酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案.doc

第十一章 钢结构施工方案第一节 工程概况*酿酒有限公司年产啤酒20万千升建设项目工程位于位于*市云埔工业区东城片区B-0108，B-0109地块，按建设单位提供的图纸，钢结构部分工程分别有：1.包装间1栋，包含钢屋面部份建筑面积23760m2；钢雨篷部份建筑面积4200m2；主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，跨度为30m。2.酿造综合楼1栋，包含滤酒间，糖化间，原料处理间，立仓间，投料间等，主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，包含钢屋顶部份建筑面积1573m2,最大跨度为22m。3.办公楼1栋,钢屋顶部份建筑面积1894m2; 主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，最大跨度为18m。4.生活楼1栋,钢屋顶部份建筑面积1296m2；主体结构为土建墙面+钢结构屋顶，跨度为18m。5.公用工程间1栋,房屋为混凝土框架结构；钢结构部分工程内容为首层设备钢托架及管廊预埋件部份。6.叉车加油站1个,钢屋顶部份建筑面积16m2；主体结构为钢柱+钢结构屋顶，无墙面围护。7.参观走廊d,e 1栋,钢屋顶部份建筑面积394m2；钢平台部分建筑面积394m2；主体结构为钢平台+钢结构屋顶，跨度为4m。8.北大门1栋,钢屋顶部份建筑面积80m2；主体结构为混凝土柱+钢结构屋顶，无墙面围护。9.零星钢结构:地沟盖板.钢梯.钢平台； 该项目之建筑结构采用混凝土基础与立柱,焊接轻型钢屋架、檩条及屋面瓦均采用优质钢材。此种结构跨度大，自重轻，施工快，比较经济，同时符合厂家使用之工艺特点及要求。屋面采用轻型钢结构，檩条采用轻型钢檩条，厂房屋面采用0.53mm厚压型彩钢面板+保温棉+0.426mm厚彩钢板底层,屋面排水坡度约为5%；第二节 施工前的准备及计划一、施工准备1、技术准备（1）图纸会审1）工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人员及时解决。2）组织三级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。（2）施工测量放样在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。（3）吊装线路、现场施工用水、电布置1） 三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前已准备就绪。2）临时水电的设计与布置(见土建平面布置图)4）钢结构吊装线路图：见本章附图2、劳动力准备序 号劳动力工种人 数1管理及技术人员72机械电工23专业从事高空作业安装工504专业从事制作工种755油漆工256防火涂料作业工203、施工机械、测量仪器的准备主要施工机械、测量仪器表机具名称规 格单 位数 量备 注交流电焊机台20经纬仪台2水准仪台2吊车30T台3吊具套6叉车台2货车台3拖板车台2CNC电脑切割机台2电脑潜弧焊机台2数控组合校正机台2TDL彩板成型机台4C型钢冷弯成型机台4喷砂除锈机台1冲床台5钻床台5磁座钻台5手电钻台10自攻螺钉枪台20扳手台60其它工具4、材料采购与试验（1）钢材1）对所采购的Q345、B、C、D钢材，要严格按低合金高强度结构钢（GB/T15911994）标准进行检验，所购钢材数量和品种要与定货合同相符，钢材质量保证书内容要与钢材上打印的记号符合，并有材质证明书（炉号、钢号、化学成分、机械性能、规格尺寸）。2）钢材采购大厂生产的优质钢板，或采用国外进口相当于我国厚钢板性能和设计要求。3）设计提出标准在合同中注明：比如：保证碳当量（Ceq）及裂纹敏感指数双控（Pcm）、保证屈强比、保证钢板不平度值最低值、冷弯角度数值、超声波探伤及厚度方向断面收缩率检测要求。（2）焊接材料钢 材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度(MPa)屈服强度s(MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能16（mm）50100（mm）T（）AKV（J）抗 拉 强度b（Mpa）屈 服 强度s（Mpa）延 伸率5（%）冲击功275时实验温度（）Q345B4706303452752034E5003、E5015E5016、E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配钢材焊丝型号熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-2027CER50250042022-3027D大六角头高强度螺栓连接副类别性能等级材料材料标准号适用规格螺栓10.9S20MnTiBGB307782M2440BGB307782M2435VBM30螺母10H45#、35#GB6996515MnVBGB307782垫圈8H35#GB69965HRC354545#、35#GB69965扭剪型高强度螺栓连接副类别性能等级材料材料标准螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#GB/T69915MnVBGB/T3077垫圈HRC354545#、35#GB/T699(3)有关材料试验1)钢材的化学成分的分析厚度方向性能钢板的级别和技术要求厚度方向性能级别含硫量S不大于（%）断面收缩率z（%）三个试样平均值单个试样值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525（4）有关材料质量控制措施1）材料入库检验：A、生产厂家的材质证明书B、按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量，平整度等。C、钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。D、属下列情况之一的钢材应进行抽验复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向要求的厚板，对S、P含量控制；主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。E、焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。F、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2）材料储存、保管A、材料入库前对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。B、所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。C、对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60%，轻拿轻放，不拆包不混杂，离地至少3050cm。D、焊条发放要登记，用后送回库内。E、高强度螺栓经检验合格后入库，注明规格、牌号、数量、批号进行标识。二、工期和工程进度计划及进度保证措施1. 施工总进度计划安排本工程轻钢结构主体的施工工期为70天。其中下料、制作25天，安装40天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。总工期70天：其中图纸会审、备料、准备时间：5天；工厂内构件、加工制作时间：25天；现场安装时间：40天。2. 进度保证措施(1) 我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。(2)由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。(3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。(5)为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。(6)充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。(7)发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。(8)充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。第三节 钢结构制作施工方法一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工方法1. 施工工艺流程制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动（手工）焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。2. 加工下料(1) 材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。(2)领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）(3)排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制作方案（1）号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口，钝边设为23mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为455C。（2）组装：1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢临时固定板腹板支撑板 基准面 基准面焊接H型钢焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接,焊缝最大偏差1MM。具体的焊接顺序如下图：焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。2）接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。矫正：H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。（3）雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程：1）材料控制A、材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。B、材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。C、根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。2）放样、号料剪切A、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。B、放样和样板（样杆）允许偏差如下表：项 目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：项 目允许偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mmC、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度2.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mmD、机械下料型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度2.0mm锯切面平面度0.025H但不大于2（H为型钢高度）钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度2.0边缘缺棱1.0E、钢板采用直条切割。3)矫正A、零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度14时，局部平面平度为1.5mm（每米）钢板厚度14时，局部平面度为1mm（每米）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mmB、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12时不得弯曲和矫正。4）边缘加工A、零件边缘加工后允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5)坡口加工A、 重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。B、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。6)构件装焊A、构件组装：根据具体的构件装焊成型。B、组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。C、零件的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。D、钢梁的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢梁的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀分布在零、部件之间。E、若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。F、组装顺序：对于H型钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。7)焊接A、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。B、对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝隙及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。C、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。E、 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。F、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。G、对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。H、定位焊接应按下列规定进行：焊接前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不就大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。K、 焊缝同一部位的返修工艺进行返修。L、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。M、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计钢结构工程质量检验评定标准中规定的验收标准要求。8）端部铣平A、凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。C、主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放才能安排铣端。9)成品矫正、打磨、编号A构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应答下列要求。项目允许偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不准下挠次构件弯曲H/250且不大于5.0mmB凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。C零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。D根据前面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。E应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。F用红色油漆线标注中心线标记并找铅印。10)钢构件的验收A、钢构件制作完成后，应按照施工图规定及钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。B、钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由质检站进行探伤检测。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。11)包装和发运A、验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。B、包装应符合运输交通部门的有关规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。C、成品发运应填写发运清单。D、运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。E、半成品在运输至工地过程中如发生局部变形,现场采用水火校正法进行校正,即先用乙炔火焰将变形部分烤红,再选择其中一面浇水;如发生单个构件整体变形,则采用机械使用外力将其校正;12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位准确性。制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）有关规定。13）装配钢梁先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零件，角钢架.梁端头连接板装配应在胎具上进行。工形梁拼对采用胎具装配，不采用或尽量少采用焊接卡具。钢梁装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不允许直接击在构件表面。第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。14)焊接投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量执行国标GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范有关规定。15)打砂、油漆A、按设计图纸和招标文件要求打砂级别为Sa2.0.B、打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。C、自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。D 、喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为红丹防锈底漆2度,外层做防火涂料。E、需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。F、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。G、 喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于85%。H、 需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。I、涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。16）构件存放和装车发货A、构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。B、构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。二、涂装工程1、防腐涂装难点（1）单层层高度大，涂装构件高约16米。（2）钢结构构件防腐性能要求高。2、涂料选取原则（1）以50年的涂装保护年限和2.0小时耐火极限为基本要求进行设计；（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；（3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。3、涂料配套方案设计（1）涂料选择出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO、颗粒对钢构件的腐蚀。因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。（2）底漆的选择：1）涂层系统对底漆的要求：对底材有良好的附着力；对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；底漆应与中间层或面层有良好的层结结合；底漆应具有缓蚀作用；底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。2）常用底漆品种及性能：详见下表常用底漆品种及性能底漆名称性 能 及 特 点使 用 基 层钢铁锌、铝水泥无机富锌底漆对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层环氧富锌底漆对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆稳定型带锈底漆根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用云铁环氧底漆附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。铁红环氧酯底漆涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层锌黄环氧酯底漆涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套环氧红丹防腐底漆优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层注：表中“”表示适用、“”表示不推荐、“”表示不适用。一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：A、较长的户外防锈能力；B、干燥迅速能适合自动流水线的速度；C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；E、配套性好，结合力强。因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。常用防腐涂料性能涂料类别涂料品种焊号或型号耐酸耐碱耐水耐候耐磨耐油与有机防火涂料相容性使用温度（）底涂面涂甲环氧H52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡胶防腐型70甲氯醚防腐型80甲聚氨酯聚乙稀网络防腐型#120甲玻璃鳞片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#6080（液态）120（液态）注乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130乙环氧沥青防腐型#70乙氰凝防腐型#120乙氯黄化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯PF01，FVC90乙过氯乙烯G615，G52乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯沥青防水防腐型90丙沥青L5060丙铝粉沥青L5060丙纯酸C50#70有机硅耐高温防腐自干型#450注：表中符号“”表示性能优异，优先使用；“”表示性能良好，推荐使用；“”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。4、涂料的配套相容性（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。5、涂装工艺及技术措施（1)涂装工艺流程补涂环氧富锌底漆：50um补涂环氧中间漆：30 um检验检验检验保护运输组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3检验检验钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：棱边倒角R=13mm；喷砂除锈：Sa2.5Rz=3075um检验涂无机富锌底漆（含边角加强）：50um检验涂环氧中间漆：30um清 洁 主要工序可选工序准备工序检验刷防火涂料检验全涂丙稀酸面漆一至两道检验验收保护、遮蔽去保护、清洁去保护、清洁刷防火涂料：0.9mm检验保护、吊装、焊接焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3（2）钢构件防腐施工过程控制要点室内钢构件防腐施工过程控制简表工序工艺参数质量要求检测标准及仪器涂前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣2.棱边倒角R=13mm目测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点3以上1.ISO85011988Sa2.5级2.粗糙度3075m3.表面清洁、无尘1.检验标准：ISO850119882.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板无机富锌1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300500mm3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.检验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2.露底部分除锈达ST3级3.表面清洁、无尘ISO85011988补涂无机富锌底漆1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300500mm3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.检验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测（3）钢结构防腐技术方案1）技术数据A、喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；B、表面粗糙度4080m；C、施工环境：温度538，相对湿度3085%2）钢材表面处理的操作方法及技术要求A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。C、 由于施工单位