环境下的电话机底座模具设计说明书.docx

学号： 28

毕业设计说明书

ProE环境下的电话机底座模具设计

The mold design of the telephone base under the environment of ProE

学院 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 材控08-1
学生 指导教师（职称）（副教授）
完成时间 2012 年 3月 12日至 2012 年 6 月 15 日

广东石油化工学院本科毕业设计（论文）诚信承诺保证书

本人郑重承诺：《ProE环境下的电话机底座模具设计》毕业设计（论文）的内容真实、可靠，是本人在邓宇指导教师的指导下，独立进行研究所完成。毕业设计（论文）中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处，如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况，本人愿承担全部责任。

学生签名：
年 月 日

专业负责人

批准日期

毕 业 论 文 任 务 书

院（系）： 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程
班 级： 材控08-1 学生： 学号：
一、毕业论文课题 ProE环境下的电话机底座模具设计
二、毕业论文工作自 2012 年 3 月 12 日起至 2012 年 6 月 15 日止
三、毕业论文进行地点 一教西1002
四、毕业论文的内容要求
(一) 设计的原始数据
原始数据（尺寸）根据选定的设计对象进行测量。
(二) 设计计算及说明部分内容
1、计算内容与方案确定：
（1）成形零件设计：动、定模型腔尺寸的计算和布置
（2）注塑机的选择
（3）结构系统设计计算：顶出机构、抽芯机构、冷却、浇注、排气系统等尺寸的计算与布置
（4）强度设计和结构草图设计：各部件的强度校核
2、设计内容：
（1）Pro/E环境下进行产品的模具设计；
（2）注射模装配图一张
（3）各组成零件的零件图
(三) 设计图纸及图形文件
⑴、设计对象的装配图： 1张(A0或A1)
⑵、模具装配图： 1张(A0或A1)
⑶、零件图： 4～5张主要零件(A1)
⑷、设计中的图形文件 用光盘保存
(四) 编写设计（论文）说明书
不少于2.0万字，用计算机排版并输出；
(五) 参考文献
1、叶久新，王群.塑料成型及模具设计[M] .湖南大学出版社，2009
2、田宝善，田雁晨，刘永．塑料注射模具设计技巧与实例[M]．北京：化学工业出版社，2009．8
3、 王孝培．塑料成型工艺及模具简明手册[M] ．北京：机械工业出版社，2000．6
4、陈志刚．塑料模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2002
5、王伯平．互换性与测量技术[M] ．北京：机械工业出版社，2002
6潘宝权．模具制造工艺[M] ．北京：机械工业出版社，2004．9．
7、甄瑞麟．模具制造工艺学[M] ．北京：清华大学出版社．2005．1
8、李云程．模具制造技术[M] ．北京：机械工业出版社，2002．2．
9、陆宁．实用注塑模具设计[M] ．北京：中国轻工业出版社出版，1997
10、陈孝康．周兴隆．实用模具技术手册[M] ．北京：中国轻工业出版社，2001．1．
11、彭建生．模具设计与加工速查手册[M] ．北京：机械工业出版社，2005．6
(六) 附属专题
1、专题外文翻译
检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译，3篇（并不少于1.0万字）的外文资料。

指导教师
接受论文任务开始执行日期 2012 年 3 月 12 日
学生签名

随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是ProE环境下的电话机底座模具设计。
首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机底座模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。

关键词：塑料模具 成型工艺 电话机底座 模具设计

With the development of modern industry , the application of plastic is widespread day by day . which causes the plastic manufacturing industry adapts to emerged vigorously accordingly. Mold has been a kind of main technological equipments. Die industry has become foundation industry of national economy.Based on the requirements of daily life,the topic of this design is the design of the Setwell telephone under the seat shell mold.
First ,the article introduced the present situation of plastic mold ,the trend and new technology of the development in our country .Second, it carry on the design Telephone under the seat shell mold.Its primary coverage includes: According to the construct features of the product, numbers of mold cavities and the parting surface and the demoulding machine are determined. Reasonable pouring channel and cooling systems are selected. And then injection technology is analyzed and technology process is made reasonably and the injection equipment is selected correctly. A mold carrier is selected by looking up mold handbook and the die carrier construct size is determined. At last, the global design of the mold. Through the project of the mold, the overall process of the design has been clearly and directly known.

Key word: plastic mold ; molding process; telephone base; mold design.

目 录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪 论 1
1.1 研究状况 1
1.1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.1.2 各种模具的分类和占有量 2
1.1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.1.4中国塑料模具行业和国外先进水平差异 4
1.2 本毕业设计的主要特点 6
1.3 本毕业设计的主要内容 6
第二章 总体方案设计 8

2.1塑料结构件的设计原则 8
2.2塑料注射模具的设计要点 8
2.3 本模具设计总体方案 9
第三章 具体模具设计 11
3.1 电话机底座的测绘与造型 11
3.1.1电话机底座的测绘 11
3.2.2电话机底座的造型 12
3.2 塑料成型的特性和工艺参数的确定 13
3.2.1塑件的材料分析 13
3.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定 15
3.2.3拔模斜度 15
3.3 拟定模具的结构形式 16
3.3.1分型面的确定 16
3.3.2型腔数目的确定 17
3.3.3注塑成型设备的选择 17
3.4浇注系统的设计 19
3.4.1浇注系统的设计原则 19
3.4.2浇注系统的设计 20
3.4.3主流道的设计 20
3.4.4浇口的设计 21
3.5排气系统的设计 22
3.5.1排气槽的作用 22
3.5.2排气方式 22
3.5.3 设计方法 23
3.5.4结论 23
3.6成型零件的结构设计及计算 23
3.6.1成型零件的结构设计 23
3.6.2成型零件工作尺寸的计算 23
3.7模具材料和各模板的厚度的确定 25
3.7.1模具材料的选择 25
3.7.2 各模板的厚度确定 26
3.8脱模机构的设计 26
3.8.1脱模力的计算 27
3.8.2顶出行程的确定 28
3.8.3推杆和复位杆的设计 28
3.9侧向抽芯机构的设计 29
3.9.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 29
3.9.2抽芯距的计算 30
3.9.3斜导柱的设计 30
3.9.4抽芯机构中弹簧的计算 31
3.10导向和定位机构的设计 31
3.11冷却系统的设计 33
3.11.1冷却系统的设计原则 34
3.11.2冷却系统的计算 34
3.11.3冷却水道在定模中的布置 35
3.12注射机的校验 36
3.12.1注射量的校核 36
3.12.2锁模力校核 36
3.12.3模具厚度H与注射机闭合高度校核 37
3.12.4注塑机开模行程校核 37
结论 38
致 谢 39
参考文献 40
附件一 41
自动升降式注射模 41
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件因其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低，所以模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，而一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
～[1][2][4][5]
国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维CAD/CAM系统，如美国的Pro/E、UG-II、 CADD5、Solid works、MDT等均陆续在模具界得到应用。美国PTC公司基于Pro/E系统开发了钣金零件造型模块Pro/Sheet MetalUG Solution公司在UG-II的基础上开发了同类型的模块UG/Sheet Metal。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到30%以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化、大型塑料模具、高精度塑料模具和模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE方向发展[22]。
还有的是德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。（1）（2）（3）（4）（5）
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
本次设计的注塑模具主要有以下几个特点：
（1）模具的抽芯机构采用了通用的滑块，以便机械加工。
（2）采用直浇口，塑料液流动稳定，可均匀快速填充，能够保证注塑件质量，并且去除浇口比较方便。
（3）采用推块和推杆的推出机构，可以减少对塑件的损伤。
（4）
本课题是对电话机底座的模具设计，主要内容有：塑件的测绘与造型、塑件结构工艺性分析、模具结构形式设计、各个系统的设计、校核等几个部分。
在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘。由于该塑件的内部型腔结构较为复杂，测绘是要用游标卡尺对其测绘和定位。电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同一平面，所以需要一定的角度。再根据测绘的数据对电话机机座下壳进行三维造型。
接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状不规则，有侧孔及内部有凸台，所以加工有一定的难度。且采用的是ABS材料，它具有成型性好，收缩率大，力学性能好等特点。由于该电话机底座为日常生活用品，内部的圆柱凸台是用来定位的，所以要求型腔的加工位置精度要高。
根据塑件的结构工艺特点，进行模具结构设计。在选择注塑机时，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑；并确定注塑工艺流程，编写注塑工艺流程图。ABS材料在注塑机中加热分料筒后段、中段和前段三个阶段加热，加热温度分别为165℃、180℃和200℃。最后塑料以温度260℃、速度70mg/s从喷嘴注射。
接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。根据使用寿命和经济方面考虑，模具采用一模一腔，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。浇注系统直流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上；浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。动定模尺寸根据手册选B×L=450×450的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件。排气系统的设计，本模具是利用分型面的配合间隙来排气。由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。在脱模时，本模具设计采用塑件留在动模，这样既保证塑件不因推出而变形或损坏，还保证了塑件的良好外观和结构可靠[13]。
最后是注射机的校核，包括注射量的校核、锁模力校核、模具厚度H与注射机闭合高度校核、注塑机开模行程校核。

塑料结构件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须有良好的结构工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。塑件的设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。
塑件的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。
在塑料结构件时，应考虑以下几点：
（1）为了便于塑件从成型零件上顺利脱出，必须在塑件外表面沿脱模方向设计足够的斜度。一般斜度取30′～1°30′。
（2）在满足制件结构各使用要求的条件下，尽可能用较小的壁厚。并且同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会因冷却和固化速度不均产生附加应力。
（3）加强肋的布置应考虑到其方向尽量与熔体充模流动方向一致，以避免熔体流动干扰、影响成型质量。
（4）制件的两相交平面之间尽可能以圆角过渡，避免因锐角而造成应力集中，同时采用圆角过渡可增加塑件的美观程度和增加塑件的强度。
（5）孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的2倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大20%～40%，以壁免收缩应力所造成的不良影响。
（6）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩裂或变形，应使其始末端留出一定距离。当考虑螺纹螺距收缩率时，塑件与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7～8牙）。
（7）塑件上标记的凸出高度不小于0.2mm，线条宽度一般不小于0.3mm，通常以0.8mm为宜。两条线的间距不小于0.4mm，边框可比字高出0.3mm以上。
（8）铰链部分厚度应减薄一般为0.2～0.4mm，且其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以圆弧过渡。
塑料注射模具是成型塑料制品的主要工具，而一般说来塑料制品通常是批量和大批量生产，因此要求塑料模具在使用时应具有高效率、高质量及成型后少加工或不再加工，所以在模具设计时就必须考虑以下问题:
（1）模具的结构和基本参数是否与注射机规格相匹配。
（2）模具是否具有合模导向机构，机构设计是否合理。
（3）分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。
（4）模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状尺寸是否合适，流动比数值是否合理。
（5）成型零部件结构设计是否合理。
（6）推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与型芯咬合。
（7）是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是合理
（8）是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。
（9）支承零部件装配关系是否合理。
（10）外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择得是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺钉。
由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别于其他行业。本模具设计要考虑的要点如下[11]: A．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。B．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。C．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。
本课题是对电话机底座的模具设计，其总体设计方案如下：
在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘。由于该塑件的内部型腔结构较为复杂，测绘是要用游标卡尺对其测绘和定位。电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同一平面，所以需要一定的角度。
再根据测绘的数据对电话机机座下壳进行三维造型；
接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状不规则，有侧孔及内部有凸台，所以加工有一定的难度。且采用的是ABS材料，它具有成型性好，收缩率大，力学性能好等特点。由于该电话机底座为日常生活用品，内部的圆柱凸台是用来定位的，所以要求型腔的加工位置精度要高。
根据塑件的结构工艺特点，进行模具结构设计。在选择注塑机时，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑；并确定注塑工艺流程，编写注塑工艺流程图。ABS材料在注塑机中加热分料筒后段、中段和前段三个阶段加热，加热温度分别为165℃、180℃和200℃。最后塑料以温度260℃、速度70mg/s从喷嘴注射。
接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。根据使用寿命和经济方面考虑，模具采用一模一腔，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。浇注系统直流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上；浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。
动定模尺寸根据手册选B×L=450×450的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件。
排气系统的设计，本模具是利用分型面的配合间隙来排气。
由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。
在脱模时，本模具设计采用塑件留在动模，这样既保证塑件不因推出而变形或损坏，还保证了塑件的良好外观和结构可靠[13]。
根据此方案能达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率，对指导生产有参考价值。

塑件为电话机底座，材料为ABS，用直角尺、游标卡尺、圆规等对零件进行测绘。首先，选择电话机底座的底面作为测量的基准面，可以用直角尺垂直与基准面，就可以从高度边读取电话机底座的高度。由于电话机底座的内部型腔的结构很复杂，所以内部的结构不容易测量，可以用游标卡尺进行一系列的测绘，最终获得内部的尺寸数据。所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。
注意做到以下几点：
（1）测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上；
（2）采用多次测量求平均值；
（3）正确地读取数据。
测量的主要尺寸如图3-1所示：

图3-1测绘图

该塑件外形尺寸为210mm×190mm×37 mm，制品投影面积约为450cm2，体积约为1.55xmm3
零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用PRO/E软件，三维造型的所有参数与测绘的数据一致。绘制得到制品的三维模型图，如图3-2所示：

图3-2 制品三维模型
3.2 电话机底座的材料选为：ABS。
ABS：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物ABS工程塑料具有优良的综合性能，有较高的冲击强度，良好的尺寸稳定性、电性能、耐磨性；抗化学药品性好，水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有良好的加工性和染色性能，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色；散热性好（现在ABS工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。)　
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
使用性能：
综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好，易于成型和机械加工，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
成型性能：
（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右。
（2）吸湿性强。必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。
（3）成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对于精度较高的塑件，模温宜取50℃～60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60℃～80℃。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180℃～230℃，注射压力为(1000～1400)×105 帕。用螺杆式注射机成型时，料温为160℃～220℃，注射压力为(700～1000)×105 帕[15]。
（4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
　ABS的主要性能指标见表3-1、表3-2、表3-3：
表3-1 热物理性能
热物理性能
参数
热物理性能
参数
密度(g/ cm³)
比体积(cm³/g)
吸水率(﹪)
熔点(°C)
计算收缩率(﹪)
1.02—1．08
0.86—0.98
0.2—0.4
130—160
0.3—0.8
比热容(J·kg-1K-1)
导热系数(W·m-1·K-1×10-2)
线膨胀系数(10-5K-1)
滞流温度(°C)
1470
13.8—31.2
5.8—8.6
130
表3-2 力学性能
力学性能
参数
力学性能
参数
屈服强度（MPa）
断裂伸长率(﹪)
抗弯强度(MPa)
抗压强度(MPa)
冲击韧度（无缺口）
冲击韧度（缺口）
50
35
80
53
261
11
抗拉强度(MPa)
拉伸弹性模量(GPa)
弯曲弹性模量(GPa)
抗剪强度(MPa)
布氏硬度
38
1.8
1.4
24
9.7R121
表3-3 电气性能
电气性能
参数
电气性能
参数
表面电阻率（Ω）
击穿电压（KV/mm）
介电损耗角正切（106Hz）
1.2×1013
\
0.007
体积电阻率（Ω·m）
介电常数（106Hz）
耐电弧性(s)
6.9×101