喷射混凝土施工工艺标准.doc

喷射混凝土支护工艺标准

一、适用范围：
除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。
二、材料准备：
1、主要原材料：
输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
2、质量要求
①、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。
②、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。
④、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。
三、施工机具
干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程：
1、施工前准备工作
①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。
②、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。
③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。
⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。
⑧、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
⑨、喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净
2、混合料配制
①、混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。
②、拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。
③、当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。
3、操作喷浆机
①、喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转，发现问题及时处理，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、无堵塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好，送电、送风检查喷浆机运转情况达到：机子密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方向运转对头，正运转，转子运转时一周12个孔排气，“噗 、噗”声正常，无堵眼现象。
②、开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。
③、喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净
④作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
⑤工作完毕：应将喷射机进行一次全面检查，清扫。
（1）、机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗干净，保证清洁无积尘。
（2）、出料弯头内壁 发现积块要立即清除保持畅通。
（3）、机体底板周围场地的杂料应清除干净。
（4）、摩擦板失效的要及时更换。
4、上料
①、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射 机料斗里。
②、上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料
③、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量的存料。
④、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速凝剂。
5、喷射
①、喷射手要责任心强，经过训练，具备一定操作技能、喷射 时要一人抱喷枪，一人照明。
②、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序，喷厚等 全靠喷射手的操作技术来掌握。
③、喷距为0.4—1M要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞扬和回弹。
④、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。
⑤、喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70度。
⑥、喷射顺序：沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M要求在一全班内，由下向上，先底角、墙后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200—300MM螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地均匀缓慢移动。按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一个整体、如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
⑦、进行复喷前一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
五、质量标准
1、拌混合料质量标准
拌制混合料必须严格按规定配合比例配合，一般常用配合比为：沙浆：水泥：黄沙=1：2—3；混凝土：水泥：黄沙：石子=1：2：1—2,速凝剂用量为一般水泥重量的2-4%混合料应搅拌均匀。
2、喷射质量标准
①、喷射时工作风压，喷距、水灰比喷射方向和顺序喷厚等具体要求如下：
一般输料管长20—60M,工作风压为1.2—1.8KG/CM2,喷距为0.4-1M要尽量减少工作压风，缩小喷距，采取小风，近距离喷射。
无论干式或湿式喷射，水灰比均以0.43—0.5为宜，水压一般比风压大1千克力/厘米2左右为宜，喷头与喷面尽量垂直，最小夹角不得小于70度，喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，螺旋直径20-30厘米，喷墙时，一次喷射厚度60-100毫米为宜，喷拱时，一次喷射厚度30-60毫米为宜。
②、喷层强度：平均强度不低于设计要求，任意一组不低于设计强度的85%，当试块分为3-5组时，不合格的不得超过一组。
③、喷层厚度：达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。
④、相邻喷层接茬：应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。
⑤、喷射质量：喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝。
六、成品保护
1、喷射施工完毕后，喷层在没有彻底凝固前，喷射段附近禁止放炮震动，以免喷层脱落，更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎。
2、在喷射混凝土终凝后2小时开始 进行洒水养护，每8小时左右喷水一次，保持空气湿度为90%左右，一般养生10天左右为宜。
七、安全和环境
1、喷射混凝土时，采用潮湿料喷浆，抑制水泥、粉尘飞扬，降低粉尘浓度。
2、喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施，设置防尘水幕。
3、加强通风，采用压入式通风，保证喷射段有足够新鲜风量。
4、在处理输料管路堵塞时，喷枪口前方极其附近严禁有人，以免高速运动的堵塞物伤人、肇事。
5、喷射作业人员应佩带好必要的保护用品，做好个人防护，必须具备护眼罩、防尘口罩，长筒乳胶手套和必要的照明设备。
6、喷浆机下料缓慢时，上料工严禁将手伸入料斗内搅拌，关停喷浆机后方可处理。
八、注意事项
1、喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作。
2、喷浆时，对巷道的凸凹区段，应先填平补齐，然后在按区段进行有秩序地喷浆。
3、喷嘴到喷面的距离要适度，风压大时，要远一些，喷嘴与岩石面太近引起灰浆飞溅，回弹物增大，若喷距太远，束料到达岩面时力量小，捣固力小，骨料打不进喷层内而大量坠落。
4、喷浆时，要保持给料的连续性。
5、尽量减少回弹量，在正常作业情况下，回弹率应控制在：侧墙不大于15%，拱顶不大于25%。
6、对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决。
7、施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时，应将喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
8、喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。
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