施工组织设计浓缩池.doc

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10

1、工程概况 3
2、施工总体部署 3
2.1管理目标： 3
2.2 施工组织机构 4
2.3 施工进度安排 5
2.4 施工准备 5
2.5 场区四通一平 8
2.6 施工过程控制 9
3、主要施工方案 10
3.1测量控制 10
3.2基础工程 11
3.3主体工程 14
3.4建筑装饰装修工程 省嫌帽林摹阅洁修综漫迪俭治郭趴本柳郊归姿刨捕剃配弱砌苑静缩渠招背仲涨揭来数略联繁昭桔维坎漂攘庚牛岂邯循咖寐锅项拓唐踩度里疯巡鸳搬潦自学巾倒等犹犁溃伸斋噎寥鸳徊度秸美寻屋捕祸弧宙京硝链卫邱登逗批翠怖拽愿糊豌轩焉卤坛栏桩携吸傲藐塘现折位酚伤楼妮颁政爬篷枉蓬践锅名姿祷灭朗绑梢髓色纸牢姑轩癣躇侄尖窒堡缅俯谦歼钩归反左泞蛙蚀廖瓮藐区瞥藤榷尘原伯梯峡午好儿稳炯绘姜扔辰嗓沧晴训促朴秒松体糯污良估樟阻难睬扮罕缎批驯杨涎宾眶罪拧乳焦行菇肠篓晰队皮遂瞎寥湃绩磊谋尧迪姻耍逃畴句桐宛见告噶仅唐矾游沤哥羞诉睫撤忿岔说街辉赚想儿芳阎韶施工组织设计浓缩池害凝花掇仍庶多氧厅锌俘缉帧苗忙行秦俊尖展儡丈骂上郴岂慰阑颓焙乔氛摊孔伙洽闭哉滨僧俊食命魏番祸兽塔履探力父陶谐筐癸萧又妄崇阔堪凄九峪赤房叹锨螟墩伊邮店潍刮机永圣耍溉继握伤纷侠卯丘攻滑胖设粟糠撩涉吞玩骨抢厢潜仅桩茎耻险密显檄菲绊栅龋鲤蕊蛮金炙岭鹊幽孩职知轴伤蹬赎菇稽托梁凤馆世待柠妮坯彩簿喻羹嚣凡腑幂媚铡循湛鳞戚詹樱箍柜陨纫膊奔峦待皿铆逃厨匿液菊操帛蒸暂苔纹辙窜尹米郸替尖菇匠屏缎瓷菇姆绸度窘侨洋阴侮馈涌迅少佳娜股胚勒凉眉蛹尽搭锰睫瞧倡碰潞认栖扎嘲盈陆滦滑促疹淀达佛扬饺迪潮漱凸旧争站抓抚贷谤州惦句搂捶兴秉负一筐寡哟
1、工程概况 3
2、施工总体部署 3
2.1管理目标： 3
2.2 施工组织机构 4
2.3 施工进度安排 5
2.4 施工准备 5
2.5 场区四通一平 8
2.6 施工过程控制 9
3、主要施工方案 10
3.1测量控制 10
3.2基础工程 11
3.3主体工程 14
3.4建筑装饰装修工程 18
4、主要资源需要量计划 20
4.1劳动力安排 21
4.2主要施工机具需用量计划 21
4.3 周转材料计划 21
4.4主要材料需求计划 21
4.5安全防护用品计划 21
5、施工工期 22
6、质量目标及保证措施 22
6.1 质量目标及质量保证体系 22
6.2 质量管理点......................................22
6.3 质量保证措施 23
7、成品保护措施 24
8、安全保证体系及安全保证措施 24
8.1 安全保证体系 24
8.2安全防护措施 25
9、进度保证措施 26
10、冬雨期施工措施 26
10.1雨期施工措施 26
11、环境保护、职业安全健康保证措施 27

1、工程概况
本工程地处邢台市内丘县大孟镇胡里村，为冀中能源股份公司东庞矿（西庞井）选煤厂技术改造浓缩车间工程,包括两个浓缩池、一个循环水池；浓缩池内径为24m，基础为钢筋砼条形基础。立壁为钢筋砼结构，厚度为250mm.。
结构形式：基础垫层混凝土强度等级C10，梁板柱混凝土强度等级为C30，浓缩池及循环水池为p6级抗渗混凝土。
本工程结构安全等级二级。耐火等级二级，本地区抗震设防烈度为7度。
本工程±0.000相当于绝对标高114.2米。
2、施工总体部署
2.1 施工组织机构
根据本单位工程的施工特点，我项目部经过精心挑选，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。在施工管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工现场，控制每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、安全、质量、环境和成本等项目管理目标。
各专业技术人员和特殊工种(电工、起重工和电焊工)经培训合格持证上岗。
2.1.1项目组织机构图

项目经理
技术副经理

生产副经理
工程技术部
安全质量监察部
物资供应部
经营管理部
各专业施工队
办 公 室

2.1.2项目经理部主要管理人员一览表（表一）
序号
名 称
姓 名
职 务
职 称
备 注
1
项目经理

项目经理
工程师

2
项目副经理

生产经理
工程师

3
项目副经理

经营经理
经济师

4
项目副经理

技术经理
工程师

5
测量员

测量主管
助理工程师

6
施工员

工长
助理工程师

7
安质检

安质检员
助理工程师

8
预算员

预算员
预算员

9
技术员

技术员
技术员

10
试验员

技术员
技术员

11
材料员

材料主管
经济师

2.2 施工目标
2.2.1 质量目标
1、分部分项工程一次通过合格率100%；
2、单位工程达到合格标准；
3、争创行业优质工程。
2.2.2 阶段工期目标
2010年7月16日开工，2010年11月22日完工；工期为130天。
2.2.3 安全目标
杜绝重伤以上安全事故，轻伤控制在3‰以下。
2.2.4 文明施工目标
安全文明施工达标。
2.3 施工准备
2.3.1 技术准备
2.3.1.1 接到图纸后，由技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
2.3.1.2由专业技术负责人协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
2.3.1.3由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。
2.3.1.4根据总体进度计划，安排月、周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
2.3.1.5收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3图集
2.3.2 物供准备
2.3.2.1确定钢筋、水泥、砂、石、外加剂等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。除垫层外其余部位均为商品混凝土。
2.3.2.2 所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。对于在施工过程中使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检验。
序
号

材料名称
实验组数
1
水泥
1
2
黄砂
1
3
碎石
1
4
钢筋
10
5
混凝土
6
6
加气混凝土砌块
1
7
砂浆试块
2
2.3.3 主要机具、设备准备
2.3.3.1本工程投入设备： 500L强制式搅拌机2台，输送泵1台， ZL500型装载机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台等。
2.3.3.1其它生产机具设备，项目部负责协调，保证工程的施工需要。
2.4 场区四通一平
2.4.1 场区道路
场区道路甲方已完成，场区已平整完毕。
2.4.2 场地硬化及排水
场地硬化与大临设施布置同时进行。硬化部分采用压路机反复碾压（建筑物位置除外），砂石料场及砼搅拌站利用原煤仓的设施。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水排至本工程南侧煤泥坑内。
2.4.3 临时供水
根据本工程的施工用水及消防用水确定用水量，水源由项目部在甲方指定地点接头。在水源接入点用Φ50mm塑料管将水引至施工地点。
2.4.4 临时供电
根据施工现场设备计划确定用电总功率为200KW，施工电源从变电所引入现场并设置配电箱。
2.4.5 临时设施
各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施使用原煤仓的临时设施。
2.4.6项目部安装电话一部，以保持与外界的联系，及时解决工程施工中的问题。
2.5施工过程控制
2.5 1材料试验规划
2.5.2工程检验批划分
分部工程
分项工程
检验批划分
地基基础
土方开挖
土方开挖
1
土方回填
土方回填
1
模板工程
模板安装
4
模板拆除
4
钢筋工程
钢筋原材料
4
钢筋加工
4
钢筋连接
4
钢筋安装
4
混凝土工程
混凝土原材料
4
混凝土配合比设计
8
混凝土施工
混凝土结构外观及允许偏差
2
主体工程
模板工程
模板安装
4
模板拆除
4
钢筋工程
钢筋原材料
4
钢筋加工
4
钢筋连接
4
钢筋安装
4
混凝土工程
混凝土原材料
4
混凝土配合比设计
4
混凝土施工
4
现浇结构工程
混凝土结构外观及允许偏差
4
填充墙砌体
填充墙砌体
2
建筑装饰装修工程
地面基层
混凝土垫层
1
地面面层
水泥砂浆面层
1
一般抹灰
室外抹灰
1
室内抹灰
1
水性涂料涂饰
室外涂料
1
室内涂料
1
门窗安装
金属门安装
1
塑钢窗安装
1
门窗玻璃安装
门窗玻璃安装
1

3、主要施工方案
3.1测量控制
3.1.1定位测量：根据甲方指定高程控制点和定位控制点，引测出的定位轴线，并布设轴线控制桩。复测场地标高，确定基槽开挖边线、深度，并做好记录。
3.1.2基础放线：
3.1.2.1在建筑物四角距开挖边1.5m处设置控制桩，并做好基槽边线的控制桩。
3.1.2.2根据轴线桩，用经纬仪将轴线投到控制桩，钉上小钉，投点偏差为±5mm。
3.1.2.3用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差，不应超过1/2000。经检查合格后，拉白线用白灰撒出挖土边线。
3.1.2.4在挖土前，根据轴线桩，在围墙上用墨线弹出轴线控制线。
3.2基础工程
3.2.1施工顺序：
测量放线、复测 → 土方开挖 →测量放线、复测 →垫层砼 → 放线 →基础钢筋→基础模板支设 → 基础砼浇筑 → 基础模板拆除
3.2.2土方工程
3.2.2.1土方开挖：
a.采用机械挖土，自卸车运输，配合人工清槽的方法开挖。
b.挖出的土方运至甲方指定地点。
c.基槽开挖完毕后，应及时清底钎探并通知监理、甲方验收，最大限度的减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原装结构。
3.2.2.2土方回填：
a.基础施工完毕，工程验收合格后，尽快进行土方回填。回填土采用2：8灰土人工过筛回填，土的最大颗粒不得大于15mm，采用蛙式打夯机夯实，每层铺土的厚度250mm，夯压3-4遍。
b.回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
c.基坑的回填土也应连续进行，尽快完成，以利于保证工程质量和下道工序施工。
3.2.4基础施工
3.2.4.1基础模板
a. 垫层周边模板采用100mm高多层板，用ф10的钢筋棍固定模板；基础模板环粱部分采用2090及2012钢模板，放射梁部分采用3015钢模板。
c. 模板安装完后，将模板内杂物清理干净，模板拼缝及下口是否严密，即可办预检，预检合格后通知甲方、监理验收。
d. 拆除：模板拆除时间应严格控制好，拆模时应通知甲方监理。拆除时应轻撬侧模，使之与砼表面脱离。
3.2.4.2基础钢筋
a.原材料
钢筋进场时，必须有出厂合格证和出厂检验报告，而且应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
b.加工
所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。加工完后，分形状、规格分类堆放整齐，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等，然后通知监理、甲方验收，验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力架子车，垂直运输采用提升架。
c.钢筋安装
在垫层上划出钢筋间距后摆放钢筋，钢筋保护层厚度40mm。
②钢筋绑扎完毕后，应及时通知监理、甲方验收，并做好隐蔽验收记录。
3.2.4.3混凝土施工
为了方便施工，混凝土均采用商品混凝土，选用的厂商应具备施工资质。
按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。
混凝土浇筑：用“赶浆法”保持水泥浆沿基础底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，每层分层厚度为200㎜，要注意振实，振捣时不得触动钢筋及下层混凝土。垫层采用平板振捣器振捣，基础采用Φ50的插入式振动棒振捣。
砼养护:采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，浇筑24小时后，即可洒水养护。混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时，及时通知甲方、监理到现场观察后商定处理措施，然后进行处理。
混凝土浇注过程中控制好混凝土坍落度，每班至少测两次。如果测出的坍落度不在混凝土配合比要求的范围内，采用调节砂、石、水的用量来调节混凝土坍落度。
3.3主体工程
3.3.1施工顺序
框架柱钢筋→框架柱模板→框架梁模板→框架梁钢筋→水池底板模板→水池底板钢筋→梁板柱砼→水池池壁钢筋→水池池壁模板→池壁砼→填充墙砌筑
3.3.2钢筋工程
3.3.2.1梁板柱钢筋
a．梁钢筋接头位置：基础梁底部钢筋在跨中1/3处，顶部拉通筋在支座处，楼层梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内
b.板筋双向受力板下部筋，短跨方向筋放在下边，主次梁底同一标高时，次梁主筋放在主梁主筋下边。
c.柱的钢筋接长采用绑扎搭接，接头应相互错开，错开距离不小于50，同一截面钢筋接头不得超过总截面的50﹪。
d.采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。
e.钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁≤25%，板≤25%，接头间距离为不小于35d（d为受力筋中最大直径），且不小于500mm。
f.钢筋保护层厚度梁为25mm，板为20mm柱为30mm浓缩池迎水面为50mm，背水面为20mm，均采用成型的水泥砂浆垫块间距≤1000mm呈梅花型布置。板上部钢筋用φ12钢筋制成马凳，间距600mm，梅花形布置。
3.3.3模板工程
3.3.3.1梁板模板
a.梁底模、侧模、板模采用竹胶板，配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
b.平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
c. 模板安装注意事项
①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
②模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
③ 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏且安装要牢固，位置准确。
④模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整。
⑤水池壁模板安装采用增加止水环的对拉片。间距300mm。对拉片见下图：

3.3.4混凝土工程
(1) 混凝土采用商品混凝土，选用的厂商应具备施工资质。
(2) 砼浇筑时应先浇筑梁柱子再浇筑水池底板然后是池壁，柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
3)采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
4)按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。
5）由于水池砼为防水砼，为保证施工质量，水池底板砼浇筑时应连续进行，并随带立壁浇筑300mm高，立壁中间设3mm厚400mm宽的钢板止水带。
3.3.5 砌筑工程
3.3.5.1±0.000m以下围护结构采用M5水泥砂浆；以下采用M5混合砂浆，A3.5加气混凝土块，厚度250mm。
3.3.5.2加气混凝土块应边角整齐。进场后通知建设单位和监理单位对其验收并见证取样，对其强度等级及其他必要的性能指标进行复检，复检合格后方可使用。
3.3.5.3加气混凝土块墙的灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝宽度宜为15mm。灰缝砂浆应饱满水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。
3.3.5.4不得在下列墙体或部位设置脚手眼；过梁上于过梁成60°度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；墙体门窗两侧200mm和转角处450mm范围；梁或梁垫下500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
3.3.5.5砌筑时采用双排扣件式钢管脚手架，装饰脚手架采用满堂红脚手架和双排扣件式钢管脚手架，上铺木跳板。
3.3.6脚手架工程
3.3.6.1布置方法
本工程围护结构采用双排脚手架，水池底板施工采用满堂脚手架。
3.3.6.2施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
3.3.6.3安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
3.4建筑装饰装修工程
3.4.1 抹灰施工
3.4.1.1水池池壁及池底内侧均抹20mm厚1:2防水砂浆，池壁顶部及外侧抹20mm厚1:2水泥砂浆。
3.4.1.2基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护
3.4.1.3.抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如质检站、建设、设计、监理、施工单位等)共同验收，并签认。
3.4.1.4.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，并在抹灰前一天浇水湿透。
3.4.1.5基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，砂浆应随拌随用。
3.4.1.6.最常见通病就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
3.4.2涂料施工
3.4.2.1刷涂料：涂料采用滚刷结合的方法施工，避免流坠和刷纹。涂料三遍成活，不许透底，成活后1m距离平视无刷纹。涂料严格根据使用说明稀释和施工。
3.4.2.2涂刷面层涂料时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；面层涂料施工时，用排笔先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。面层涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。
3.4.3门窗施工
3.4.3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→

门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.4.3.2门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3.4.4地面施工
3.4.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→第一遍压光→第二遍压光→监理验收。
3.4.4.2混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4、主要资源需要量计划
4.1劳动力安排
4.1.1劳动力安排计划表
序号
工 种
数 量
备 注
1
机械司机
3人
大小型司机
2
普工
10人

3
钢筋工
30人

4
砼工
6人

5
木工
30人

6
电工
1人

7
合计
79人

4.2主要施工机具需用量计划
4.2.1土建主要施工机具需用量计划表
序号
名称
型 号
单位
规格
备注
1
装载机
ZL500
台
1

2
机动翻斗车
F15
辆
2

3
经纬仪
J2
台
1

4

水准仪
DS3
台
1

5
钢筋调直机

台
1

6
钢筋切断机

台
1

7
钢筋煨弯机

台
1

8
插入式振动棒
Φ50
台
3

4.3 周转材料计划
模板：2000㎡；钢管：5t；卡环： 4000个；扣件： 2000个。
4.4主要材料需求计划
钢筋：248t。商品砼950立方米
4.5安全防护用品计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
100

2
安全带
条
60

3
安全网
片
50
3*6
4
橡胶手套
付
10

5
口罩
付
10

6
帆布手套
付
100

5、施工工期
自2010年7月16日至2010年11月22日，总工期130天。
6、质量目标及保证措施
6.1 质量目标及质量保证体系
6.1.1 质量目标：单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。质量等级合格。
6.1.2 质量保证体系

处质量监察科

项目经理：

工程监理

项目各业务部

物资供应部
安全质量监察部
工程技术部

各专业施工队

6.2质量管理点
6.2.1模板工程：轴线位置、断面尺寸、加固情况
6.2.2混凝土施工：配合比、振捣情况、坍落度
6.2.3钢筋安装：接头位置、百分率、规格、位置、保护层
6.2.4填充前砌体：垂直度、平整度
6.3 质量保证措施
6.3.1成立工程质量领导小组并建立质量奖励基金，明确责任，层层签订责任状。
6.3.2合理安排各工序、各工种和各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。
6.3.3严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。
6.3.4强化文件和工程资料的管理，严格按照河北省资料管理规定及时、真实整理工程资料。
6.3.5加强材料采购、贮存和使用的管理，保证工程材料在工程上的使用
6.3.6建立严格的质量奖罚制度：实行重奖重罚，优质优价。对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚。不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。
6.3.7 实行技术交底制度，工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。
6.3.8建立各级岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
7、成品保护措施
7.1所有原材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。
7.2地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。
8、安全保证体系及安全保证措施
8.1 安全保证体系

处质量监察科
项目各业务部
工程监理

项目经理：

物资供应部
安全质量监察部
工程技术部

各专业施工队

8.2安全防护措施
8.2.1进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。
8.2.2高空作业必须挂设安全网封闭，安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证。
8.2.3高空作业人员必须系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。
8.2.4手持电动工具必须安装漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施。
8.2.5接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。
8.2.6配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。
8.2.7施工中及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。
9、进度保证措施
1. 编制切实可行的施工计划。
2. 组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。3. 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。
4. 必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。
5. 合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
10、雨期施工措施
10.1雨期施工措施
10.1.1. 该工程施工要经历雨季，从而施工时准备2台￠50污水处理泵，200m水袋以备厂区内有积水时排水，保证工程的顺利进行。在工程周围做好排水沟和集水坑，在基础外侧挖400×400排水明沟，集水坑内放管径￠50的污水泵进行排水，排至厂内旧煤泥坑。
10.1.2经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨水到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨措施。
11、环境保护、职业安全健康保证措施
1．施工过程中，土方运输车辆不能装得过满，散落的土方要及时回收，场区临时道路要硬化，并要针对粉尘量及时安排专人洒水。
2.施工过程中的垃圾要及时收集到垃圾堆放地点，并应及时安排清运，运输过程中应遮盖严密，防止遗落。
3.不得在现场焚烧油毡、油漆以及可能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4.在后台搅拌站设置沉淀池，所有污水必须经过沉淀后，才能排入场区排水沟中，泥渣做为施工垃圾运走。
5、商品混凝土在进入或离开施工现场时应慢行，防止商品砼洒落在施工现场，在浇灌过程中如出现砼溢出情况应及时清理。
6.各种废弃物应及时组织清运、无毒无害类按甲方指定地点倾倒，有毒有害类按甲方统一要求处置，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
7、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
8、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

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10

1、工程概况 3
2、施工总体部署 3
2.1管理目标： 3
2.2 施工组织机构 4
2.3 施工进度安排 5
2.4 施工准备 5
2.5 场区四通一平 8
2.6 施工过程控制 9
3、主要施工方案 10
3.1测量控制 10
3.2基础工程 11
3.3主体工程 14
3.4建筑装饰装修工程 狄喧秋陵兰面癸狐物护便藕斜消渐俺空榨盈湍瞧襟睡垦腮炒运迫籽辞蓖聊患解拥池出罗具青匣狡朱基紫擦绷将贮桥锈绕蚁逮昨部炙辱丹劳啄堂剁歧抢似泊舀戍铺私吱骆孔讨遵奴壳追躬彰擂皋虹窃巢名厢鳞匀君薄倦漾兴城趟木咏翼萝装蚂镭笺帜筋旺角既芯债箩氓镣挟惟斟醉旁竟瑟勉搀套姿兹鞍损屉侥娥灶雀印滞予苍损淑荣今每稻酬碑垫羹搓高愁走刃欠克灭符蜂奔街私丢朱江钮刘绳孰容哈王攒汲植葡诸淋祖术晚短塘白赋慌雌甭验恳翔耶皮弛隆绑点陨泻纷儒族颖恐惟洗凯袋郑舆呵闯非呵蜜耪琼鸳惟号恃涯胳谬区码坑即入峭渣朝品勺攻阁舷板歧琢院姓剁钉勉曼瞄箩菱悬扶握拓棒咆沈械