框架结构技术标.docx

目 录
第一章 施工组织编制原则
第二章 工程概况
第三章 施工准备
第四章 施工方案与技术措施
第五章 质量管理体系与措施
第六章 安全管理体系及措施
第七章 工程进度计划及措施
第八章 环境保护管理体系及措施
第九章 资源配备计划
第十章 合理化建议

第一章 施工组织编制原则
1.1施工组织编制总体原则
根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划：
1．施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。
2．以招标文件控制进度及节点目标，综合考虑搅拌站施工能力及混凝土浇筑强度等施工因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；
3．紧紧围绕施工关键线路组织施工，确保各个关键施工节点形象和工期如期完成。
4．在现有施工道路的基础上，布置场内交通道路满足主体施工的需要，路面宽度满足施工车辆的通行强度需要。
5．施工资源（包括人员、设备、材料）充足配置并考虑周转及更新，施工周转材料要能满足多次高强度施工。
6．施工中在组织好混凝土浇筑作业的同时，注重温控工作，保证施工顺利进行。
1.2施工组织的基本管理对策
1．组建精干高效的管理机构，选派业务能力强，经验丰富的干部及技术工人参与本工程的建设。
2．委派施工经验丰富的施工队伍担任本工程的施工，项目经理负责项目的管理与实施，我公司还将给于项目足够的流动资金，保证按期开工及工程的顺利实施。
3．预先研究工程施工程序，细分施工进度计划，合理调配施工设备、人员参与其它标段的协调工作。
4．制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。
1.3施工目标
1.3.1质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范，并达到合格标准。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本项目部的根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是本项目部的质量方针。
公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GBT19002-ISO9001：2000版质量标准持续高效运行，并持续改进。
1.3.2工期目标
在招标文件规定的6个月工期内完成全部工程。
1.3.3安全目标
在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.3‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标。
本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。
1.3.4文明施工与环保目标
在本工程施工期间，在施工现场将做到工完料尽场地清，保持施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。项目部将不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和1、按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。
2、建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。
3、合理配置各种资源，保证节点工期。
4、以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。
5、建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。
6、我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。
在本合同实施过程中，项目部一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我项目部良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。
1．与业主、监理单位的协调
⑴严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现。我们将在整个项目部范围内协调施工资源，科学合理的组织本工程项目的施工，确保合同目标的顺利实现。
⑵在本合同实施中，按合同规范及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。
⑶严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。
⑷积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。
⑸坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。
⑹认真执行业主工程管理规定，服从枢纽建设总体安排。
2．与设计单位的协调
⑴认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工。
⑵积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。
3．与物资供应的协调
⑴按照施工进度按排，准确、及时地上报主材年、季、月需用计划报表。
⑵根据本工程混凝土浇筑的情况，作好混凝土原材料的计量及质量检验工作。
⑶作好混凝土原材料运输车辆的指挥工作，并维护好主要的交通通道。
⑷对于急需的物资，应说明原因，及时上报需用计划。严格执行业主有关主材供应的管理规定，及时上报各种报表及办理相关的手续。
第二章 工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程地理位置
长寿区桃花溪渡舟镇河段综合治理工程位于长寿区渡舟镇，工程上游起于申家湾以东，下游终止于冉师桥上游252m处。
长寿区位于重庆市域东北部，东越黄草山与涪陵区相连，西跨明月山与渝北区接壤，北接垫江县，南邻巴南区，介于东经106°49′22′～107°27′33′、北纬29°43′～29°12′30″之间，辖区面积1423.62k㎡，人口90万，城区面积29.74k㎡，城区距重庆市主城区63km，为重庆市一小时经济圈内的城市，是重庆经济社会资源向三峡库区幅射的重要中继站。
长寿交通便利，区位优势明显，沪渝高速公路及长涪高速公路在此交汇，长江水运交通发达，距离重庆国际机场较近。长寿区充分发挥其综合优势，努力将其打造成为重庆市工业高地、都市农业基地、休闲旅游胜地和区域物流中心，打造为重庆重要的经济增长点和统筹城乡发展的先行区。
渡舟镇位于长寿主城以北，幅员面积65k㎡，辖15个村，1个居委会，169个村民小组。总人口44414人，农业、工业、第三产业兴旺发达，是区政府规划的道路交通示范镇。
桃花溪发源于长寿区云台镇义和和葛兰镇老龙洞，流经长寿城区桃花新城后，经头洞、二洞和三洞，在凤城街道的河街石梁子注入长江，河流全长66.10km，流域面积363.80k㎡。桃花溪流域为长寿区的主要粮食及经济作物区，人口稠密。
2.1.2工程简介
本工程为重庆市中小河流综合治理工程，项目业主为重庆市长寿北部新城开发投资有限公司。工程按20年一遇洪水标准设计，主要建筑物按5级设计。工程综合治理河道全长2.5km，主要采取新建防洪护岸、河道疏浚等工程措施。新建护岸堤防总长约3.22km，其中，左岸堤防总长2243m，右岸堤防980m；疏浚河道长约1.28km。
2.1.3工期要求
计划工期：6个月。
2.2合同范围
2.2.1本合同包含的主要承包项目：
新建堤防护岸堤防工程2987km，其中右岸0.98km，左岸2.007km；疏浚河道长约1.28km；新建排水涵管3处，下河梯道共17处。
2.2.2施工临时设施项目包括：
1、施工道路：新建施工临时道路。
2、现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场地供水供电系统、施工机械和汽车停放场等。
3、施工临时排水。
2.3对外交通条件
工程项目在长寿区渡舟镇，交通相对比较方便，现有公路可直达施工区，工地材料和设备运输均可以由公路运输到工地。
第三章 施工准备
3.1技术准备
在接到中标通知后，及时组织调遣技术人员和施工设备进场，特别是参与编标的主要人员要先期赴现场，在临时设施未实施的条件下，住附近的招待所或快速租民房，在具备基本生活条件下，立即开展工作，此阶段工作的主要内容是和建设单位及监理单位联系，获得征地使用范围等现场资料的图纸，开始下列工作。
3.1.1图纸会审
为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，减少图中的差错，以确保工程质量是开展图纸会审的目的。已会审确认无误的图纸，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中要注明会审单位及会审负责人。
3.1.2编制质量计划
在严格遵守基本建设程序，国家及地方的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。
为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划得到有效实施，我们将积极采用先进施工技术和新工艺，做好劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，根据当地气候条件和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、切实可行的冬、雨季施工方案，包括预防性措施。
3.1.3编制施工措施计划
在收到监理单位发出的开工通知后5天内，提交：
A、施工总布置图；
B、施工排水设计及附图；
C、工程施工组织设计及附图；
D、施工测量、放样措施及计划。
在收到监理单位发出的开工通知后10天内，提交：
A、施工总进度计划；
B、设备进场计划；
C、人员进场计划；
D、合同付款计划；
E、现金流动结算表。
在收到监理单位发出的开工通知后14天内，提交：
A、按照合同条款提交的初步项目划分及编号；
B、按照合同条款规定的总价项目明细表；
C、按照合同条款规定的总价项目付款计划表；
D、场内临时道路、给排水、通讯、照明、动力等临时工程设计及附图。
3.1.4技术资料准备
对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单，在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。
3.1.5现场测量放样
根据监理单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工控制等，施工控制网资料须在开工日前3天内提交监理单位审批。
3.2先遣人员、设备进场
本工程特点是任务紧，质量要求高，工程强度较大，为确保本工程按期、高效、优质完成，一旦接到中标通知签约后，我公司将充分发扬能打硬仗的精神，发挥自身的科学管理和技术优势，结合类似工程的成功经验，配备强有力的施工管理班子，并组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和机械施工处的各类作业人员及时进驻。首先组织测放技术人员3名进驻工地开展工作，后勤管理则带15人左右的临时房屋搭设队伍施工，并在10天内完成办公室、宿舍、仓库、油库、值班房等的搭设工作，解决全部管理人员及机械操作人员的住宿生活问题；项目部安排5台左右的10吨运输车辆组织施工机械的进场，保证在施工合同签署后一周内不少于投标计划投入工程总量的1/2进场，15日以内所有施工机械全部到场。

第四章 施工方案与技术措施
一、施工测量
1、施工过程中，承包方应根据需要进行测量和放样，具体内容包括：
（1）布设施工测量控制网；
（2）开挖、放线、填筑前的测量和放样；
（3）为确保设计开挖轮廓与结构尺寸、结构定位和确保结构尺寸准确性而进行的测量放样；
（4）为核算设计断面工程量而进行的测量；
（5）为提供竣工资料而进行的测量；
（6）按监理人或设计文件确定为其它目的而进行的测量和放样。
2、承包人应根据发包人通过监理人转交的施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。护岸工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。
3、护岸堤防工程断面放样、填筑轮廓，宜根据不同护岸堤防型式相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，护岸堤防轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
4、测量和放样除满足上述要求外，还须遵循下列规定：
（1）控制点应与桩号配合使用确定施工范围，实际施工时，不得影响既有设施的正常使用功能；
（2）开挖竣工地形测量的范围、比例不小于施工详图相应的范围和比例；
（3）实测竣工断面图的位置应和施工详图对应，并具相同比例；
（4）实测竣工结构的断面尺寸应不小于施工图中的规定。
5、为及时准确地掌握施工期施工区域的水位情况，承包人宜在水下清淤、或在与水情有关的施工区域内设置必要的施工期监测水尺。
6、施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥善保存，工程完工后移交发包人。
二、土石方开挖
1、场地清理
（1）场地清理边界应在设计基面边线外0.3m；因地质缺陷处理等须外延开挖范围的区域，场地清理应延伸到相应最大开挖边界外侧不小于0.3m的水平距离。
（2）场地清理内容为清理范围内的全部树木、杂草、垃圾、废渣、松散堆积物、危及开挖安全的岩土体以及监理人认定必须清除的其它有碍物。护岸堤基范围内的坑、槽、沟等应按护岸堤身填筑要求进行回填处理。
（3）场地清理需经验收合格后，方可进行相应部位的开挖施工。
2、护岸堤基应清除堤基覆盖层表面厚度不小于0.3m；应清除全部粉细砂、水稳定性差的膨胀土、分散性土覆盖层等不利土层。
3、施工作业过程中应遵循以下要求：
（1）所有填筑基面或分段分区的结合面，以及由监理人指定的其他表面均应按本技术要求有关规定进行基础开挖，并通过验收。基础验收合格后方可进行填筑施工。
（2）护岸堤基根据护岸堤身结构、格宾镇脚等相应设计图纸的建基面和尺寸要求进行开挖。
（3）土方一般采用机械开挖，坡面修整及场地狭窄部位宜采用人工开挖，辅以小型机械作业。
（4）开挖必须遵循自上而下的顺序，严禁采用自下而上或造成岩、土体倒悬的开挖方式。
（5）边坡开挖过程中，承包人应根据需要实施必要的边坡临时支护措施，报监理人批准后实施。
（6）所有开挖均应在干地进行。对坡面出露的地下水、雨水及施工用水，应采取有效和可靠的截、排水措施予以排除。
（7）所有开挖弃渣堆放至发包人或监理人指定地点。施工过程中产生的废渣、弃料、杂质、污水等施工废物不得乱堆、乱放、乱排，不得影响环境卫生、施工安全和施工质量。
（8）承包人应适当布设简易观测装置对回填体及开挖基坑进行观测，一旦发现变形异常，应速将情况书面报告监理人，待查明原因并实施必要的支护后，方可继续施工。
（9）所有在施工过程中揭露的新的地质现象，承包人均应如实记录在案。对新揭露或出现与施工详图有较大出入的地质缺陷，承包人须及时向监理人递交书面报告并抄送设计单位，以便确定相应处理措施。
4、护岸堤基验收
（1）基面清理平整后，应及时报验。
（2）基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
（3）基面保护除盖一般塑料膜外，也可预留20cm～30cm保护层，待继续施工时再开挖、清理、检验。
三、土石方填筑
1、一般要求
（1）本章适用于重庆市长寿区桃花溪渡舟镇河段综合治理工程堤身土石混合料的碾压填筑施工。
（2）承包人应根据批准的施工组织设计、施工详图、技术规范规定的结构尺寸、高程、质量标准和施工进度要求，实施护岸堤身填筑工程。护岸堤身填筑必须严格按照设计要求分区实施。
（3）图纸所示的边线和坡度是指经沉陷后的边线和坡度，填筑高程应在施工详图规定的高程上预留沉降影响的填筑超高。护坡表面的暴露填筑层应清理平整顺直。
（4）填筑边线与图中所示的边线之间不允许出现欠填。
（5）开挖和填筑施工时，不得危及周围建筑物的结构、施工安全，亦不得危及相邻有关设备设施的安全运行，若发生上述的问题，承包人应及时报告监理人予以协商处理。
（6）为了保证施工安全，承包人应设专人密切注意护岸堤身稳定，如施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行填筑作业。
2、基础清理、开挖完毕后经监理人同意后方可进行护岸堤身填筑施工。
3、填料质量标准
土石混合料要求级配良好，碾压后的干密度不小于1.85t/m3，渗透系数不小于7.2×10-3cm/s，最大粒径不超过铺料层厚度的一半，粒径小于0.075mm 的颗粒含量不大于5％，填筑时应分层碾压，压实度不得小于0.92。
4、现场碾压试验
（1）填筑前应进行现场生产性试验，确定有关施工参数，要求填筑料碾压填筑后其物理力学参数值不小于相关标准。
（2）土石混合料应在报经监理人认可的填筑区，进行现场填筑碾压试验。试验时应提出铺填厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、压实后的干密度、孔隙率、抗剪指标等的试验成果。如发现疏松层，结合不良以及剪切破坏，则需分析原因，提出解决措施。
（3）现场生产性试验结束后，承包人需将全部成果整理写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交监理人批准后才能作为正式施工的依据。
5、土石混合料填筑作业过程中应遵循以下要求：
（1）土石混合料的填筑必须在基础清理完成并经验收合格后进行施工，且一律只能在干地施工。
（2）护岸布置有观测设备，应按设计要求做好观测设备埋设工作，并在此项工作完毕并经验收合格后才能开始后序填筑。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
（3）在软土地基上填筑护岸堤防，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。
（4）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。
（5）作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
（6）相邻施工段的作业面宜均衡上升，以免造成过多的接缝。对于分区填筑，其横向接缝坡度不得陡于1:3，不得留纵向接缝，若需留纵向接缝，应采取经批准的专门处理措施。缝面处应重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。
（7）在斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：
应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；
削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛，边铺料，边压实；
垂直护岸堤防轴线的护岸堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。
（8）已铺填料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
（9）填筑料卸料时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。铺料时不得发生粗颗粒集中现象，应力求做到粗细颗粒搭配。护岸堤身与岸坡结合部位，应限制铺料层厚，将铺料层厚减至堤身铺料层厚的1/2，在结合部位至少2m 宽度内，应填筑较小粒径材料，避免大块集中填筑，以防发生架空现象。
（10）碾压施工应符合下列规定：
填方作业应分层平行摊铺，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线，靠近岸坡部位及岸坡结合部位用碾压机具顺岸坡方向进行压实，但碾压遍数应适当增加；局部碾压机具到达不了的角落，应采取有效作业措施对填料进行压实。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。
拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。
机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2 档。
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。
（11）压实层不应出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料、剪力破坏和光面等不良现象。
（12）堤身土石混合填筑料与刚性建筑物(涵管、堤内埋管等)相接时，施工应符合下列要求：
建筑物周边回填土方宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%后施工。
填土前，应清除建筑物表面的乳皮，粉尘及油污等；对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥浆覆盖保护。
建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm～20cm
（13）雨季施工，应严格执行相关规范中的有关降雨停工标准要求。
（14）填筑面一般宜略向河谷侧倾斜，以利排除积水，对临时护岸坡面应做好排水保护措施。
四、格宾石笼填筑
1、格宾石笼镇脚是由专门机器编制而成的双绞合六边形镀锌铁丝网面构成的箱体结构，所采用的格宾网应为经过检验合格产品。
2、本工程采用的格宾石笼高度与宽度均为1.0m。格宾石笼安装时应在专业厂家的指导下进行施工。
3、格宾网之间用绑扎丝将笼体绑扎连接，绑扎间距为20~30cm。
4、填充物采用卵石或块石，要求石料粒径D15～30cm为宜，容许不超过15%的粒径<15cm，但其不得用于格宾石笼网格的外露面，孔隙率不大于30%，要求石料质地坚硬，饱和抗压强度大于30MPa，密度不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化。薄片、条状等形状的石料不宜采用。
5、格宾石笼的石料填充应同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱内一次性投满，填料施工时，控制每层投料厚度在30cm以下，一般1.0m高网箱宜分4层投料，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以碎石填塞。填筑的网箱表面裸露石料，应以人工或机械砌筑整平，石料间相互搭接。
6、格宾石笼钢丝镀高尔凡防腐处理，内部采用隔板隔成独立单元；镀层附着性要求：镀高尔凡层附着力检验采用缠绕试验方法，并应达到如下标准，当镀高尔凡钢丝绕相当于自身直径4倍的芯轴紧密缠绕6圈时，用手指摩擦钢丝，其镀层不会剥落或开裂。
7、钢丝标准及技术参数：钢丝抗拉强度350～500N/mm2，未经拉伸钢丝的延伸率不能低于12%（经过拉伸加工的成品钢丝延伸率不能低于7%）；网面钢丝直径φ2.7mm，公差±0.06mm，最小镀层量为245g/㎡；为加强构件刚度，钢丝面板边端采用直径为φ3.4mm的边端钢丝，镀层钢丝公差±0.07mm，最小镀层量为265g/㎡；绑扎钢丝直径φ2.2mm，公差±0.06mm，最小镀层量为230g/㎡。
五、雷诺护垫铺设
1、在护坡施工前，先进行坡面修整。利用反铲由道路路顶向堤脚自上而下进行削坡及修整，削坡料由推土机集料转运上堤填筑，或由5t～10t 自卸汽车运输至指定弃渣场。
2、雷诺护垫钢丝石笼的安装应在专业厂家的指导下进行。将组装好的钢丝石笼护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上，应把钢丝石笼护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。从坡底往坡顶方向进行装填。逐格往坡顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲。钢丝石笼护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，并确保表面平整。
3、在对雷诺护垫进行封盖施工时，应确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象。
4、填充物采用卵石或块石，要求石料粒径D10～15cm 为宜，容许不超过15%的粒径<10cm，但其不得用于雷诺护垫石笼网格的外露面，孔隙率不大于30％，要求石料质地坚硬，饱和抗压强度大于30MPa，密度不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化。薄片、条状等形状的石料不宜采用。
5、雷诺护垫铺设完成后，坡面应平整美观，并应在上部铺筑厚度20cm 的腐殖土，并播撒草种养护。
6、雷诺护垫钢丝石笼镀高尔凡防腐处理，镀层附着性要求同钢丝石笼挡墙、。
7、钢丝标准及技术参数：钢丝抗拉强度350～500N/mm2, 未经拉伸钢丝的延伸率不能低于12%（经过拉伸加工的成品钢丝延伸率不能低于7%）；网面钢丝直径φ2.0mm，公差±0.05mm，最小镀层量为215g/m2；为加强构件刚度，钢丝面板边端采用直径为φ27mm 的边端钢丝，镀层钢丝公差±0.06mm，最小镀层量为245g/m2；绑扎钢丝直径φ2.2mm，公差±0.06mm，最小镀层量为230g/m2。
六、过滤层施工
1、本工程堤脚格宾石笼与堤身土石混合料间设有碎石过渡层，碎石粒径要求为D=20～40mm，D50=25mm，含泥量＜5%。
2、反滤料施工要求
（1）必须在反滤层前的格宾石笼施工完以及监理人验收合格后，才能进行反滤层的铺筑施工。
（2）铺反滤层前，应将基面整平，对个别低洼部分，应采用反滤料填平。
（3）反滤料应避免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
（4）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
（5）反滤料填筑应与土石混合料同步上升并采用人工夯压实。
（6）铺筑时应严格控制厚度，每层厚度偏小值不得大于设计值的10％，相邻层面应拍打平整。
（7）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
（8）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行。
七、泥结石路面
1、堤顶采用的泥结石路面是以碎石、砂砾混合料作为骨料，黄土、白灰作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种路面。其力学强度和稳定性不仅依赖于骨料（碎石）的相互嵌挤作用，同时也有赖于粘结料的粘结及白灰的化学钙化作用。
2、施工工艺及配合比
碎石等级不宜低于4级，长条、扁平骨料≤20%，泥结石路面所用粘土应具有较高粘结性，塑性指数以15～25为宜。粘土内不得含腐殖质或其他杂物。粘土用量一般为混合料的30%左右。可参考配合比为：碎石∶砂砾石∶粘土∶白灰＝40%∶20%∶35%∶5%。
3、泥结石路面施工工序
（1）准备工作：包括放样、布置料堆、路基处理与混合料的拌制等。混合料的拌制严格按配合比进行拌制，拌制中若混合料含水率低于10%，需加水达到10%～13%，若混合料中加水过多，铺料碾压时就会影响碾压效果，较好状态为手可以握成团，但落地则松散开。
（2）拌和料摊铺：在筑好基槽中按松铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺混合料，可采取推土机摊铺同时以4～6人进行人工找平，要求摊铺均匀，纵横断面符合要求、厚度一致。
（3）碾压：拌和料铺好后，用10～12t压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m，轨迹重叠25～30cm。一般碾压6～10遍，到路面比较平整没有下沉为止。
（4）路面养生：养生期为7天，水要洒得均匀，表层浇透，到路面稍有存水为止。
八、浆砌石体施工
（1）浆砌石石料必须选用质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石料表面无污垢、水锈等杂质且大致方正，用于表面的石料，应色泽均匀。
（2）浆砌石石块厚度不小于20cm，最小重量不小于20kg，规格小于要求的可以用于塞缝，其用量不得超过该处砌体重量的10%。石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于30MPa,软化系数不低于0.8。
（3）浆砌石砌筑、勾缝及抹面砂浆标号为M10，砂浆配合比须经试验确定。砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌料应在其初凝前使用完。
（4）浆砌石砌筑前须完成清基整平工作，对坡岸回填土料及基础为覆盖层部分的砌体基础应进行夯实处理。
（5）浆砌块石体采用座浆法施工，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。座浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水。砌筑时应先铺砂浆，后放块石，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定，且要求砂浆饱满密实。砌体基础的第一层石块应大面向下。
（6）所有石块均放在新搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，石块间较大的孔隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石。块石应形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
（7）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺砌。
（8）砌体外露面宜在砌筑后12 至18h 之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面的湿润。
九、现浇混凝土施工
1、施工准备
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
2、验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保本次施工部分准备工作的顺利进行。
3、基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”的规范要求。
4、立模前测量放样：采用全站仪按图纸要求进行测量放样，以确保安装和埋设工作的顺利进行。
5、按模板测量放样提供的尺寸控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，须设置足够的临时固定设施以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派木工值班，杜绝模板变形现象。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001(《水工混凝土施工规范》)第2.5.8条～2.5.10条的规定。对施工仓面结构混凝土和模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定，重要部位的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。
6、模板调整
模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，结构混凝土和模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9条和第2.2.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙，使之平整严密，不易漏浆。
7、工作面清理、冲洗：模板、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，即开始工作面的清碴的冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。
8、检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前通知监理工程师对施工仓面检查验收，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
9、质量检查
①原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证，不合格的材料杜绝用于施工。
②过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。
③资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目归档。质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求，做到工完资料全。
10、混凝土拌和
①在拌制现场混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化可修正有关参数外不得擅自更改配料单。
②对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确，称量偏差不超过下表中规定的数值。
混凝土原材料允许称量偏差表
材料名称
水泥、混合材料
砂、碎石
水、外加剂溶液
允许偏差
±1%
±2%
±1%
③当拌制设备安装完毕后，会同监理人进行设备操作检验，合格后再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的运行状态。
④在混凝土拌和过程中，随机地检测砂和卵石的含水量，自动控制系统随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰混凝土时，采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；使用外加剂时应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。
⑤为确保混凝土各成分拌和均匀，应通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间，
⑥对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。
⑦混凝土运输与入仓
为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面，入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。本工程一般现浇混凝土将用砼泵运输入仓方式为主。
11、混凝土浇筑、振捣
①开浇混凝土前的注意事项
②将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料
③如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。
④基面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2～3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
⑤ 浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。
⑥ 铺料平仓
优先采用通仓平铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度50㎝。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面。
卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。
⑦振捣：大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层面5～10㎝