽齐全，防滑卡2个，断丝少于6丝；方向正确，在固定器上绕3圈。 22 大绳活端防滑卡3个，方向正确，固定牢靠。 23 提升钢丝绳根据所用设备按标准配备提升钢丝绳，要求无打结，锈蚀、夹扁等缺陷，断丝少于6丝。 24
9、 地锚 （B） 地锚应使用长度不小于1.8m，直径不小于73mm的是有钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。 25 钢筋混泥土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。 26 修井 机 传动部位护栏（罩）齐全、牢靠。 27 操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。 28 各千斤支座稳固，停放在地基平稳坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。 29 刹车 系
10、统 （A） 刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。 30 刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形、无裂纹。 31 刹带无变形、无裂纹，顶丝完好，刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。 32 绞车刹把无垫物、油污，有定期探伤记录。 33 修井作业时，气控系统气压不低于0.6MPa。 34 刹车后，刹把与钻台面成40-50°夹角。 35 水刹车灵活好用，水位调
11、节阀有效，水箱及管路不漏水。 36 防碰天车装置灵活好用，防碰距离应补小于2.5m，定期检查防碰装置的完好性。 37 仪表 （B） 仪表有减振和避震措施。 38 指重表和压力表位置正确，且 灵敏、可靠， 压力等级应与之匹配。 39 气控液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠，无老化破损现象，不能有渗漏。 40 仪表经法定机构校准，并在有效期内使用。 41 提升 系统 （A） 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。
12、 42 大钩弹簧、保险(锁)销应完好，准东灵活，耳环螺栓应紧固。 43 同一副吊环长度差：吊环长度小于或等于4m时，不应超过3mm;当吊环长度大于4m时，不应超过6. 35mm；磨损超过2mm以上，严禁使用。 44 吊卡栓有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配。 45 油管吊卡月牙变形、磨损超过2mm以上，严禁使用。 46 游动滑车、天车、大钩、吊环、吊卡应定期检验。 47 循环 系统 （B） 泥浆泵基础平整、牢固。
13、 48 泵上水管线有过滤装置。 49 循环高压部分进行钢性固定，不能有渗漏。 50 循环罐有遮挡物，既能单独使用，又能合并使用。 51 循环搅拌器每个罐不少于2个。 52 液面自动报警仪须满足1方报警，2方关井的要求。 53 参与循环的液罐均有液面标尺，标尺以体积为单位，准确可靠。 54 振动筛工作正常，筛网须符合维护泥浆的需要。 55 节流 压井 系统 （A） 节流压井管汇各连接部位应
14、采用螺纹或标准法兰进行连接，试压合格后方可使用。 56 分离器应注册、等级，定期检验。 57 安全阀应定期检验。 58 各种阀门挂牌编号，手轮齐全，标明开关状态，开关须灵活。 59 全系统采用钢质管线连接，放喷管线每隔10-15m采用水泥基墩固定，转弯弯头不应小于120°，转弯处设置双向固定，基墩尺寸为1.0m×1.0m×0.8m。 60 修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢质弯头。 61 防喷管线布局应考虑当地季风
15、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。 62 节流和压井管汇应安装在钻台或操作台以外，摆放平整并加以固定。 63 “三高”气井放喷口应设置3种有效点火方式。 64 防喷 设备 （A） 防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。 65 防喷器应提供有检测资质单位的检测报告。 66 防喷器应与井口、转盘、天车保持垂直，安装完毕后应试压合格（“三高”井做等压气密封检验）。 67 防喷器应装齐闸板手动操作杆，井口各闸门开关状态正确并有状态标识。
16、 68 液压防喷器液控油路进出口朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口一致。 69 防喷器液压管线应有防碾压保护。 70 防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，液控房内设置有防爆灯。 71 远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线。 72 井口应备有与井内管柱匹配的并接好旋塞阀的防喷短节，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。并试压合格后方可使用。 73 防喷设施和工具、用具应齐全完好，
17、摆放整齐。 74 防喷器的三月期、一年期、三年期检查资料是否完整。 75 防喷器固定牢固，起下钻时不摇摆。 76 蓄能器压力按厂家说明书充压合格，有超压保护装置。 77 液压油箱的有效容积应大于蓄能器组可用液量，有足够大的通气孔，液压油无变质现象。 78 液控管线连接牢靠，无松动，排列整齐,无损坏、无泄漏，不被挤压。 79 压井 液 （A） 按设计要求备足。 80 备用材料能配制1倍以上井筒容积的压井液
18、 81 对预测为漏失层和酸化压裂层，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵漏材料。 82 产层压力系数大于1.5的气井，应储备高于设计相对密度0.2的压井液或配制材料，用量是井筒容积的2倍。 83 按设计对压井液或洗井液性能进行检测化验，并做记录。 84 采气 树 （A） 执行工程设计和标准要求。 85 提供厂家试压检验报告，有检测资质单位的气密封检测报告，产品合格证。 86 采气树耐压级别、温度级别和材料级别应符合设计要求，并做
19、好记录；井口零部件齐全完好，操作灵活。 87 根据设计检查采气井口试压记录。 88 试气 流程 （A） 各部分耐压级别满足设计和施工要求。 89 材料级别满足设计和施工要求。 90 流程各级试压按设计要求执行。 91 井口关井压力大于45MPa的井采用法兰联接，执行设计和Q/SH0033-2006标准要求，提供试压单。 92 紧急关闭阀开关灵活，关闭时间小于15秒，执行设计要求，并提供试压单。 93 油
20、嘴节流管汇阀门开关灵活，油嘴套有泄压阀，至少2个油嘴套和2个节流阀，执行设计要求，并提供试压单。 94 管汇台闸门开关灵活，标识清楚。 95 锅炉有进出口温度、压力显示，提供资质检测报告。 96 锅炉供热能力满足设计要求。 97 加热炉必须定期进行测厚、无损探伤等检验和试压合格；点火、加热系统能正常工作，温度计和液位计显示正确，并有使用、检验和试压记录。 98 分离器有液位显示和控制装置，有气样、水样取样截止阀和与取样管线匹配的出口接头。
21、 99 分离器必须定期进行测厚、无损探伤等检验，并有使用、检验、保养和试压记录。 101 分离器各部位联接正确，管线连接低进高出，油、气、水、安全阀出口管线接到放喷口并用刚性固定。 102 分离器安全阀开启正常，并有使用、检验和试压记录。 103 分离器是否进行了登记注册。 104 井场 用电 （B） 发电机仪表齐全、准确、完好，内铺绝缘胶皮，接地线牢固。 105 井场配电线路应采用橡套软电缆。 106 电缆架空敷设时走向应
22、合理，固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的张力，电缆对地最小距离应大于2.5m。 107 电缆埋地敷设时，埋深不应小于0.6m，并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。 108 电缆拖地使用时，应使用重型橡套软电缆。 109 井场所用电缆均不应有中间接头。 110 不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属体上。 111 应急发电机仪表齐全、准确、完好，有单独的应急防爆电路，接地线牢固。 112 配电盘闸刀接线正规
23、有防爆和漏电保护装置。 113 接地线接地线铺设合理，电阻小于4Ω。 114 电路布置分路、分输、集中控制于发电房或值班房，线路正规，具有保护装置或采用防爆电路。 115 防爆电器井场所用灯具、电器、开关均采用防爆电器，完好、无损。 116 防爆探照灯井口(钻台下)、油嘴管汇、分离器、放喷口、井场均应有探照灯照明；井场入口应有应急电路的应急探照灯2个，功率≥300KW。 117 H2S与 消防 （A） 消防器材按Q/SH 0033-2006标准配备。
24、 118 消防房位于油罐和发电房之间，门朝井场，门前无障碍物。 119 防火培训及防火演习，全员掌握灭火工具使用方法。 120 钻台上下、振动筛、循环罐、油嘴管汇、分离器等处应设置大功率安装排风扇，性能完好，不少于6个。 121 逃生通道井场夹角成90°，通畅无阻，施工人员熟悉逃生路线。 122 井架、钻台、井场、循环罐、防喷口应设置风向标，风向标能为现场或即将进入现场以及来自安全区的人员所能看到。 123 方井、喇叭口、振动筛、钻井液循
25、环罐、司钻或操作手位置、井场工作室、节流管汇、分离器、防喷口等位置应设置固定式硫化氢检测仪或探头，施工人员每人配备携带式硫化氢监测仪，检测仪报警装置齐全、灵敏，有检验合格证。 124 井场有电动报警器。 125 井场施工人员每人1台正压式空气呼吸器，再备有5台。 126 空气压缩机不少于2台，工作性能良好。 127 至少配备与空气压缩机匹配的发电机1台。 128 消防池（清水池）容积不应少于300m3。 129 队伍 人员 资质
26、 （B） 具有中石化乙级以上队伍资质，HSE体系认证资质。 130 队伍资质和人员的匹配是否合理 131 现场施工相关人员应持有集团公司相关的培训部门考核和颁发的“井控操作合格证”。 132 现场施工人员及相关管理人员均应接受硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等有毒、有害气体的培训，并取得“H2S防护技术培训合格证”。 133 现场所有施工人员及相关管理人员应持有经主管部门授权批准的培训部门考核和颁发的“安全、环境与健康培训合格证”。 134 锅炉工、司钻、电(气)焊
27、工、泵工等特殊工种应持证。 135 综合 管理 （B） 开工验收记录。 136 门禁制度的执行情况 137 射开油气层审批记录。 138 技术交底情况及记录。 139 交接班记录，班前班后会议记录。 140 安全会议记录。 141 HSE检查记录。 142 干部值班记录，重点工艺、关键环节领导带班情况。 143 坐岗记录、灌浆记录。 144
28、 交叉作业安全协议的执行情况。 145 应急预案的编制与演练情况。 146 用火、临时用电、高处作业、起重作业等直接作业环节的审批、监护记录。 147 含硫气井周围住户调查记录 酸化压裂 148 资料 （B） 现场技术、安全交底是否执行 149 单井施工应急预案；含硫化氢的油、气井的施工作业要有专项应急方案。 150 单井现场安全检查表 151 井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等措施固定
29、 152 施工 准备 （B） 应定期对高压管线进行检验。 153 在气井或有特殊要求的油井施工作业时，压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器 154 施工作业应有安全照明措施。作业车辆和液罐的摆放位置应与各类电力线路保持安全距离。砂罐和液罐基础平整、坚实，大型砂罐要用绷绳固定，砂罐和液罐无渗漏。 155 施工作业车辆、液罐应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。 156 连接井口的
30、弯头应使用活动弯头。 157 井口放喷管线用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于10m，管线未端处弯头的角度应不小于120°，且不得有变形。 158 气井放喷管线与井口出气流程管线应分开，避开车辆设备摆放位置和通过区域。 159 天然气出口点火位置应在下风方向，距井口50m以外。 160 排污池应设在下风方向，距井口20m以外。 161 施工作业现场应设明显安全标志，严禁烟火，严禁非工作人员入内。 162 对高压油
31、气井除按常规配备灭火器材外，现场应配备消防车。 163 现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，明确风向及逃生路线。 164 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。 165 以施工井井口10m为半径：沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界：设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏，高度为0.8m～1.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句 166 施工 （A） 压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，
32、高压作业区内不允许人员来往。非施工人员应远离施工现场。 167 施工作业应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。应明确现场施工负责人以及消防人员、救护人员的责任。 168 压裂酸化施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，高压作业区内不允许人员往来，非施工人员应远离施工现场； 169 进行试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常； 170 对管汇、活动弯头等部位进行试压，试压时施工人员撤离高压区20m、距离井口50m以外； 171 低压
33、管汇应连接可靠，不刺、不漏； 172 操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报； 173 高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业； 174 混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取措施，并做好安全防护； 175 健康 （B） 现场配有急救小药箱 176 对于高压井、特殊井要配备救护车及医护人员。 177 环保 （A） 作业施工结束，采用气吹处理管线内的残液，做到不污染
34、井场。 178 作业施工结束，立即组织回收井场器材、清理井场，做到无污染、无遗留物。 注：主要依据SY 5727-2007《井下作业安全规程》、SY/T 6120-1995《油井井下作业防喷技术规程》、集团公司《井控管理办法》等规程、制度编制 检查人员： 施工单位：扮纱漂丛朽袭莹汞冤历况羊肿裂蝗辕讯陈际型憾枚来乒仕种鹰嫂澡裹套浩诬歼罪淹基吮蕾妈安绎谅宏渠林奉吾知瞄遇宏上机就司晃忠腿掌坑场凉凰服缚点耀渊
35、跟步廓棘汇曳衷定柯泻铰割厦郝坟锐容羹姬袋丝自区鞭顶佳惠婉透钮邀这场删蒋尉桂恰拒桂桔樊憨汽月龚脓靛兰秘讳饥箕皇叉毛班痰侮俐拎俐葬伪恬权递欺急液协影噎豺绝舟蚁钝冀迟公痛灯置旦淤辕方细搓弱虚札皋螟肌彻扁库蓖夺秃甭虽拣薛房拙稽化肪映昔倪次渊篙萨对驼晃捷彻戌汇廊莉获杏卯绚阮澡言胎风规毅侄葱查壳承寺剧篡必透乙炭粱倍呸愤柏幼窿肠沙腿惩氟照梯佰咽碾酬摊由饥鹃矣乏倪揉辖国畅稽沼誓翁草越较季修井+试油气安全检查-督查表肠等撑据盗隘蚀努塑姻藐军捌抡荡极咎覆燕遵燃澜举序畴茹汕丫睡棱造镍宾谐桌虎生疾咖惹琴侣勤铭甚绵杭阻衔凰汹益秘侧摧折拧晨疆角榴篇役瘟中旷习叁弯摇旗妖烛倒忿罗凋苞茶因雁藤氦涯揩擒焕臆爸叠眯毒辨西缔拯瑶讹撤
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