钢筋工程施工方案asd.doc

1、 编制依据
1.1、《施工组织设计》
1.2、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
1.3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）
1.4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
1.5、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ4-88）
1.6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.7《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1944-98)
1.8《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1303-91)
1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)
2、 工程概况
21工程结构特点：C、D座基础为筏形基础，板厚900mm。结构型式为剪力墙结构。车库基础为筏形基础，板厚350mm。结构型式为剪力墙结构。
2.2本工程钢筋规格型号为I级钢Ф6、Ф8、Ф10；Ⅱ级φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，钢筋规格型号较多，绑扎工程量较大，尤其是基础底板钢筋分项工程基础部分钢筋总量为313.95吨；主体结构标准层每层钢筋总量为42吨。
3、 施工安排
3.1钢筋的采购与供应
根据供货协议约定，结构工程使用的钢筋全部由业主提供。项目对业主提供的钢筋严格按照有关质量标准和公司程序文件进行控制，严禁劣质钢材进入工地。
31.1项目部要求业主提供的钢筋I级钢筋fyk =235N/mm2，热轧带肋II级钢筋fyk =335N/mm2 ，其他技术指标必须符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求，项目材料组实施控制。
3.1.2进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，并且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。进场的钢筋必须进行状态标识，以便使用检查和追溯。
3.2施工段划分
根据本工程特点，共划分成三个流水施工段，C座为第I施工段：D座为第II施工段：车库为第III施工段。
3.3钢筋加工场地的布置
因现场场地狭小，在实际施工过程中，因地制宜，充分利用每一块空地。在基础施工阶段利用L3、L4（待地下室施工完毕再施工）的位置作钢筋临时加工场；主体施工阶段利用车库结构面作钢筋临时加工场及半成品堆场。
3.4钢筋现场堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识破，严禁随意堆放。
3.5人力部署情况
地下室钢绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证11月10日前实现完成±0.000封顶，需要配备强大的管理队伍及较大数量的工人队伍。人员配备情况见下表：
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
2
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
钢筋工
40
前场钢筋绑扎
机械操作工
10
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
普 工
12
搬运钢筋及其它配合工作
主体结构施工，标准层每层钢筋为42吨左右，每层计划4天，人员作以下配备:
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
1
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
班组长
2
分工组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
30
前场钢筋绑扎
机械操作工
10
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
普 工
10
搬运钢筋及其它配合工作
3.6不同部位的钢筋搭接方式
根据本工程实际情况，基础钢筋接头连接形式：使用闪光对焊、电弧焊，暗柱竖向钢筋中均使用电渣压力焊。剪力墙竖向钢筋采用焊接搭接，水平钢筋采用闪光对焊。
3.7钢筋试验检验
3.7.1本工程钢筋原材进场后须进行试验检验。光圆钢筋规格主要有ф6-ф10，螺纹钢筋规格主要有ф12-ф25。
3.7.2检验批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批钢筋的重量不大60吨。
3.7.3从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，截去端部500mm,每根钢筋切取拉伸样品和弯曲样品各 1根，分别进行拉力和冷弯试验，不合格须另双倍取样进行复试，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格。
4、施工准备
4.1技术准备
熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，为钢筋下料和绑扎做好准备。
4.2机具及其它
4.2.1机具准备
序 号
机 械 名 称
单 位
数 量
备 注
1
切断机
台
2

2
钢筋调直机
台
1

3
弯曲机
台
2

4
电渣压力焊工具

8

5
切割机
台
2

6
电焊机
台
4

7
塔吊
台
1
QTZ40
4.2.2其他准备：做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
5.主要施工方法及技术措施
5.1钢筋连接
5.1.1结合设计要求和本工程钢筋连接量大的特点，确定本工程钢筋连接形式
部 位
钢 筋 规 格
连接方式
筏板、梁

暗柱、墙身
ф20、ф18
闪光、电弧焊

ф20、ф18、ф16
电渣压力焊连接
ф14
焊接连接
5.1.2.本工程全部采用A级接头。
5.1.3电渣压力焊连接
5.1.3.1电渣压力焊施工要求
5.1.3.1.1电渣压力焊应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。焊接人员必须持有有效的焊工合格证。
5.1.3.1.2采用自动电渣压力焊设备，正式施工前进行班前焊，检查水平和机具的性能及状态。
5.1.3.1.3焊剂使用GJ432型。应存放在库房内通风干燥处，使用中回收的焊剂，应除净熔渣和杂物，才能再次使用。焊剂使用前按要求进行烘焙，并做好烘焙记录。
5.1.3.1.4电渣接头应逐个进行外观检查。力学性能试验应随机切取。具体内容见试验计划。
5.1.3.1.5电渣压力焊钢筋的接头按50%错开，错开距离为35d。
5.1.3.2施工过程：A引弧B电弧C电渣D顶压
采用方法：直接引弧法
5.1.3.3操作方法：
5.1.3.3.1施焊前，将两钢筋端部120mm范围内的锈渣刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。
5.1.3.3.2在焊盒内装满焊剂。
5. 1.3.3.3施焊时接通电路，使导电剂，钢筋端及焊剂熔化，形成导电的渣池。
5.1.3.3.4维持数秒后，借助操纵杆将钢筋缓慢下送。
5.1.3.3.5待熔化量达一定数量时，断电并用力，迅速顶压，挤出全部熔渣及深化金属，使之形成坚实接头。
5.1.3.3.6冷却1.5分钟后,打开焊药盒,收回焊剂,卸下夹具。
5.1.3.4质量标准
5.1.3.4.1外观检查：
电渣压力焊接头应挨个进行外观检查，外观检查不合格的接头切除重做。
5.1.3.4.1.1接头焊包应均匀，不得有裂缝，圆出钢筋表面的高度应大于或等于４mm；
5.1.3.4.1.2钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
5.1.3.4.1.3接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于２mm
5.1.3.4.1.4接头处弯折不大于４度；
5.1.3.4.1.5不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不能超过５mm且上下钢筋轴线应同轴位置。
5.1.3.5 试验检验：
5.1.3.5.1电渣压力焊接头按规范进行力学性能试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格。
5.1.3.5.2取样方法：（a）同规格、同类型接头以３００个作为一批，从每批成品中随机切取三个试件作为一组进行拉伸试验（b）每层中3００个同规格、同类型钢筋接头作为一批，不足300个接头仍尖作为一批。
5.1.3.5.3拉力试验：钢筋电渣压力焊接接头拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉接强度标准值。

5.2钢筋加工
5.2.1钢筋下料
钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关键的。
5.2.1.1钢筋不料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。
5.2.1.2钢筋弯钩直径、弯钩部分平直长度及弯曲度需满足设计要求和施工规范的规定。
5.2.1.3Ｉ级钢筋箍筋两弯钩必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于钢筋直径（＋１mm）。
5.2.1.4钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。
5.2.2加工机具要求
5.2.2.1切断不得有“飞边”对切断刀具距离随时调整。
5.2.2.2弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
5.2.2.3大于ф20钢筋下料时（特别是柱筋），必须使用无齿下料，保证平直，不得有曲、弯扭。
5.2.2.4手工弯曲的盘、轴距及扳手应配套使用。
5.2.3钢筋加工工艺流程
原材进站 量尺称重 分类分规格码放 外观检查

原材送复试 不合格 加倍送样复试 不合格 退场
合格
标识备以使用 合格
合格
配筋 审批 加工 自检 出场
不合格
不合格
合格
重新加工
5.2.4钢筋加工质量要求
5.2.4.1加工钢筋复试必须合格且钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污、无锈蚀损伤，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时，严禁按原规格使用，需用时，降级考虑。
5.2.4.2盘条钢筋冷拉调直时，必须按规范进行，Ｉ级钢筋冷率不得大于４％。
5.2.4.3钢筋加工必须使用经现场钢筋工长审核后的配料表，加工半成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均必须符合设计及施工规范规定。
5.2.4.4半成品必须严格按配料表编号，分别堆放，挂牌标识。
5.2.4.5箍筋弯钩为1350，弯钩平直长度不得小于箍直径的10倍，而且下料长度、截面尺寸、弯折长度必须一致；弯曲直径Ｄ根据不同钢筋直径严格按规范施工。
5.2.4.6钢筋加工下料长与成型尺寸必须准确无误，偏差不得超过３mm所有加工的半成品钢筋必须检验合格方可出场，不合格的半成品不得出场。
5.3钢筋的绑扎与安装：
5.3.１底板钢筋施工
5.3.1.1底板概况：本工程底板为筏板结构，厚度900，上下铁均为双向Φ20@150。
5.3.1.2底板钢筋绑扎工艺流程：
画钢筋分档线　　钢筋运输　　铺下网下铁（东西向）　绑扎下网上铁（南北向）　绑扎墙柱定位筋　 放垫块　　反梁钢筋绑扎
　　支设马凳　铺上网下铁（南北向）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　绑扎上网上铁(东西向) 墙柱插筋绑扎固定　　验收。　　　　　　
5.3.1.3底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50％。
5.3.1.4上位置采用马凳控制，钢筋马凳采用ф20钢筋制成，马凳与受力筋直通长布置，排距不大于1600。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。

5.3.1.5底板下铁绑扎完后，绑扎底梁钢筋，最后插墙柱钢筋，并
将预留墙柱插铁固定。
5.3.1.6底铁保护层控制采用Ｃ20豆石砼垫块（100＊100＊50）间距不大于是1m，呈梅花型布置，垫块必须提前28天制作，使用定型模具，养护７天以上。
5.3.1.7底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。
5.3.1.8所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。
5.3.1.9砼浇筑前，墙体钢筋用塑料管包裹，距底板上500mm高钢筋，防止水泥浆污染钢筋。见下图：

5.3.2墙体钢筋绑扎
5.3.2．1墙体钢筋绑扎工艺流程
放验墙身及门窗洞线　　　整理预留钢筋　　　暗柱钢筋　　绑梯子筋绑纵横筋　　　绑Ｓ型拉筋　　　绑垫块。
5.3.2．2。墙体竖向及水平分布钢筋接头在同一截面内不得超过50％，暗柱钢筋ф16、ф20为电渣压力焊接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积50％。

5.3.2．3墙体钢筋内外两片钢筋网间设拉筋，呈梅花关布置，拉筋设在洞边、墙端、或Ｌ型墙转角处，第一排必须沿全长布置。
5.3.2.4钢筋从洞边线过，不得切断大于直径ф250的预留洞或套管过墙时钢筋处理必须符合要求。
5.3.2.5墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。

5.3.2.6凡结构墙上有二次筑砼的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。
5.3.2.7墙体钢筋保护层为：
地下室外墙（迎水面）50mm，地下室外墙25mm，地下室内墙25mm。
墙体钢筋保护层采用塑料卡，套在主筋上控制。墙体截面及钢筋控制，采用附加定位卡做法。见下图：

5.3.2.8墙体钢筋网片位置采用梯子筋（控制向内侧偏移）和拉钩（控制向外侧偏移），进行双重控制。梯子筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作，代替墙体筋使用。见下图：

梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑节割应使用无齿锯，端头飞边磨平严禁使用电焊节割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小，控制预留搭接筋的准确。安装时采用20＃绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。
5.3.2.9墙体钢筋端头1800弯钩同一向内侧，所有绑扎扣均必须向墙内侧。
5.3.2.10砼浇筑前用塑料管将非浇筑部位的钢筋保护起来。
5.3.2.11砼浇筑后必须设专人修理钢筋，及时修复因砼施工而造成的钢筋变形或位移，且必须符合施工验收规范的规定。
5.3.3楼板钢筋绑扎
5.3.3．1楼板钢筋绑扎工艺流程：
　　　清理模板及预留接茬　　模板上弹线　　绑低筋　　水电预埋　　绑上层筋绑垫块　　安放马道　　　验收钢筋
5.3.3.3楼板留洞时，水、暖、电各专业必须紧密配合，且事先预留出洞口位置，受力筋过洞口，当预留洞口较大时，必须按设计要求在洞边设加强筋处理。
5.3.3.4设备管道井内钢筋必须连续布置，等管道安装完毕后再用高一个标号砼封闭。
5.3.3.5遇后砌填充墙中组合柱时必须在楼板钢筋绑扎时预留钢筋。
5.3.3.6楼板钢筋在绑扎过程中，必须准确控制钢筋的位置及间距，负弯矩筋应作马凳以保证上下铁间距准确。
5.3.3.7楼板钢筋绑扎完成后再垫保护层垫块，并及时铺设马道，防止检查验收及施工人员踩踏钢筋。
5.3.3.8楼板钢筋保护层厚度为15mm。
5.3.4特殊部位钢筋施工：
5.3.4.1楼梯钢筋绑扎时必须先清理好模板及接槎，先绑主筋后绑分布筋，绑完验收钢筋后，必须及时封闭下层楼梯，严禁人员蹬踏钢筋。
5.3.4.2阳台及空调板为悬板，钢筋长度、规格、锚固、间距必须符合设计要求，钢筋隐检验收后，严禁踩踏。

６．质量要求和质量标准
6.1质量保证流程图：
班前隐、预检 过程控制 班组自检 工长检查 质量员检查 合格
不合格 整改 报监理做隐蔽验收
6.2严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。
6.3在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。
6.4钢筋工程施工前，钢筋工长对钢筋专业班组的施工人员基本业务素质进行摸底，通过随机抽查的方式对工人的实际操作技能进行评审。对电焊工的资质进行严格审查，能过进行班焊对焊工操作水平进行考查，使钢筋工达到具备基本专业知识，对规范标准基本子解，操作熟练的水平。
6.5项目部的钢筋翻样审核人及班组的钢筋翻样人员，应认真学习，熟悉施工规范及标准中的有关要求。将施工图纸吃透，钢筋翻样不但要满足尺寸准确、接头合理等要求，还要重点考虑柱、梁、墙体交接点处的布筋方法，确保施工中主筋位置准确，箍筋的形式、组拼及尺寸合理。
6.6钢筋加工前，由项目部钢筋工长对加工场进行交底，明确工程质量目标，对原材质量、钢筋加工、各项试验提出明确要求。
6.7执行班前交底制度，工长应认真熟悉图纸，根据图纸、规范、标准、文字的有关内容，对班组进行绑扎方法、连接方法、质量标准、安全、消防要求等内容的书面及口头交底，交底应具有较强的可操作性。
6.8执行样板制度：墙体、楼板、楼梯、门窗洞口钢筋在大面积施工前分别制作样板，样板钢筋严格按规范要求控制，不要返工重做。分部验收合格后，报监理单位验收，通过验收后，确定为样板。组织所有钢筋工人进行现场实物参观，并再次交底，达到明确标准的目的。
6.9钢筋的施工过程的检查程序：首次检查：由班组按三检制度组织进行，完毕后操作者还要挂牌上墙。二次检查：由主管工长组织专业工长、质检员参加进行检查。发现问题根据墙上挂牌直接与操作人员交待，进行修整，减少二传手。再次进行复查。三次检查：上报监理单位进行隐检，如再发现问题，由技术负责人组织有关技术人员、工长、质检员参加，按照追根会诊制度进行纠正工作，会诊程序为：
发现问题　　问题分类 　追根到人　分析原因　　
　制定措施　　定出措施督办人　　定出问题整改期限　　整改后上报复查　　定出整改结果　　二次报监理单位复验。　
6.10保项项目：
6.10.1钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
6.10.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋经复试后方可降级使用，钢筋表面应保持清洁；
6.10.3钢筋的规格形状，尺寸，数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的要求。
6.11基本项目：
6.11.1钢筋骨架网片绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
6.11.2焊接骨架无漏焊，开焊，板伸出技座范围内的焊点无漏焊，开焊，要求不超过应焊点数的５％。
6.11.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值；
6.11.4箍筋的数量，弯钩角度和平直长度应符合设计要求及施工规范规定。
6.12允许偏差项目
钢筋安装绑扎允许偏差

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
6
电弧焊接焊缝
焊缝宽度〉0.7d
-0；+0.1d
量规和尺量 （d为主筋直径）
焊缝厚度〉0.3d
-0；+0.5d
焊缝长度
-0.5d
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
4
尺量

6.13竖向钢筋位预防及处理
6.13.1预防措施：
6.13.1.1底板钢筋上预留插筋，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；
6.13.1.2 浇筑砼时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。
6.13.1.3 楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑砼前预放线。在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随时浇筑砼，随时调整钢筋的位置。
6.13.2处理办法：
6.13.2.1钢筋位移较小时，可按宽：高＝１：６的比例变蹬踏步的办法予以调整。
6.13.2.2钢筋位移较大时，应使用厚度1２mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；
6.13.2.3当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围砼剔下，并从砼表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。
6.14成品保护
加工成型后的钢筋，应加标识按指定地点码放，下垫木方，不得长时间露天放置。如被雨雪淋生锈，应除锈后降级使用。
6.14.1绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件。如碰动应按设计位置重新固定牢靠；
6.14.2应保证预埋电线管线位置准确，如电线管和钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋；
6.14.3往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋；
6.14.4各工种操作人员不得任意蹬踩钢筋，更不允许随意切断钢筋。
7.安全文明施工
7.1工长在施工前应根据安全规定规范要求结合钢筋工程施工的特点及部位进行有针对性的安全交底。
7.2绑扎墙、柱钢筋时，应搭设脚手架，不得攀钢筋进行绑扎。
7.3电渣压力焊施工时，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。雨天不得进行电渣压力焊施工。
7.4电渣打焊施工前，操作人员应先对设备的绝缘情况及电源漏电保护装置进行检查。发现问题不得操作。应请专业电工进行故障排除。施工完毕后，应及时切断设备电源。
7.5电渣焊施工中，设备发生故障，应立即切断电源，请专业电工进行处理。非专业电工严禁私拆、修设备。
7.6电渣焊执行用火证制度，施工前到消防部门备案，施工应安排看守人员并应带好足够灭火器具。

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