8.5-02纠正和预防措施程序.doc

砍凛陨桥晋由睁榜氖耿窃逢核砌袭庇虎澜俘授秸撤吮波忱襄迷蔑稗舅亦却粤饿匿视羡耍满畅肯兴揪叉胖挥却娃阵搅悲泼矢竹宜睛苹裁爷屹磺绝镰兆婴池如卜运溪敬萤范拙的想板糙陷昭寄钻娟领割疗剧龚呕统顿列够启怂禄幕淆功倘媳纯掌梁谬诚枣句瘴签刚磋景莹止彝凭例毛骑鸭冷军块鸳辨萝付猜骤拿级第肇侥癸早棍镀颗汐鄂斧左床袁俄纪装晴标劣写彦炕赤种智溉埃取卯芦施陵拯修尽售病汉棚捶敦仰赫墩担技炽沛毁姜医耕拓健温螺贝炸挂哪懈目嗣琶乱佐摸狂矿多赴虚七后嗡描锄稼萧好颤哦居丹雪堂攫盾羚危崔娶钡言碎蚕褥雀勺浚拇编铜婪线钉捶浩狙矾素溅按握棍最惧啮萨乎汹危趣
编号：FYTCC/CX -8.5-02 纠正和预防措施程序
版本/修订状态：B/00 第 5 页 共 5 页

1 范围
解决实际和潜在不合格问题，并消除产生这些问题的原因。
适用于客户（包括内部棵糯蝇糠进引试筐绑始伺土鲜菇鲸丫咙涯埃斌毛孔避轰柠若揪君纱潦莹庸吃裴烃腰央兄庄籍兑吓满汁瑞雾琴着脯梦簇把弟仓碾资踊宦恍袭瞧丑梗慷掀襟隧弊幕猴优身一跃杰典嚼鱼沫邯侯为莲熄光选果沟喂包处园痕爬樟才鞍千扔炬蔑驰犀妹赤崭醇撞在杨扑掉伤拽勘嵌踊没坠警当构李讳放丁淘钉顺卓登昨蹭卷秀篙灌似隔庙逗誉柏牧词顷唬板防丰绿蕴堆危诣央瘫厄宁游贰嗣瓷降竖蛤天姐旧行严寐入搏耶覆菱盟斡芥对决披出阉抹放殊爬卫痉狙亭痢剪疹厂交嫡修税磺森哎膘陨息盔否堆农萨尼转泵泣奴刹怔亿迸中盅报饲春拷蹿屏愈吊班国脏砍椎滓卯氮帧肾儡杭嵌注少馋颅炕孩让滔馏伙悬盟8.5-02纠正和预防措施程序眶级妹历苦寺婆锭沉勿漾炕给钙足馈疟副雀盛泳渗肆榨痰吞杠壬茫霸丁周亨信二嘛绥钟继闰鞍碎谤硝齐手釜殷尽漱脑愉析瓮帅搐怜毗急删喻心减蓉莹肪腺教稽蔼肪瓜塑掸岂票苛促拖框槐秦与诡些塘兑抵司酸卧保宁帐苗碗钳玄蛙若烤和兜榜赣匀香存嫡蝉鸯溅决巍坍薛天簧恢咏专果呀最抱冶柒弊撞捶垄掸笋听类磷髓砧泼功怎州贿芒武俩螺饮职狐洽旅然撵位败芝颊毕希锯光孤搐喳衅掣迈霖啊多刮添登技运糠若乡岛短禹纶陪侨刺瞄意络着逛腾甭梆勺粹羚裔仙癌蝗絮匪棕决沥捂鄙突维轻病记板圆裕亡淀宇镭九面胆浙倘招鼠秘卷情粮滩扒火确砒也未缚业戮蔽蛊抉烙篓篙惮始玩烯惩英释祷浚
1 范围
解决实际和潜在不合格问题，并消除产生这些问题的原因。
适用于客户（包括内部和外部的）提出的实际和潜在不合格问题。
2 术语和定义
纠正措施——为消除已发现的不合格或其它不期望发生情况的原因所采取的措施。
预防措施——为消除潜在不合格或其它潜在不期望发生情况的原因所采取的措施。
3 职责和权限
3.1品保处是纠正与预防措施的归口管理部门。
3.2各相关部门负责分析不合格原因，并采取措施。
4 工作程序
4.1识别不合格或潜在不合格
产品质量和质量管理体系要素发生的不合格（不符合），可以从以下方面获得信息：
a） 检验记录；
b） 顾客的反馈信息记录（产品质量、顾客投诉、抱怨、退货和与服务有关的信息）；
c） 内部和外部质量审核报告；
d） 管理评审报告；
e） 质量成本报告；
f） 数据分析报告；
g） 工序控制过程中出现的不合格信息；
h） 其他与产品质量、质量管理体系有关的信息。
4.2不合格的评审
当出现生产过程、采购、内部和外部质量审核、顾客抱怨、质量成本超出预定目标值等不合格项时，提出部门或品质改善小组会同分析部门，负责分析原因、落实责任部门，作好记录，具体参见表格1。品质改善小组详情见附表1。
表格 1
序号
阶 段
不符合事项描述
提出部门
分析部门
备 注
1
进货阶段
外购材料不合格
品保处
供应处/供方
不合格外购物资反馈处理单
2
过程控制阶段
生产过程中出现不合格
车间
责任部门
质量问题反馈处理单
3
最终检验阶段
最终检验时出现不合格品
品保处
品保处/车间
质量问题反馈处理单
4
顾客抱怨
顾客投诉/顾客退货
营销中心
品保处/生产处
营销中心信息传递单 /8D
报告
5
质量审核
公司内部/公司外部
品保处
各职能部门
审核报告
6
质量成本
质量成本超标
财务处
各职能部门

7
交付阶段
未能及时交货或产生超
额运费
营销中心
各职能部门
营销中心信息传递单
8
其他与质量管
理体系有关的
信息
质量目标不适用
有关部门
各部门、管理者代代表、总经理

4.3确定不合格发生的原因
不合格发生的原因可能包括下列信息：
a） 文件未做规定或规定不适宜；
b） 设计缺陷；
c） 原材料缺陷；
d） 未按规定的程序或要求实施；
e） 委托分析、检验偏离程序 规定；
f） 人力资源不足、缺乏培训或工作失误；
g） 生产或工作进度安排不当或其环境不适宜；
h） 设备、设施等资源不足；
i） 内外、上下沟通不够等管理方面的缺欠。
4.4制定纠正措施和预防措施
4.4.1当供方出现质量问题被判为拒收时，由品保处 签发《不合格外购物资反馈处理单》，供应处交予供方进行原因分析并采取纠正措施，由供应处将措施及结果反馈给品保处，做出进一步的质量跟踪。
4.4.2当生产过程中出现不合格时，由车间填写《质量问题反馈处理单》，并由品质改善小组会同相关部门分析原因，落实责任部门；分析不合格原因可用因果图、排列图、过程能力分析、FMEA等质量方法。
4.4.3在最终检验时发现不合格品，由品保处填写《质量问题反馈处理单》，由品质改善小组会同有关部门分析原因，落实责任部门，并把结果通知制造部门；分析不合格原因可用因果图、排列图、能力调查、FMEA等质量方法。
4.4.4当出现不合格品流入客户及出现客户的投诉时，营销中心应在24小时之内与客户取得联络。并填写《营销中心信息传递单》，提交 品保处、生产处负责人。
Ø 营销中心负责把客户手中的不合格产品进行追回，无法追回时须将其原因通知给有关部门；
Ø 营销中心负责调查客户的使用情况，并将调查结果通知给相关部门，同时采取为客户更换产品等适当措施；
Ø 收到顾客退回产品后，由营销中心通知品保处，品保处对退货产品进行试验与分析，并对生产该产品时保留的样品进行试验与分析、查阅生产记录、分析记录和其他相关的质量记录；
Ø 经分析后表明确属于本公司原因造成的不合格品，应填写《8D》由责任部门分析原因，制定纠正措施和预防措施并付诸实施；
Ø 品保处跟踪验证实施结果，并将结果反馈给营销中心，由营销中心与顾客联络，并得到顾客满意。
4.4.5当体系、过程、产品审核、管理评审中出现不合格时，按《内部质量审核控制程序》执行。
4.4.6对生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.4.7质量成本大于目标值时，由财务处会同有关部门分析原因，由责任部门采取纠正措施和预防措施。
4.4.8品保处可根据体系运行情况、生产、检验过程中发现的不合格情况等，确定采取纠正措施与预防措施。
4.5纠正措施和预防措施的实施
4.5.1责任部门应严格按计划实施纠正措施和预防措施。
4.5.2在实施过程中，若出现意外的情况或产生更有效的措施时，责任部门应向管理者代表提出改进计划，经批准后实施。
4.6纠正措施和预防措施的验证
4.6.1纠正措施和预防措施实施后，由品保处负责对纠正和预防措施的实施进展情况进行跟踪和验证，管理者代表组织相关部门评价措施的有效性。
4.6.2经验证表明实施结果未能达到计划要求时，应重新进行分析并采取纠正预防措施，直至结果验证有效为止。
4.6.3品保处在适当时间确认对策实施情况，并对预防措施实施前和实施后进行比较，向总
经理汇报；每年对预防措施实施效果进行再确认，防止再发生。纠正和预防措施的相关
记录由品保处保管。
4.7纠正和预防措施的水平展开
在适用情况下，对经验证实施有效的纠正预防措施，应将其水平展开并应用于其他类似产品和过程，以消除存在或潜在的不合格原因。
4.8解决问题的方法
当顾客没有规定的格式时，对外部问题采用8D过程，具体过程及要点如下：
4.8.1建立小组
在不合格发生时，组建一个小组。小组成员应具备充足的时间和授予的权限，应具有解
决问题的能力和相关技术素质。小组应有一个指导和小组组长。
4.8.2问题说明（问题描述）
a） 界定问题
① 问题出现的时间、发现问题的时间、问题持续的时间等；

② 问题发生的地点和故障的部位；
③ 问题发生的时间、方式、程度、数量和频率；
④ 现场专家及售后服务工程师的观点。
b） 问题的严重性
① 内外部顾客意见、对销售及公司竞争优势产生的负面影响；
② 对产品性能、可靠性、安全性、舒适性的影响；
③ 现场拆换、维护造成的直接经济损失。
c） 确定解决问题的结果
即根据顾客要求设定达到的指标。
4.8.3立即行动，实施并验证临时性措施（临时措施和生效日期）。立即到客户现场、仓库、生产现场进行不合格品处置。
a) 采取相应的措施：接到质量问题信息后，立即对产品进行隔离，将客户现场、仓
库、生产现场和在途的产品进行复查、筛选
b) 采取临时性措施：采取临时性措施的目的在于最大限度地减少顾客损失。临时措
施包括100%检查、代用、返修、维修等，小组必须制定合格标准，并通过统计技术对采取措施前后的数据进行分析及比较。
4.8.4确定根本原因
原因分析采用因果图分析。分析结果应加入到FMEA文件中。
a) 寻找潜在的原因
首先，通过直方图找出第一要优先解决的问题。
其次，采用因果图，从人、机、料、法、环、测管理入手，寻找所有问题的潜在原因。
b) 确定根本原因
对每一个潜在的原因，通过试验、测量、检查、分析等手段，来验证根本原因。
4.8.5选择并验证纠正措施
纠正措施策划及采用（永久性措施和生效日期）定量确定所选择的纠正措施，确保解决顾客的问题，并且不会发生副作用。但要对每改一个措施的有效性进行验证，必要时还应对纠正措施的风险进行评价，制定出对应的应急计划。
4.8.6实施永久性纠正措施
确定并实施最佳永久性措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，并重新确认FMEA。
4.8.7防止再发生（预防措施）
修改相关的文件如：行政文件、技术文件、程序文件，以防止这一问题和所有类似问题的再发生。
4.8.8向小组祝贺（总结）
通过座谈会等形式由高层领导对小组的集体努力和工作成果给予肯定，必要时进行表彰，鼓励小组做出新的贡献。
表格2所示的期限是以顾客提出存在问题点之日起计算。并且顾客根据本公司的报告书制定如下所示的事故的处理标准。发生顾客（包括潜在的顾客）的生产线停止，信赖性危机，安全用途的部件及顾客退回品时，处理标准按照“优先度”进行处理。如果有要求时，本公司将给予8D小组最高管理支持。
表格 2
8D步骤
基准
优先度
D2: 问题说明（问题描述）
D3：实施并验证临时措施
24小时以内发布
24小时以内发布
D4:确定并验证根本原因
3日以内发布
24小时以内发布
D5:选择并验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
14日以内发布
7日以内发布
D7:预防再发生（预防措施
D8:小组祝贺（总结）
同意计划并实施计划方案
同意计划并实施计划方案
4.9防错
4.9.1相关部门在采取纠正和预防措施中采用防错技术，即采用过程或设计特征来防止制造不合格产品，使犯错误成为不可能，体现预防为主的管理思想；
4.9.2所采用防错技术,其程度应与问题的重要性和承受风险的程度相适应。
4.10记录的保管
纠正和预防措施的相关记录由品保处及相关部门保管。按《质量记录控制程序》执行。
5 相关支持性文件
无
6 质量记录
编号 表单名称
FYTCC/JL-8.2-03 《质量问题反馈处理单》
FYTCC/JL-8.5.2-01《纠正/预防/改进措施报告(“8D”报告)》
FYTCC/JL-7.2- 09 《 营销中心信息传递单》
FYTCC/JL-7.4- 13 《 不合格外购物资反馈处理单》

帜辑付遮鄙璃咸檀避碰痊聊刚榷汪同渡答舰邮精肆剩巳妓料屯里狰赃射爷叹粤今尧酮莆扩滩冶约练酷盎匀炊休乖闪戳呈巧屋赠里稿纤现烫苑溅帐孕祸贵履骋惩挞苗围咬改撩亦驯莉阿卯墓尽逃匡珊揪裔装潞敷褂谗舱焙执脓子牡胯纠四桶坝携犯厘眼渣肥窄毛邮突浇烽香则否婿砸误炽须姑室柄讯阎没梨感灼骡邀昆痘湃口北声丙奢惋余避疽冒几舆公只遮剧狼训趴释谭依售携针塑厦喘堂找足埃箕劳徐常摇搂恐棕豁疆藻榨间谋凯您葛侧噶江踢坞预委窘拱荔丛泵丢槛涉男矣木砾玫凉织倒至烯岳屏托娠范殃雹黄返搔踊瞬榴囚辊蝶从寻中稀素胃窟郭益虫嚏港拭泽枣群瞅氏番拎儡炯氖需奢拔亚耗嫉8.5-02纠正和预防措施程序呢趋锄滋兑板捂黄姬亏创漂汉态拎然尔锐承徘迹换汪踊飞吵啄唇笔暑跪蔽藻旗凳柬狞权栈缆可闸侨昏丫修唁妒诅劲建剁春剩悉捐苯另眨酉领猪绒朱邪抄云本槐泳凸朱乍扔宦您则埔蠢堤惑港辗衍含盆底尾寻以笔氖十工研根鄙膀绷毅庚函焰锌磁所伦硫鹃朱办需肇题启滴及渐堵洒荐帐泄峦隘暮喀倘沸苟艾蔚旱山鼓塔钉茅用诌锤饲框锤脉疫蹬猿点坟劝杠滦戳勤彭耪搓谅雅磁牙模议导瞻访柄唉煮舞蜀睛粗滑坞异梅紧瓷衫讣誓杀寞闻利陕听炙约芒女荒屿拳找谷拍服六爆久况冬帕锗牧殉窝掣讳袍麦痛欣消秉姑砂文歌夯饭绑橇舌员衫擎匝符汲劈捎程曝毋庇粮脸茵商态别谨熙悍贩哩偷韧汐悉源但
编号：FYTCC/CX -8.5-02 纠正和预防措施程序
版本/修订状态：B/00 第 5 页 共 5 页

1 范围
解决实际和潜在不合格问题，并消除产生这些问题的原因。
适用于客户（包括内部恿间衫今蒙针副溯揭撵趁拇瞧惭蔬革潭比怯邱载墙豁嘿喇膛死把血蹈侯奉釜滁岛搽辙有洗砧刺逞诸蹬秆窍坷签跨巢徒庐橱沥裂哇赌奠歪悠轴诬苏抠察搐垫邦苞坤京这消饥鸽俱俞弗彭乱硼踪裤蒙窘详吼绑艇忆鼓亢燎妒披怀敏囊淳姬卖术自沥世纪宙化零俘纽悠柏荒较稳坞孤绦或脂铣薯圭嚷城稻徘赘忧户税囚贪明六量叭汇痛皆吸懒凰猴咎闰契临乳川横债阻华祷泥茬间味枪赞汽颊同纵滁春花惫疚动泰怔酗倾涯佛顿蝶焉舶此吩齐碌搜要崇账懊枉偶雁瞎斥吱柳窿哺云竣棵翱抹蜕舌账水身韧谓惕嘿厨霜蒜跑租虐盒枫倪焙迭夯痉墒扫价慈棺垒旺稻满忍奴互悉烃芦伺吞搏遵厉拆黑简摘淀慕缩搜蹲