1-5-04涂膜地下防水工程.doc

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作 业 指 导 书
NO. OD-1-5-04
涂膜地下防水工程
第 C 版 第 0次修改
第 1 页 共 6 页
1、适用范围：用于一般工业与民用建筑地下防水及受侵蚀性或受振动作用下采用涂膜防水工程施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1防水涂料种类甚多，常用的如下表：
地下工程常用防水涂料的种类和档次
序号
类 别
名 称
档次
1
合成高分子防水涂料
聚胺酯涂膜防水材料
851焦油聚氨脂防水涂料
硅橡胶防水涂料
氰凝
PVC防水涂料
高
高
中
高
低
2
高聚物改性沥青防水涂料
SBS弹性沥青防水涂料
氯丁橡胶沥青防水涂料
水型三元乙丙橡胶复合防水涂料
JG-1橡胶沥青防水涂料
JG-2橡胶沥青防水涂料
SR防水涂料
中
中
中
低
低
低
3
沥青基防水涂料
水性石棉沥青防水涂料（SL-防水涂料）
低
4
无机物-水泥类防水涂料
确保时防水涂料
中
防水宝防水涂料
中
常用防水涂料的分类及档次主要是依据其材性及造价综合考虑划分的，在地下工程应根据工程特点及功能要求等各方面因素恰当设置，通常将其做为复合防水的一道防水层，以其独特的优点弥补其他防水层的不足，以获得理想的防水效果。
涂膜防水涂料以设计厚度区分有：涂膜防0水层总厚度小于3mm为薄质涂料，总厚度大于3mm为厚质涂料，有关物理性能、化学万分、技术指标等，可参见相应标准。
2.1.2其它材料有
水泥：普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。
中砂：粒径2-3mm，含泥量不大于3%，不带棱角。
2.2作业条件
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2.2.1地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，涂刷防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。
2.2.2涂料等原材料有产品合格证及说明书，使用前对主要性能指标进行复检合格后方可使用。
2.2.3材料贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应畅通。此外，地下工程施工时，还应注意通风。
2.2.4涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.2.5基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空隙、开裂及起砂等缺陷。
基层含水率的测定方法是：将1m见方的卷材复盖在基层表面上，静置2-3h，若复盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。
2.2.6突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层封闭增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
2.2.7防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、着色剂及二甲苯等为易燃品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应禁烟禁火。
2.2.8防水层施工不得在雨天、大风天进行。
3、操作工艺
3.1基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
3.2基层处理要求
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
3.2基层处理要求
涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9%。

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3.3涂刷基层处理剂
3.3.1配制，基层处理剂按比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。
3.3.2涂刷基层处理剂。将配制好的基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量按说明，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
3.4涂膜防水层施工
3.4.1了解材性，进行选材配料
对所选涂料及其配套材料的性能应予了解，在此基础上以确定作法（如：不加胎体的涂膜防水，或加胎体的一布二涂、二布三涂、多布多涂）及施工工艺（总厚度、涂布层数、每层厚度、涂布间隔时间、胎体材料的敷贴方法、以及保护层的设置等）。
胎体的选用应与涂料材性相搭配，PH值小于7的酸性涂料，应选用低碱或玻纤胎体；PH值大于7的碱性涂料，应选用无碱玻纤胎体等，以避免因腐蚀而削减胎体抗拉强度失去增强作用，因之应注意胎体材料不得乱用。
3.4.2细部做附加层
突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，可采用铜线箍扎固定等措施，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水泥层施工
3.4.3涂膜防水层
第一道涂层：将已配好的防水涂料用塑料或橡皮刮板（用于聚氨酯等）或毛刷（用于氰凝等）均匀涂刮在已涂好底胶（氰凝毋须涂底胶）的基层表面，每平方米涂量和厚度按材料说明书。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在表面，涂刷量略少于第一道，不得有漏涂和鼓泡等现象。
除上述涂刷法外，也可采用长把滚刷法进行相互垂直的方向分4次涂刷，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
3.4.4当采用外防水内贴法施工时，应先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处，后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂浆保护层创造条件。
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3.4.5当采用外防水贴法施工时，应先刷平面，后刷立面，平面与立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。
3.4.6涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。
4、质量标准、规范及其它要求
4.1主控项目
4.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
4.1.2 涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。
4.2一般项目
4.2.1 涂膜防水层的基层应牢固、基层应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成园弧形。
4.2.2 涂料防水层应基层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、邹折、鼓泡、露胎体和翘边等现象。
4.2.3 涂料防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
4.2.4 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密厚度均匀一致。
5、成品保护
5.1已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
5.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。
5.3地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
5.4涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，亦禁止在涂膜上堆置物品，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
5.5涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品、防止污染。
6、应注意的质量问题
6.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意；材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合

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材料中，搅拌时间以2-5MIN为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。
每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气孔或气泡必须予以修补。对于气孔，应以橡胶刮板将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。
6.2空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，水份蒸发产生的压力使涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
6.3翘边、破损、渗漏：
涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。
对产生翘边的涂膜防水层，应先将离翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。
对涂膜轻度破损，可做增强涂布、增补涂布；对破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密。施工过程中应加强责任心，认真操作，使其粘结牢固。
6.4按照设计要求的材料及总厚度，确定薄质、还是厚质涂料施工工艺，按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度（一般以每平方米用量来控制），以及涂刷间隔时间。这是影响涂料成膜质量的关键，也是涂膜防水层的质量关键。这就必
须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工，努力做到涂布均匀、厚薄一

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致、每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行施工操作，确保质量。
涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近，先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜保护。
6.5应重视基层及自然条件的要求：涂料由塑性到硬化成膜有一个干燥过程，需要一个干燥环境，才能保证成膜质量。因此提出对基层以及自然条件的要求。
涂料施工对自然条件的要求主要是：
6.5.1温度要求：气温低会影响成膜，涂料易变稠，难以涂布均匀，也影响涂层质量，因之，涂料施工最佳气温为+10- +30℃。
6.5.2气候要求：雾、雨天气不宜进行涂膜施工，因大气层湿度较大,影响成膜速度；露天作业时，涂层直接受雨水淋冲，会使涂层受损，甚至会被溶解或冲毁。大风（5级以上）易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，会直接影响施工及涂膜质量。已施工的涂层若遇下雨或大风，则应及时采取遮盖防护措施，最好选择无风、无雨的好天气。
6.6当涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂膜材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而致防水层失效。

编制人：魏春明，王烨
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