近年来炼焦行业的新变化.docx

近年来炼焦行业的新变化 近年来，全球钢铁、焦化行业从2001年的近20年来的最低潮，经历了2002年2004年的最“火爆”时期，以及国家对钢铁、焦化等行业的宏观调控；到今年4月以来，全球钢铁行业又再度面临钢铁需求趋缓、钢材价格下滑，除中国以外的世界多数国家减少钢产量；前几年来钢铁和炼焦产业盲目重复建设矛盾凸显，炼焦和钢铁产业再次面临产能过剩、焦炭和钢材价格下降，钢铁企业经济效益下滑和大批焦化企业严重亏损的严峻挑战。四年来，我国炼焦行业历经了巨大的变化。1.钢铁等行业巨大需求拉动，焦炭产量突破2亿吨四年来，全球钢铁工业进入新一轮高增长期，也正是我国国民经济持续高速发展时期，大量消费焦炭的钢铁、机械、化工、有色金属、农机具生产，尤其是我国钢铁工业的高速度发展，强力拉动了炼焦生产的高速度发展。全国粗钢和生铁产量继2001年分别达到15103万吨和14654万吨、2003年分别突破2亿吨后，2004年粗钢、生铁产量分别达到2.8亿吨和2.6亿吨以上，今年将分别突破3亿吨，达到3.4亿吨和3.2亿吨以上的更高记录；4年间，在全国粗钢和生铁产量年均分别递增20. 71%和18.9%的巨大需求情况下，我国焦炭产量从2000年的12184万吨，增加到2004年的20966万吨；年均递增 14.53%，其中2004年同比增长17.95%，当年全国焦炭表观消费量达到19465万吨，同比增长19.39%。2005年18月规模以上企业生产焦炭14847万吨，同比又增长28.43%，全年焦炭产量将可能突破2.3亿吨。2.淘汰土焦(改良焦)，生产结构出现新变化继1997年6原月国家经贸委等三部委限期淘汰土焦、1999年原国家经贸委16号令公告淘汰落后生产工艺和产品目录、国务院国办发200010号文件，明确规定关停工焦(改良焦)设施以来，到2004年5月27日国家发改委等9部委局发出清理规范焦炭行业若干意见的紧急通知、2004年12月16日国家发改委26号公告焦化行业准入条件、以及中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法等有关法律的规定，进一步明确淘汰土焦(改良焦)，对土焦 (改良焦)生产装置进行废毁处理等；2005年7月7日国家发改委发布业经国务院常务会议讨论通过的钢铁产业发展政策，进一步提高了钢铁工业装备水平和技术经济指标准入条件，要求现有企业通过技术改造达标：焦炉炭化室高度6米及以上，新上焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置和焦炉煤气回收和脱硫装置，建设污水和废渣综合处理系统、煤气蒸汽联合循环发电等设施，均极大地推进加大了淘汰关停土焦(改良焦)工作力度，土焦产量由1997年6778万吨下降到2004年的2680万吨，土焦产量比重从1996年的48.76%下降为2004年的12.81%。2005年将进一步减少和下降。2004年全国生产焦炭20966万吨，其中机焦产量17583万吨，占83.9%；非机焦产量约为3383万吨、占全国总产量的16.1%，其中土焦(改良焦)约2680万吨、占12.78%，半焦608万吨，石油焦约95万吨。3.技术改造与技术进步、工艺装备水平不断提高随着国民经济的快速发展和社会的技术进步，我国炼焦行业不断加大技术进步和技术改造力度，一大批现代化大中型焦炉建成投产，一大批先进适用技术被推广使用，提高了炼焦行业工艺技术装备水平。4年来，鞍钢、武钢、本钢、攀钢、涟钢、包钢、莱钢、济钢、沙钢、首钢迁安、神州煤电、酒钢、鄂钢等一批6米焦炉的建设投产，到2005年6月底，我国建成投产的炭化室6米大焦炉增加到82座，产能约4107万吨。山东兖矿引进国外7.63米二手设备大焦炉计划今年投产，太钢、马钢、武钢新的7.63米大型焦炉正在抓紧筹建中。曹妃旬钢铁基地规划47.63米、产能380万吨焦化厂正在抓紧筹划中。4年来，济钢、首钢、马钢、武钢、通钢等焦化厂建成投产干熄焦装置26套，产能达2000多万吨，以及干熄焦回收蒸气并网发电；炼焦自动化配煤的大量采用；一批企业成功的实现了炼焦炉四大机车自动对位、推焦联锁、监视操作自动化；北焦、首钢、鞍钢、本钢等一批焦炉建设了装煤除尘和推焦除尘；山西同世达、山西茂胜、邢台旭阳、薛城振兴等一批炭化室4.3m捣固型焦炉建成投产；煤气净化工艺在不断完善进步，新投产炼焦企业都普遍采用了HPF.PDS等脱硫脱氰技术；先进的苯加氢工艺，苏尔寿的萘精制设备采用；一批化工新产品试制、生产，使化产品回收品种不断扩大；宝钢化工、鞍钢化工等一批较大规模煤焦油加工项目建成投产，以及山焦集团30万吨的建设等；宝钢化工煤焦油加工能力达50吨，居全国第一、世界第四。4.增强循环经济和环境保护意识，防治和减少污染工作得到加强近来来，随着人们生活水平和生活质量要求的提高，各焦化企业积极把搞好焦炉生产的污染防治和环境保护作为一项重要工作来抓，加大了焦炉环保设施的投入和环境的治理，一批干熄焦装置投入使用，一批煤气蒸汽发电机组的建设，焦炉煤气、废水、废渣、余热蒸汽回收综合利用、焦炉装煤和出焦除尘、煤气净化等先进适用技术的大量使用，扩大和延伸焦化产品回收，以及提高厂区绿化水平等，炼焦企业的厂容厂貌得到较大改观，焦炉煤气放散率大幅度下降，一批独立焦化企业积极开拓焦炉煤气的充分高效利用渠道，减少和杜绝了焦炉煤气的放散。济钢、莱钢等一批企业基本实现了煤气和废水、废渣的“零”排放，提高了企业的经济效益和社会环境效益：宝钢、鞍钢、武钢、济钢、莱钢等均被国家发改委列入发展循环经济重点单位，为行业发展提供了宝贵的经验。煤气资源化利用步伐加快。2004年12月世界第一套利用焦炉煤气生产甲醇装置在云南曲靖大为焦化公司投产，2005年9月5日河北建滔焦化公司又有年产10万吨甲醇装置投入使用。5.在炼焦煤质量下降等不利情况下，努力提高焦炭质量，促进炼铁生产中节约用焦工作取得较好成绩近年来，在焦炭产量快速增长，炼焦煤供应质量下降情况下，各炼焦企业不断加强配煤技术研究，改进操作，努力提高焦炭质量，促进了炼铁生产技术经济指标的改善。据钢铁协会有关数据显示，重点大中型钢铁企业焦化和炼铁生产技术经济指标，2004年同2000年相比：由于炼焦煤供应质量的下降，冶金焦灰分从12.19%上升为 12.74%，增加0.55个百分点；冶金焦率从93.35%下降为93.29%，下降0.06个百分点。重点大中型钢铁企业入炉焦比从429kgt铁下降为427kgt铁，下降2kgt铁；喷吹煤粉继续保持了118kgt铁的好水平。宝钢冶金焦灰分和硫分继续保持11.71%和0.56%、炼铁入炉焦比和高炉喷煤比288kgt铁和192kgt铁的全国领先水平。今年17月份，重点大中型钢铁企业入炉焦比进一步降到418kg t铁、喷吹煤粉提高到121kst铁。6.焦炭价格不断攀高，产能过剩2002年4季度以来，在国内外钢铁高增长以及铁合金、电石、机械铸造等行业焦炭需求快速增加的拉动下，国内焦炭市场价格从当时的300400元t强劲攀升最高达13001400多元t：国际焦炭市场价格也从 7080美元t直至攀高达400多美元t；随着国外钢铁生产的下降和焦炭产量的有所增长，我国焦炭出口的增加，国内一大批盲目重复建设小焦炉投产，以及一些地区土焦(改良焦)的禁而不止，焦炭日产水平近3个月来虽有所减缓，但总产量仍是高增长。2005年18月累计焦炭产量高达14847万吨，同比增长28.43%。国内外焦炭市场竞争激烈，价格逐月下滑。国内多数地区二级冶金焦价格下降到8501050元左右t，山西出厂价在800 820元t；17月份，在除中国外世界其他国家生铁减产 391万吨情况下，我国出口焦炭824万吨，同比增长8.44%，销售金额同比下降28.51%，其中7月份平均金额仅192美元t焦；8月份一级冶金焦出口合同(FOB)已降至160 170美元t左右。在炼焦煤价格仍居高不下的情况下，焦化企业仅靠卖焦炭已全面亏损，从有关统计资料显示，炼焦行业亏损额同比增幅达63%以上。一大批无焦化产品回收和煤气综合回收利用的独立炼焦企业面临着严峻的市场生存威胁。 -全文完-