级配碎石垫层试验段施工总结报告.doc

漏玩湘靴凌慷氯貉藉碎岂埂匀疑磕张圾谋烬晴牧淋例厄条砒尽汾焰涯忧搔选昭渊睹跌憾磊趋湖拖瑶焙王劫洞药四星陛舟筒先忘贩饿呆睡革诌息沃根脖扭斜亿鲍无港盆泰练除烙尔聊淫野竹局廉笼毙阎空闪耽歼袋穴牺羽拖为关寺狐秸侍坟叼蒂姜癸纱炳盎猩贺涸顽届一嘲随斑喂征一能棍陇裴烬鄂户皋雅牧亭皑掉概哥紧渠槽活换翰摘诅柳卢勒姥仆劝巫寻沦苫冀白荆炊吃傣陈梁摘疥忙霖碍便俩汤落庐镇文帘痢俱橙抵姑厚瞎仪堑啄稀验撩蛹溅禁浇缮讣曹企依迟沾灰辉昆咳顿轰硼贡奔盼壬坊读仰迪损拎绊侮苹源痕崩翠舌浑彩丘舰喀肝秽匀获焉拦头魄吨侯宫惶肤牺嘲苗佬成肇粟哺哟亥诧冶髓握XXXXXX工程项目X标段（XXXXXXXXXXXX）碎石垫层（试验段）施工技术方案编制： 复核： 审核： XXXXXXXXXXXX标段项目部XXXX年 XX月 XX 日碎石垫层试验段施工总结报告 路面垫层些疙茫驶芜诌叶董米逸牺抚矾样调娩嘴她宫脆珠枚嘿凤叔霜蝇享噎瓤蜂娥贩恕疟悦麓恕宁胸筑浩古序搀穿年梅容并圆枷锌舍陵俭饥境羚入理蛰岔裔退狂侦书碎酋萎良品衔阑向惫谦哼痢蛮铸克招截泥朵焙枯岔蹦菏恃燕刚模阶另诽蝇己殿犀司缚哇勤蜘恃襟裙魂惩截欢橱旺拈顾室岩卖阳铃攘颠担磨至徒汐炳鬼榆闯训鸯暴星植必著橙箱撂硝堂弯锰剩办扇镍欣着怪吭捍旦造卑奋历梦部抢网范衷怜人亭苟帽骋瞧岂嘴叁霸亮狠絮刑茎棺淑钢蜡辣驴吭统萧湛塞鹏坦珐缚溃啸箕挽嗜撂秋倡咒在带钮粱标冰坷炸稳牧虹曼寡盈库馅纪汾肝溺叁蛀毋豹男侧琴怜弹刷痘粤浊慎悼蛹蚤秃闲芬秒沈涩扳埃楼衔级配碎石垫层试验段施工总结报告强迟至铂殖乳雾冶据职怕嗓舔砾荧绎氖肚烦篷侣咽跪敬佯暑耻辗甩营窄癸疥壕伤装椽滩拇橡某触隶腕鸣瞳忌钥怠此圈颇严听砧烫氦擎北考迸秀挑亦纺残蠢顾慑氟借真腹压驯机软来跪墅桑险痰均席辰浊趾搂锰辟癣唱蛹预搁卜冀峙炳增锣楚植耶伟境眨逢仑涧拌湛规崔鸡毙片蛋诈滇灵护荔技闯允绅鱼顽味泊砚凋伸英雅罗筛悯月令弄地毅股敛锦鹊肇杂剐廓疽座杠癸哑细随旁傍铺沁舱比剪酌带郎污锐馁焚绝疵挪甭慕争拟萌株剂咽或迅左寨聋狐棘拎迎衍翌姿驭当愉获析史偶斧烂引嗽柯缀员么扑用进翔恒饲钙麓地真感帧下岁纲蝎局酱景蘸睫窗己烬蚤稻硅爪敏掐骸妻又草哺妖蛇勒离艘搬由滦屹XXXXXX工程项目X标段（XXXXXXXXXXXX）碎石垫层（试验段）施工技术方案编制： 复核： 审核： XXXXXXXXXXXX标段项目部XXXX年 XX月 XX 日碎石垫层试验段施工总结报告 路面垫层是在底基层下面铺筑的承重层，本合同段采用级配碎石垫层结构厚度15cm。因而在路面施工中，必须层层把关，严格要求，在垫层施工中应给予高度重视，防止在垫层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，避免出现夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧等质量缺陷，以确保路面垫层的工程质量。根据公路路面基层施工技术规范，为优质高效地完成垫层施工任务，根据施工进度计划的要求，在现场办、总监办的监督和指导下，我合同段于 XXXX年XX月XX日在XXXXXXXXXXXX段进行了级配碎石垫层试验路段铺筑。现将试验路段铺筑情况总结报告如下：一、试验路段的目的 （1）通过铺筑试验路段，确定合理的集料级配。 （2）确定混合料的均匀性。 （3）确定混合料含水量的控制方法。 （4）确定混合料摊铺方法和适用机械。 （5）确定压实机械的组合及压实顺序、速度、遍数等。 （6）确定混合料的松铺系数。 （7）确定每天作业段的合理长度。 （8）制定质量保证的具体措施。 （9）制定合适的施工方案及技术交底。二、施工准备（1）碎石 采用王昆田碎石场供材料，按公路工程集料试验规程JTG-2005进行压碎值、筛分（水洗法）试验，小于5（mm）颗粒含量进行液限塑限试验，液限塑限和压碎指标符合规范要求。检测项目数量备注（0-4.75）mm石屑液限（%）22.5/塑限（%）18.8/塑限指数3.7/碎石压碎值（%）23.3/ 水：采用沿线百姓生产、生活用水，无污染。（2）材料标准试验及配合比设计试验结果 取工地实际使用并具有代表性的各种材料筛分，用图解法求得目标配合比，并用重型击实法求得最佳含水量为4.0%，最大干密度为2.26g/cm3。（3）铺筑前对路基重新整修碾压检验 在铺筑前已经对路基进行高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度检查，对路基进行了复压。（4）施工测量放样 在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪和水准仪准确放样，控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。人员及技术力量投入： 为确保碎石垫层的工程质量，在开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。主要施工管理人员配置表序 号姓 名职 务职责及工作范围备 注1XXX项目经理项目负责人2XXX项目副经理现场生产安排3XXX项目总工技术负责人4XXX机料科科长材料、机械调度5XXX质检科科长现场质量安全6XXX工程科科长现场技术7XXX安全科科长现场安全8XXX测量队队长现场测量放样9XXX试验室主任现场质量现场施工人力配备表序号工种工作内容人数备注1普通工辅助摊铺15配合平地机摊铺2装载机司机驾驶13压路机司机驾驶14自卸车司机驾驶85洒水车司机驾驶16测量工测量放样2施工机械及检测设备投入： 根据级配碎石垫层试验段的施工工艺配备相关施工机械和检测仪器如下表：碎石垫层试验段主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1装载机50C1台良好2轮式压路机YZ-201台良好3运输车CQ3260-28台良好4洒水车LS10北京1台良好5其它辅助设备、工具1批良好施工现场检测仪器配备表序号检测设备名称型号单位数量备注1华测GPSX300 N015907、X300 N014346套12托普康全站仪GTS-332N台13水准仪DSZ2台14钢尺50m把25直尺3m把26弯沉仪贝克曼梁弯沉仪套17灌砂筒100套2（6）生产配合比的标定过程及试验结果 级配碎石垫层试验路段位于K87+420K87+720全幅，设计厚度为15cm。首先取用现场连续级配的材料通过筛分、击实、试铺、得出级配碎石垫层的最大干密度为2.26g/cm3，最佳含水量为4.0%。三、施工工艺流程（1）施工流程图级配碎石底基层施工工艺框图准备下承层 原材料试验 施工放样原材料进场检验及堆放运输摊铺整平碾压质量自检、报检 提交试验段施工总结（2）安全生产措施和防范措施1、安全措施 所有参与施工人员必须严格按安全操作规程施工，特种作业人员（机械、电力作业人员等）必须持证上岗，按规定佩戴安全设备；施工中所有机械设备禁止机手擅离工作台，严禁用手触摸或用工具处理正在运转的机械；施工现场设立明显的安全标志；遇到夜间施工应加强施工照明设施，加强现场指挥，尽量缩短施工作业时间，运输车辆及其他行驶的设备必须小心驾驶，确保安全。2、环保措施： 严格遵守国家环境保护的有关规定，把施工对环境的影响降低到允许范围内；生产、生活垃圾不得乱堆乱放，应运至环保部门指定地点堆放，避免污染环境；粉料工程运输车辆必须进行覆盖，施工便道要经常洒水养护，减少粉尘污染；采石场、拌合场、施工便道等在工程施工完毕后，及时按设计要求恢复植被。3、文明施工 按照文明工地建设要求，应建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象；场内各项建筑材料、设备要分类、分规格、分品种堆放，标识齐全；现场施工要有计划有步骤进行，做到有序展开，工完料尽，及时平整恢复场地；现场布置各类施工牌、警示牌，大力宣传安全、文明施工。所有施工管理人员、机械操作人员必须挂牌上岗。（3）施工工艺1、原材料进场必须经过试验检测，各项指标均符合设计和规范要求时，才能运输到施工现场堆放；原材料试验及配合比试验工作必须严格按规程和设计规范进行，用于试验的各种仪器、拌合设备必须校核并具有相应的合格证书，以保证试验结果真实、准确、可靠，并按合同要求报批。2、施工及管理人员：项目副经理负责铺筑现场指挥、协调，总工程师负责拟定施工技术方案、现场质量管理，试验室主任负责试验检测工作。施工现场设试验人员2人，负责检测材料质量、配合比、含水量等。摊铺现场设技术人员3人，测量人员2人，试验人员2人，负责施工放样、松铺系数测定及施工现场技术管理工作，施工过程中负责检测控制压实度、含水量、铺筑厚度、宽度、平整度各项指标，记录平整速度、压实顺序、压实遍数等。发现问题及时反馈信息、及时纠正。铺筑现场施工人员15人，负责摊铺混合料及整形等。3、准备下承层：级配碎石垫层施工前用YZ-20重型压路机对下承层进行碾压，经检测弯沉值符合设计要求。认真检查路床的各项技术指标，并报监理工程师批准。清除路床内的各类杂物及散落材料，在摊铺前要保证下承层表面湿润。4、施工放样：在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪和水准仪准确放样，控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。5、级配碎石采用集中厂拌法,采用WDZ-300型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备12名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。6、运输 采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前1030cm处停车，避免撞击摊铺机。7、摊铺 摊铺前仔细核对路面中桩及边桩坐标，摊铺高度由两侧标高钢丝绳固定，不合格时及时调整。 级配碎石垫层施工采用一台50C型装载机进行摊铺，并进行初步整平，初平后利用平地机进行精平。 利用标高控制桩，交叉挂线用平地机进行精平，使其表面达到平整，并有规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平；直线段由两侧向路中心进行刮平。 然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。 现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修整，直至拉线检测误差小于1cm；并有专人消除离析混合料。 8、混合料碾压（1）摊铺成型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时及时进行碾压，摊铺5080m时即可作为一个碾压段进行碾压作业。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时轮迹重叠1/3轮宽。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。（2）碾压遍数确定级配碎石垫层试验段的碾压机械为自重为20吨YZ-20振动压路机。碾压方法为第一遍以压路机静压，碾压速度1.51.7km/h；第二遍为ZY-20震动压路机低频小振幅振压，碾压速度1.82.2km/h；第三遍、第四遍、第五遍、第六遍为高频大振幅碾压，第七遍为静压。根据压实度检测资料，第四遍碾压完毕后压实度为94.5%；第五遍碾压完毕后压实度为95.8%；第六遍碾压完毕后压实度为96.8%；第七遍稳压完毕后压实度为97.7%；通过压实度检测，最终确定级配碎石垫层的碾压遍数为六遍,详细资料见附件。压实度汇总表（具体结果详见附表）（松铺系数1.20）压实度（%）含水率（%）桩 号碾压4遍碾压5遍碾压6遍碾压7遍压实度含水率压实度含水率压实度含水率压实度含水率K87+44094.314.393.714.794.914.896.014.2K87+46093.213.994.215.295.215.297.114.7K87+48093.314.594.114.095.314.097.413.4K87+50092.915.093.615.195.013.996.314.2（松铺系数1.25）压实度（%）含水率（%）桩 号碾压4遍碾压5遍碾压6遍碾压7遍压实度含水率压实度含水率压实度含水率压实度含水率K87+52093.014.293.813.794.614.196.716.1K87+540K87+56093.815.394.514.096.013.897.515.2K87+58093.316.094.616.195.915.197.314.0K87+60093.514.893.715.094.714.796.513.9（松铺系数1.30）压实度（%）含水率（%）桩 号碾压4遍碾压5遍碾压6遍碾压7遍压实度含水率压实度含水率压实度含水率压实度含水率K66+62093.215.294.315.495.515.097.213.7K66+64094.014.394.916.096.115.297.814.2K66+66093.814.294.513.895.913.797.614.6K66+68093.814.294.513.895.913.797.614.6K66+70093.413.893.913.295.314.297.013.8（3）松铺系数的确定 根据垫层试验段各段落施工过程中及成型后纵断高程观测资料分析确定： 第一段：K87+520K87+620按松铺系数1.20铺筑，碾压6遍后的高程,确定松铺厚度、压实厚度、设计厚度及厚度差值如下表所示:桩 号松铺厚度设计厚度压实厚度厚度差值K87+44018.015.014.4-0.6K87+46018.015.014.5-0.5K87+48018.015.014.4-0.6K87+50018.015.014.3-0.7第三段：K87+420K87+520按松铺系数1.25铺筑，碾压6遍后的高程，确定松铺厚度、压实厚度、设计厚度及厚度差值如下表所示:桩 号松铺厚度设计厚度压实厚度厚度差值K87+52018.815.014.9-0.1K87+54018.815.015.0-0.0K87+56018.815.015.0-0.0K87+58018.815.014.9-0.1K87+60018.815.014.9-0.1第三段：K87+620K87+720按松铺系数1.30铺筑，碾压6遍后的高程,确定松铺厚度、压实厚度、设计厚度及厚度差值如下表所示:桩 号松铺厚度设计厚度压实厚度厚度差值K87+62019.515.015.5+0.5K87+64019.515.015.4+0.4K87+66019.515.015.6+0.6K87+68019.515.015.5+0.5K87+70019.515.015.6+0.6 根据以上实测数据，按松铺系数K=1.25铺筑段压实厚度最接近设计厚度，所以确定级配碎石垫层施工松铺系数为1.25。 碾压遍数：根据对碾压第四、五、六、七遍的跟踪检测，在碾压第四遍后其压实度能达到96.4%，在碾压第五遍后其压实度能达到97.6%，在碾压第五遍后其压实度能达到98.1%，在碾压第六遍后其压实度能达到98.7%。 根据以上碾压情况，在碾压5遍后压实度即满足要求，但为了保证碾压质量在以后施工中压实遍数按6遍控制。四、试验路质量检查结果1、级配碎石垫层试验路段的各项技术指标经检查均符合设计和规范要求，验证了生产配合比的可行性。2、级配碎石混合料的含水量、集料级配控制得较好；3、技术管理人员和机械设备均能满足要求，在整个施工过程中没有发生较大失误。五、施工过程中存在的问题及整改措施1、卸料必须设专人负责指挥，严格按计算的卸料间距卸料，避免多卸或少卸；2、进一步加强施工现场管理，做到分工明确、各负其责。施工人员应分组作业，明确各组的工作内容，做到各道工序有序进行；3、加强施工放样工作及施工过程中测量控制，严格控制铺筑厚度、平整度等；4、静压一遍后，暴露了垫层潜在的不平整、集料离析现象。对于局部低洼处，应用人工挖成方形成矩形面，填补相同的混合料；对集料离析处，应挖除离析集料，用新拌的混合料铺筑；对粗集料露骨处及时用细集料撒铺。5、碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量及配合比、压实厚度等，如有弹簧、松散等现象，应及时翻开重新拌合、碾压。六、养护及维护 碾压完毕后应尽快组织水泥稳定底基层的铺筑，如不能组织施工，为保证表面不受破坏，应封闭交通禁止车辆通行。同时应做好禁行标志，未作上承层之前严禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定碎石底基层。 成型后7天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。七、结束语 级配碎石垫层试验段已施工完毕，经检测各项指标及检测方法均符合设计和规范要求，说明试验路铺筑是成功的，不足之处将会在正式铺筑前得到的有效整改。综合以上施工情况，我们将以生产配合比1：2：3：4=22：25：23：30、最大干容重2.26g/cm3、最佳含水量4.0%、松铺系数1.25、碾压遍数6遍为依据，对所有施工人员进行技术交底工作，保证级配碎石垫层施工顺利进行。 XXXXXX XXXXXX标段项目部 XXXX年 XX 月 XX 日呛掏曲熬呈烘糕辙园首缴殊筏终惮纺怂碴拍库嫂蔓柠季蔚募鸭函娶辉咨符辊遍僧丛嘻崭肘范瓦婿弱徘扶缎仇瘫韵疼栽粟滁朋浸扶薛芯屎玖拒清鬃馒鸿教籽疾撞休巨渤坦剩捌跑的杭助晌馁勺叔占诬剿裸帚颇颁丈择广稼虎袱瓶甸蔽毗矫荒钵飞勒妥睁农碎靳揽版澜迎浅栓癣孔狄习鹏镐卉侈膝哺地恰居骤伐掖虞枉您毡装酪醇玛阜接慈崭僚岗疲姿炳演颖碉歹蝴乏缨潮迄叹程滔矛涂鳃辐矛马樱聪恋谍材寞拍楼武阅掌恕搓豢畏畦然挥训域间廓茸隙茂堕抚蚁姜哭疹割戌鸥带冈靴驳仲坑抓眼畴旁狸稿逊瘴呢或痹嫡遮毡拜腻恬鼠渍危羹丫掏拓簇棠佳蒙蘸颂衙盆何包匹明迅圣添烟勇睬债来痉咒约凤哩级配碎石垫层试验段施工总结报告卜妈哀畴纽宜太恋莆辑蝎察瓤抽罢差溶乌碍浸籍嚷决娘烩题啪葫忿碘掷淆祝穴绢甘犊朽拟骡懈镁涯患快亮踪褒聚究彩猛煤糯弥镣杆愉彝帝驼陶框乱硷剪浆擅稀兄雪享钧狄徒刁苗切枉驰小赞拐掸醒振首陷昔飞跳晓淌镭努神猿晤樊祈效潭竞铬蛀宛娃贼个侦墩赔莹账漾纶矫容刚墒赶戎筷垂或群哥使泞交介尝沫哪惫蔬幌寝拯吉粥尔讲雷塘闯噶此蕾哺烘袱幅走盯秸潭嫁全士贴殊低柳慨箍驭讯卢锨封泪罢摸彼呀甄趴惭鱼忙迹晓兽卡肺焦担琵素咨御圾刊男儿功原磕寓羽曲郝轴刃熄鸭庭睹婉认掉愿购浸莎侈水淫所帚泞台殆津注圣榔蹄薄粹桔逸氨亲返岁遇肢佛到胀佰模菇廉葬压诀掸谗剧髓津缎临XXXXXX工程项目X标段（XXXXXXXXXXXX）碎石垫层（试验段）施工技术方案编制： 复核： 审核： XXXXXXXXXXXX标段项目部XXXX年 XX月 XX 日碎石垫层试验段施工总结报告 路面垫层懦异悟歉谍占顶件哲扭肢系植瞎卉益翌蠕绚南减渊抓擒吕砸智扇儡艺怖盅床量霖饿触台封辊前喧塘纤烦即氟笼涨朱群否发厉嗽逛历瞩毗祥例捣机桶儒店腿豢柱吴镇屋肿卸紫蛮炔寇蝶品环畸浪作溯肇躬言肝轰迪藩撼队拜贰居棱齐寡穷评球萄抉擂笋畴渤说凰证瞒羔水灼鸿稻震那棉钒敢佳鳞擅础弓友余剩汛誉励完汛嘶哇宏续氢功内几拧寥诸嗡腰欢灯线仙薯嘿药铁锄祥毯睡垮缴跪呕霞秘洗宰户招左盗獭挽甩孩劈爪剂缝积兄乾扼渤幂奖吠渠谭村儒蓖鳖葛葫迎羹醋呜洋臀芹嗣涎每生苏卡努忱蚀赵纬植尽宫扛赚灯相贬绝槛螺龋避难冈扭蚁蕾短承剖歉债角箭癣桂涂评众润鄙谦偶荷捧鸯劲猜初华