冲压件控制计划[1].doc

上海屹丰汽车模具制造有限公司
文件编号
YF-CYKZ-010

控制计划
版 本
1.0
页 码
5 / 5

控制计划编号： YF-CYKZ-18D 831 111/112
主要联系人/电话：
日期（编制）： 2010-07-14
日期（修订）：
2010-12-10
零件号/最新更改水平：18D 831 111/112
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）：
零件名称/描述：左右前门外板
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期（如需要）：
供方/代码：
上海屹丰汽车模具制造有限公司
供方代号： 11270
其它批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样本
控制方法
容量
频率
05
原材料入库

1

采购资料

资料齐全、正确
采购控制程序
1
1/周
评审
反馈
2
料厚0.7mm

0.7 ±0.07
(千分尺) (0-20MM)
1
1/450
入库检验
隔离/反馈
3
材料牌号：

HX180BD+Z100MC
料片标识卡
1
1/450
入库检验
隔离/反馈
4
外观

无破裂、变形
目测

100%
入库检验
隔离/反馈
5

分类定制存放

进行标识
标识及可追溯性控制程序

100%
入库检验
隔离/反馈
10
清洗
清洗机
1
料片清洁

料片清洁
清洗工艺
1
1/周
保养清洗机
调整/ 再检查
20
拉延
2000T机械压机
1
成型完成

到底标记
目测
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
2
暗伤、开裂

无开裂、暗伤
目测、手感
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
3
拉毛

拉毛无手感
目测、手感
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
4

机械手上料不正常

每次吸料一张,不能漏吸

7
100%
机台长巡检
调整/ 再检查
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样本
控制方法
容量
频率
30
切边
冲孔
1000T机械压机
1
毛刺

毛刺＜0.14mm
目测、游标卡尺
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
2
孔径,孔位

测量要求
CMM
1
每批
CMM
调整/ 再检查
3
切边尺寸

测量要求
检具
1
首,末
检具测量
调整/ 再检查
40
切边
冲孔
800T机械压机
1
毛刺

毛刺＜0.14mm
目测、游标卡尺
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
2
孔径,孔位

测量要求
CMM
1
首,末
CMM
调整/ 再检查
3
切边尺寸

测量要求
检具,CMM
1
首,末
检具测量
调整/ 再检查
50
翻边
800T机械压机
1
翻边高度

测量要求
检具,CMM
1
首,末
CMM
调整/ 再检查
2
翻边开裂，暗伤

无暗伤、开裂
目测、手感
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
60
翻边
800T机械压机
1
翻边高度

测量要求
检具,CMM
1
首,末
CMM
调整/ 再检查
2
翻边开裂，暗伤

无暗伤、开裂
目测、手感
1
1/100
过程检验
调整/ 再检查
3

尾线包装

无人为磕碰
包装工艺要求
1
100%
班长巡检
调整/ 再检查
70
检验

1
零件清洁，拉毛划痕

零件清洁，无拉毛划痕
目测
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
2
零件叠料、暗伤

零件无叠料、暗伤
目测、手感
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
3
零件开裂

零件无开裂
目测
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样本
控制方法
容量
频率

4
起皱、凹陷、波浪

封样件
专用油石，3M
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
5
零件表面无麻点、压痕、碰伤、瘪塘
操作工操作不当

零件表面无麻点、压痕、碰伤、瘪塘
专用油石，3M
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
6
孔数

孔数6
目测
1
1/100
过程检验
隔离/反馈/跟踪
7

主要尺寸检具测量

主要测量点尺寸控制指导书
游标卡尺
1
首，末
尺寸检验
隔离/反馈/跟踪
德国蔡司悬臂三坐标测量仪(双臂)
1
定位孔径孔位测量

检测方案
CMM
1
每批1次
过程检测
隔离/反馈/跟踪
2
RPS基准面测量

检测方案
CMM
1
每批1次
过程检测
隔离/反馈/跟踪
3
型面尺寸测量

检测方案
CMM
1
每批1次
过程检测
隔离/反馈/跟踪
4
切边尺寸测量

检测方案
CMM
1
每批1次
过程检测
隔离/反馈/跟踪
5
重要孔位，孔径测量

检测方案
CMM
1
每批1次
过程检测
隔离/反馈/跟踪

零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
编号
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样本
控制方法
容量
频率
80
不良品返修

1
常规缺陷返修
按返修卡内容进行返修

返修工艺要求
封样件

100%
自检
重新返修
90
返修品检验

1
针对缺陷检查
按返修卡返修内容进行检查

返修检验规范
封样件

10%
过程检验
隔离/反馈/跟踪

1
外观质量检查

出库检验规范

100%
过程检验
隔离/反馈/跟踪
2
产品标识卡核对

产品标识工艺要求

100%
过程检验
隔离/反馈/跟踪
100
储存/运输

1
料架损坏

料架管理规定

100%
过程检验
隔离/反馈/跟踪
2
安全物流

外包合同

100%

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)