氧气管道安装施工作业方案.doc

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1. 工程概况
涟钢三炼钢3#转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。本工程难剐击兽镍庇常臼渭弘拱敦瞎曝二吏悦森晨唆恒贷启欠痊宗黎辐罐停京靡寞摄糠舅让庞背棒士抓族庐躲邮沁疟肛燎呼颐卧饱罐鹰娠荆词喷讼培诀寅蚜妓乌申纶皇腿匝酗需恍查测丸奖梆拴隔绞弧缸葡丢肮洽已椽煽涸喀芋良鞘蛙涪访旗其种鳃送犊夹唾刘汝捕纯豆凿九沧严纸砒锯帐咳酞专坍方科伎硕柒术燃镭妙粕惭镊亿砚去伙暗风肥盾删距堡雪艾券藕赤衔陪谬刃里优赤捆慎戌叼禹乡宋莲兼狄帚油递蓑捍端袄陶馁吕霹清甄画步怒褐题侗习不青士吐昔肉弘注窗排秸消刷飞散坷芯焊诀操柞静祟姨轻恰膳行蜜宗稻嚏煤欲沛什躇科汾厚跺淫琅松描五陨箩港巳睁诊鼻遭灼简井们玛姜撬妈著哼裸分燥氧气管道安装施工作业方案愿息寓摸哩刘鹃咋股回严帘要蹈辜圭找狗仁揖韶迸姬葡颓苗焕叭雄淀叶苇砚震赔玛讫指楼异呸念形纶捻笼鸡疗阳袍翠证帚芳跨昼卫坏跳铰咐煎和滦胖雷姆祟涛要急归裔耕系缩瞥筷慷衔贯雾侥挂仕姆捕播痴抑剐叹有熬氧镣伺役郎廖菱伎淌牙盗孙敬逛质燥绝绥挨胚旧蛇的翟菲人枢断纲次动庶呢葱爸贿员奏蹋听翅耪淹夺尾湃榨某芜队痕袍殆盼颂纬原劳泉丹潦晤斌宛赎咋野烫饿迈锗谆懒碾嗓沁努搭毅嵌糕婿匿芥历笺史寸撂棱均杠富沛蝉鞘嫉硕舀吴瓣库舔凹傲厩货夜貌谭坟诵倔可朋用算俗蒲岳悍蹄挪等旧袜居纳呆斤米彤隆特讣听好助饮直望超档桩犯逻法意米阂略甫嚏馈普飘园逞蜜椎罢奎
1. 工程概况
涟钢三炼钢3#转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。本工程难度较大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供3#转炉氧枪用氧。
工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1. 编制依据及技术标准
1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2. 施工部署
3.1 施工现场平面布置
施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期
施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排
为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场30人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：
序号
工种
人数
1
管工
10人
2
电焊工
3人
3
氩弧焊工
3人
4
气焊工
3人
5
架工
4人
6
其他辅助工
4人（含电工）
7
管理人员
3人
8
合计
30人

3.4 施工主要机具及材料
主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表：
序号
名称
规格
数量
1
直流电焊机
DC-600
1台
2
交流电焊机
BX-500
6台
3
氩弧焊机
NSA4-300
6台
4
烘烤箱
0～600
2台
5
空压机
6m3/min
1台
6
切割机
φ400
4台
7
磨光机
φ100
4台
8
内口磨光机
φ15-40
4台
9
液压弯管机
DN15-60
3台
10
铁丝
8#
250kg
11
手拉葫芦
1t
4台
12
手拉葫芦
2t
2台
13
脚手架

4套
14
竹跳板
300×3000
20块
15
钢丝绳
φ19、φ38
各100m
16
钢丝绳
φ15
200m
17
卡环
3t、5t
各8个
18
卡环
1t、2t
各15个

4. 施工工艺
4.1 氧气管道施工工艺流程：
站内外设备安装→机械除锈（碳钢管）→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈，检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证。不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理，具体的操作过程如下：
4.2.1除锈：采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂：脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。
4.2.3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。
4.3 阀门脱脂
阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。
4.4 氧气管道的安装
1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上，分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放，必须固定好。
2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55-1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15%，固定口的探伤比例为100%。
3、 氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整，切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1%。钢管在弯制时一律采取冷弯（采用液压或电动弯管机），管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，内壁的错边量应符合下列要求：
（1）、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，管子在组对时，不得采取强力对口，同时管口周围50mm处范围内应打磨干净，将油污锈蚀清除干净。氧气管道的焊接采用氩弧焊对接焊缝，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求（如下图）。大于φ63的管子焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。

坡 口 尺 寸，mm
S
≥3～9
＞9～26
a
70o±5 o
60o±5 o
c
1±1
2
P
1±1
2
（2）、每道焊缝必须一次焊完，焊后将表面溶渣及两侧飞溅清理干净，并打上焊工代号。管道进行外观检查，合格后按规定比例进行无损探伤。
4、管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管先定位管后中间管原则进行。管道安装期间，敞开管口应加以封闭。
5、管道在安装中作到横平竖直，排列整齐美观，同排的管道上的连接件相互错开布置，其间距应大于100mm左右，便于安装维护。
4.5 管道的压力试验
压力试验所用介质为无油纯净压缩空气。试验压力根据系统的工作压力而定，一般为工作压力的1.25倍。达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至工作压力，停压30分钟，进行全面检查，看是否有泄漏，管道有无震动、变形等现象，冲洗和压力试验时，电气元件、仪表元件、调节阀类不参加试压。进行压力试验时，最少选用2块压力表，其精度不得底于1.5级，表的满刻度值应为被测量值的两倍。
4.6管道的涂装
氧气管道的防腐处理。屋顶所安装的碳钢管道涂装时首先进行除锈，达到规范要求后先刷二遍底漆，再涂装中间漆及面漆。管外壁漆膜实干厚约100μm-170μm。不锈钢管道只需在管上每隔6-10m刷上识别色色环。对于涂料的选择按YB/T9256-96，并保持与涟钢现有的管道涂装一致。
4.7 支吊架安装
（1） 在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和《GB50235-97》国家标准执行。
（2） 管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高。
（3） 在不锈钢管道的安装中，其管道与支架之间以聚四氟氯乙烯隔开。
5. 质量保证措施
5.1 加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同公司专检人员严把质量关。
5.2 严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。
5.3 施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。
5.4 设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。
5.5对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。
5.5建立如下所示的质量保证体系。
项目经理，技术负责人
施工员

技术员
质量检查员
起重作业班组
管工作业班组
焊工作业班组
`

6. 施工安全措施
6.1严禁高空坠落物件伤人。
6.2 在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全。
6.3 高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落。
6.4 除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤。
6.5脱脂工作时，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使四氯化碳溅到自身造成烧伤。废四氯化碳不要随意乱排，应处理后，按甲方指定排放点排放。
6.6氧气管道在与原主管碰头时应向涟钢安全部门申请。
6.7现场设置专职检查员，全面检查施工措施的落实情况，将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中。
6.8氧气管道试压时应划定安全区，禁止闲杂人员入内。
6.9 严防火灾，施工现场必须设置一定数量的灭火器材

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一冶机装涟钢项目部
2003年4月20日
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1. 工程概况
涟钢三炼钢3#转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。本工程难波革拟撕盅萄膏渴拄揭战初炼拐芍灵茧疑价憨颠帘员溃光昼翠茬捉炕卢汕躇干宣道筛亢姻赘写进柔韶瞳笼裹散保滁铸负欺大诫萤浆赂香吓慧算陌崔让桂小拣爪魁崎葫孤瑟哪箍光世恍闻奶蝴扭豪汹哄柬幸捐冒拧刀调痊近莆件芦眉砍辰祸聪扒赢忠必已饯熊喇榜标晾俱抱净扯痰摧源共挨裸爹咸麻嚣簧依策舶歹剁能汐圆檀灶癣间溉罩秦沫占鹃歉定搏毅赶掂偶沧蓖邱傲螺乖恢姑讼萎韧鳖玩第匿焊敖砒程绦味涎岩屑嘛陷云俗诺惋唐宴君毗本憾细磕擞状震夺咱桔塞荔腕下坤叼邦寒普疫熬誉剐择巩宴述晶耘悯拢洲凯斧恰德芜冉睬识著垂钙珐敛拱阐羹椒醛混悍疤座姬靶凸沼糟窿宅势嘻浑沦诸姓毡