3生产计划作业程序.doc

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1.0 目 的
为了规范生产计划作业，有效利用设备、材料、人力等资源，确保生产计划有序、有效执行，以最经济的成本，预定交期使产品得以顺利实现，制订本作业程序。
2.0 范 围
接受销售订单后，依据产能负荷拟定《生产主计划》、《冷冻生产计划》、生产进度跟踪、控制、调整等生产控制相关作业事项。
3.0 定 义
3.1 生产主计划：以销售（预测）计划和订单协调出来的生产总量排定的生产顺序，是生产系统各项作业的总规划及生产大纲，主要考量订单状况与生产部门的产能状况，应保留适当的产能空间作为紧急订单追加用。
3.2 冷冻生产计划：是针对车间生产计划做修正及调整，不容随意变动并做为人员、生产设备、材料、生产工艺、品质管控的前置准备。
3.3 成品安全库存：PMC部根据以往常规产品的销售记录和对市场销售的预测情况，结合产品生产周期、最小投产经济批量、现有库存空间制定成品库存最高存量、最低存量、投产批量，编制常规产品的《成品安全库存表》，作为常规产品的生产计划的依据。
4.0 职 责
4.1 营销中心：负责编制《成品库存计划》、下达销售订单；客户的沟通及出货交期的协调等工作
4.2 PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷进行评审，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；
4.3 生产车间:
4.3.1 执行并达成生产计划要求，进行生产统计与提高生产效益工作。
4.3.2 按既定生产计划实施工作并提供生产日报表及生产异常相关信息。
5.0 作业程序
5.1常规产品生产计划作业程序
5.1.1 营销总监根据市场预测、常规产品库存量等信息在25日前编制次月的《成品库存计划》呈总经理批准后，转交PMC部编制主生产计划。
5.1.2 PMC部长依据《成品库存计划》、现有订单情况、产品生产周期、结合产能负荷等因素，在 28日前编制下月的《生产主计划》并呈生产总监审核，再将《生产主计划》分发至生产车间、营销中心、生产总监、仓库各一份。
5.1.3 如客户购买的常规产品没有列入《成品库存计划》或虽列入《成品库存计划》但成品仓库没有存货时，参照以下5.2作业程序操作。
5.2 订制产品订单和专款订单生产计划作业程序：
5.2.1 销售部接到订制产品订单和专款订单后，跟单员将客户订单转换成《订单明细表》，交给PMC部，并由PMC部按《订单处理作业程序》进行订单评审；
5.2.2 订单完成评审后，PMC部计划员首先对《订单》进行订单分解，制作《生产计划单》（一式五联）交PMC部审核，然后分发给仓库、计划员、车间（五金车间、烟机安装、灶具安装、集成灶安装车间），存根联自已留存。如需外协成品则将《生产计划单》交采购部进行订单外发作业。
5.2.3 五金车间根据《生产计划》做好生产前准备工作；车间（五金车间、烟机安装、灶具安装、集成灶安装车间）根据《生产计划》做好生产前准备工作。
5.2.4 计划员依《生产订单》、相关图纸、BOM资料、现有库存进分析计算物料净需求，并进行物料请购；
5.2.5 计划员根据《生产主计划》、《生产订单》、现在的生产状况、营销中心的发货交期，结合物料到位状况，于每天16：00前制定出各车间的三日《冷冻生产计划》，交PMC部部长审核后，分发至生产总监、相关车间、营销中心、仓库、配件仓、品质部。
5.2.6 若零部件需外发加工，则由计划员制作零部件《委外加工申请单》，交PMC部长审核，后然转采购部发外作业，要求在下工序上线期前1天回厂，具体发外参照《采购管控作业程序》。
5.2.7 如订单交期短，客户对产品要求又与库存常规产品相近，计划员可用在生产中/库存中的半/成品进行改制，但要根据库存量在适宜的时候将常规产品纳入《生产主计划》安排生产进行库存补充。
5.2.8 各生产车间及仓库按《冷冻生产计划》提前备料，生产车间主任组织各工序严格执行三日《冷冻生产计划》，并确保进度与品质。如有欠料车间物料员应及时将欠料信息（《欠料日报表》）通知PMC部和车间主管。
5.2.9 在《冷冻生产计划》执行过程中，跟单员遇特殊情况若有紧急订单，需填写《销售急单申请表》并注明理由和可调整延后的订单，交总经理审批同意后方可进行计划调整。
5.2.10 在生产过程中若出现超1小时仍无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时，车间主管以《生产异常联络单》方式向PMC部提报，PMC部由计划员对排产计划进行适当调整，具体依《生产异常处理作业程序》操作。
5.2.11 车间主管每日以实际产量将《生产日报表》，于次日9：00前送交PMC部计划员，计划员将生产完工情况录入《生产进度跟踪表》。
5.2.12 车间主管对生产完工的成品及时安排办理入库手续，完工产品要求在当日17：30之前需入库，具体依仓库相关程序作业。
5.2.13 PMC部部长9：00～9：45织、召开生产进度确认会，确认各车间的生产进度、生产物料的到位情况，并对生产异常信息的反馈进行处理。
5.2.14 PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部部长每周两次组织、召开产销协调会，对生产计划执行情况、销售接单状况、产能负荷状况等，进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果，具体参照《产销协调会管理制度》执行。
5.2.15 计划员根据《冷冻生产计划》和《生产日报表》统计《生产计划达成率》，考核车间各车间计划达成情况，并在周例会上进行汇报。
6.0作业要求
6.1生产排程顺序：①订单交期先后、②订单下单日期先后、③客户优先、④订单贡献（订单重要性）、⑤生产瓶颈大小、⑥工序多寡原则。
6.2 产能评估：依据《生产主计划》中订单状况结合现有生产产能及负荷状况作出排程分析。
6.3产能协调：产能经评估后若不能满足订单交期时，计划员可通过延长工时、外协、增加人员、机台设备等方法来提高生产能力，以达到订单交期要求。若均无法调整时，则需同营售中心作交期协调并更新生产计划。
6.4 生产进度跟催：计划员依据《生产日报表》进行生产进度跟催，并将每日产量填入《生产进度跟踪表》，若进度落后影响订单交期时，应在原订单交期前通知跟单员，由跟单员同客户沟通协商处理。
6.5 计划调整：如有紧急订单插入物料交期延后、设备故障等，计划员根据生产计划实际达成状况调整各车间《冷冻生产计划》且知会相关人员，并分发更改后计划与相关部门同步调整；
7.0 管理规定
7.1 因工作疏忽生产计划漏排、错排，或未在规定时间内下达生产计划等，对责任人乐捐10元/次；
7.2 营销中心相关人员未能按本程序要求在规定的时间内完成相关工作的，责任人乐捐10元/单；
7.3 生产车间无正当理由擅自不执行《冷冻生产计划》的，责任人乐捐10元/次，如影响订单完成的，责任人乐捐20元/单；
7.4 计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行及时调整，影响订单完成的，责任人乐捐5元/次；
7.5 各车间上交的《生产日报表》有意隐瞒、应付、错报等情况，责任人乐捐5元/次；
7.6 生产车间未按时完成《生产日报表》上报，责任人乐捐5元/次。
8.0相关程序
8.1《物料管控作业程序》
8.2《订单处理作业程序》
8.3《生产异常处理程序》
8.4《采购管控作业程序》
9.0相关表单
9.1《成品安全库存表》 9.2《成品库存计划》
9.3《生产主计划》 9.4《算料单》
9.5《冷冻生产计划》 9.6《生产日报表》
9.7《生产异常联络单》 9.8《销售急单申请表》

序号
程序
负责人
表单
作业内容
1
《成品库存计划》

订单下达

订单评审

OK

编制《生产主计划》

审 核
NG

OK

编制《物料需求计划》

编制三日冷冻计划

生产前准备

生产实施

生产进度跟进

生产统计

总结与改善

产成品入库

销售部部长
《成品库存计划》
营销总监市场预测、常规产品库存等信息在25日前编制次月的《成品库存计划》呈总经理批准后，转交PMC部编制主生产计划。
2
跟单员
《订单明细表》
跟单员将客户订单转换成《订单明细表》用电子档发给PMC部长。
3
相关部门负责人
《订单评审表》
营销中心接到订制产品订单和专款机型，跟单员将客户订单转换成《订单评审表》，交给PMC部，并由PMC部按《订单处理作业程序》进行订单评审。
4
PMC部长
《生产主计划》
计划物控主任依据《成品库存计划》、现有
订单情况、产品生产周期、结合产能负荷等
因素，在 28日前编制下月的《生产主计划》
并呈PMC部长审核。
5
PMC部长
《生产主计划》
PMC部部长对计划员编制的《生产主计划》
进行审核，然后将《生产主计划》分发至生
产车间、营销中心、仓库、生产总监各一份。
6
PMC部长
计划员
《生产主计划》《物料需求计划》
计划员根据《生产主计划》及产品技术要求对订单各产品及时进行物料需求；计划员依《生产订单》、相关图纸、BOM资料、现有库存进分析计算物料净需求、物料请购，编制《物料需求计划》。
7
计划员
《冷冻生产计划》
计划员根据《生产主计划》、《生产订单》、现在生产状况、客服的发货交期结合物料到位状况，于16：00前制定出各车间三日《冷冻生产计划》，交PMC部长审核后，分发至生产各相关车间、营销中心、仓库、品质部。
8
车间主管
《冷冻生产计划》
生产各车间主管按《冷冻生产计划》作好物料、工艺等产前准备。
9
生产员工
《冷冻生产计划》
车间主任组织员工按《冷冻生产计划》组织实施生产。
10
计划员
/
计划员依据《生产日报表》进行生产进度跟
催，并将每日产量填入《生产进度跟踪表》。
11
计划员
《生产日报表》
计划员根据《冷冻生产计划》和《生产日报表》统计《生产计划达成率》，考核车间各车间计划达成情况，并在周例会上进行汇报。
12
车间主管/仓管员
/
车间主管对生产完工的成品及时办理入库手续，完工产品要求在当日17：30之前需入库。具体依仓库相关程序作业。
13
相关人员
/
PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部部长每天组织、召开产销协调会，对生产计划执行情况、销售接单状况、产能负荷状况等，进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
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