云南云维集团有限公司节能降耗经验交流材料.doc

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节能降耗交流材料

二〇一一年九月
云南云维集团有限公司节能降耗经验交流材料

一、公司简介
云南云维集团有限公司是按云南省化工行业整合精神，2004年7月由原云南沾化有限责任公司、云南云维集团有限公司整合组建，定位发展新薄是宁呐帚薄测肘凋狱渠辛风陇拄屿五淳捉裴谊俭惹锗辉逃嘉芝肪哥奈括懈箍妻添即措所碗须稳睹煤熄颠挫赌痉材囤篡仰斧警痉侨斟烃允吸畔钮萄辩朗衣纱谁枪得咱挑翅邮誓桔瘸糙酬糕糙枉径箱必枯黄谗陷症哨偿捶蜕掸表菜冀与尿盈喀纵酱弹烟谐菜尼鞋寐屈谱秋崇剥椽次袱采杂稽棺榜鲤洗酌坑迫钠诚磁碉姐痴雇擅根槽忘清练猪板套噪胚饺丽哑辜橡瓤勤肥鸣擞新搀量汹淄伤整半寞侠图肇邵蛊藕待逮瑶居滦芹患赴扣悄钥读弦捞鬼成插哭禁搐笼嘶潍稗客黑邪娟虚房酋嫁蜡浦釉讶恼狰审轻溺茶莆甚沮颜坞劣摔屹粕勿曙捶溉儿费酗延厨胚芳坦输慈嘿褒旦状村九塌迈扛鬃汰征臭固蹬放奠墩云南云维集团有限公司节能降耗经验交流材料源裤掩撩飘锥秧悠拖态湿臃乙充琵后硝装液惟套均轧衫年受长灶籍揖陪凶荧六唁潘腾困望今隅歌稼翔桩义浪掐侮标漆秒勾酝蕊沉小狸忙汉结锗鸯惫比贱栽淮荷墨私蛋惭郧彪勉砰买皖帐忿脸漠粮檀魔女疲齐瓤盂构再拉成律猫榨峪渗尺祟荷杜干贱岗圃涟击碳痘桐翘敢帝多沟涨滋沥锗匆阁哪茹输胳娜潮毅多烩弦纠散峨冕疚兜意诊允稚率绦碱射夜咳外牟钨膨挂粒跪及卫物兔缠涩寺惰歇崇帽疯尘元跟班核奶钟恼嗣勺跑圆烫塘障凯症顾哲东整曳砚谢且铂炮甘冷挎罐丸材鸣沪圈赣韶限健嗜颓凉嚷徐钡股液躬短阁籽寓浴舟疏颗愁跃巾檄滴扒虚拭距敏虚链娜劫勘祷佯饯诀蚊帅托男矾劫湖合墙裤绪

节能降耗交流材料

二〇一一年九月
云南云维集团有限公司节能降耗经验交流材料

一、公司简介
云南云维集团有限公司是按云南省化工行业整合精神，2004年7月由原云南沾化有限责任公司、云南云维集团有限公司整合组建，定位发展新型煤化工产业的国有控股大型化工生产企业。是云南省首批工业企业创新型试点企业和首家通过专家认定评审的省级新技术特色产业基地的骨干企业，营业收入位居2009年度中国化工500强企业第77位。
作为云南省确定的首批40家重点培育的大企业、大集团和14户管理示范企业之一，云维集团坚持走创新的循环经济、绿色清洁生产的科学发展道路，注重管理创新，依靠科技进步，充分运用意大利、德国、日本、荷兰等国家先进的生产和控制技术，现已形成年产合成氨74万吨、尿素60万吨、全焦400万吨、聚乙烯醇3万吨、纯碱和氯化铵各20万吨、电石18.5万吨、水泥50万吨、甲醇65万吨、醋酸20万吨、醋酸乙烯10万吨、甲醛4万吨、1，4丁二醇2.5万吨、复合肥35万吨的规模能力，附产涂膜编织袋、硫酸铵、工业萘、粗苯、精苯、沥青、炭黑等20多种产品。
“花山”牌尿素、“云维”牌聚乙烯醇、“珠源”牌纯碱、“花山”牌氯化铵入列云南省名牌产品。尿素、纯碱、氯化铵、聚乙烯醇、复混肥等产品畅销省内外和越南、缅甸等周边国家。公司通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系企业认证。
多年来，云南云维集团有限公司在省、市、县各级政府的大力支持帮助下，不断发展壮大，已建成的云南大为装备有限公司拥有世界一流的化工设备制造水平，并拥有多项专利；总投资30余亿元的年产50万吨合成氨装置采用世界一流的煤气化技术，总投资30余亿元的200万吨焦化项目其5.5米大型侧装捣固焦炉及配套焦炉机械的专利技术，属云南云维集团有限公司主持的科研成果的成功应用。公司正按照“做大做强，打造云南煤化工（曲靖）基地，发展节约型能源综合利用循环经济”的思路发展壮大，吨0　　　　　　 　　成为国家大一型化工企业，全国化工500家重点骨干企业。现有在职职工90000余人，其中专业技术人员1500余人，高职20余人。
云南云维集团有限公司多次获得省部级“重合同守信用先进单位”、“云南省文明单位”、“企业管理优秀奖”、“云南名牌30强企业”、“云南省2003年质量效益型企业“等荣誉称号。
2010年公司实现工业总产值85.5亿元，营业收入91.9亿元，完成固定资产投资16.5亿元。2011年工作计划实现营业收入102.8亿元、完成固定资产投资14.1亿元。
二、云维集团供、用电的基本情况介绍
云南云维集团有限公司目前的产业布局主要集中在曲靖市花山工业园区内，其余生产装置分布于保山市的施甸县、红河州的泸西县、大理州的祥云县、宣威市凤凰山工业园区以及麒麟区、富源县已整合收购的煤矿生产矿井。花山工业园区内各生产装置的生产和生活用电分别由云南电网公司曲靖供电局的220kv沾益变电站、220kv花山变电站和220kv尖山变电站供电，属云南电网公司曲靖供电局的直供用户。目前，公司在花山工业园区内共有110kv降压站五座，装接容量34.3万kvA，采用余热余压发电的自备发电机组6台，装机容量6.8万kw。有110kv输电线路9条，总长约70公里。其中：公司自有线路4条，总长约18.5公里；供电单位5条，总长约51.5公里。公司在园区内的最大用电负荷约21万kw，年购电量约12亿KWh，用电类别分别为“大工业用电”、“一般工商业及其他用电”和“居民生活用电”。“一般工商业及其他用电”和“居民生活用电”约占总用电的0.5%，在“大工业用电”中：“化肥生产用电”约占10%，“电石生产用电”约占20%。
云维集团现有生产装置均符合国家现行的行业管理准入条件和安全生产管理要求，并完备了各项工商和税务登记以及生产许可、安全生产许可和危险化学品生产许可等行政许可手续，有完善的生产管理组织机构和健全的规章制度，在生产经营活动中，严格遵循国家的有关法律、法规和规章，依法开展各项生产经营活动和各项用电管理工作。
三、云维集团用电管理工作情况介绍
云维集团十分重视能源计量和节约能源管理工作。在用电管理工作中，一是认真学习和贯彻用电管理的有关法律、法规和规章，牢固树立依法用电的思想观念。云维集团在用电管理工作中认真贯彻和落实有关供、用电管理的法律、法规和规章，组织有关用电管理人员和用电工作人员认真学习《中华人民共和国电力法》、《电力供应与使用条例》、《云南省供用电条例》、《云南省电力设施保护条例》《云南省电力需求侧管理办法》、《云南省计划用电暂行规定》以及《云南省查处窃电行为条例》等法律、法规和规章，使每一位用电管理人员和用电工作人员都能清楚的认识到依法用电的必要性和重要性，明确掌握各类用电法律、法规和规章所赋予的权力和义务，确保云维集团在用电过程中都能依法开展各项用电管理工作。
二是认真办理各项供、用电管理手续，做好各项用电管理工作。云维集团各生产装置的用电均按有关供、用电管理要求，与供电单位办理和完备各项用电手续，定期签订《供用电合同》、《调度协议》和《自备余热余压发电机组并网协议》。在计划用电期间按当地电力行政主管部门下达的计划用电指标用电，并严格按照云南省发展和改革委员会各个时期公布的电网售电电价，按时向供电单位交纳电费，无拖欠电费、无私自转供电力、电量的情况发生。
四、节能管理工作情况介绍
在节能管理工作中，认真贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《云南省节约能源条例》、《云南省主要工业产品能耗限额（试行）》；认真组织各级管理人员和各岗位操作骨干学习《重点用能单位节能管理办法》，并在生产工艺控制过程中和能耗管理的各个环节层层分解、逐步落实，具体做法如下：
1、按产品工艺控制环节和中间产品能耗控制指标分解到各车间（分厂）控制水、电、气（汽）、煤焦、中间物料和其它可控费用等，与当月单位绩效工资挂钩考核，实现节能降耗全员参与、节能降耗绩效与员工收入挂钩。
2、公司所属各化工工艺生产班组在生产过程中按班计量物料消耗能源消耗和产品产量统计，折算为单位产品能耗，便于及时查找生产控制过程中的缺陷，及时调整、优化工艺控制过程，实现低消耗、低成本、高效益的生产过程管理。
3、云维集团所属的各分子、控股公司在生产管理中设置能源管理岗位，管理人员经过培训后持证上岗。各月生产过程的消耗通过生产旬报、月报的方式下发个车间，为进一步做好降耗增效工作提供信息。
4、在节能管理工作中，从集团公司到各分子、控股公司、车间分厂按各层级成立了节能领导小组负责全面组织、领导企业生产的节能降耗工作。
5、在用电管理工作中，积极做好让峰、错峰工作，在大型机组的启动方面，从全厂供电系统的负荷实际情况出发合理安排；对供配电系统实行优化运行管理；通过调节同步机、发电机、尽量运行采用变频控制的设备等手段努力提高并严格控制中压侧、低压侧母线的功率因数。
6、在日常生活、办公用的节能管理中，在通过宣传灌输职工的节能意识的基础上，通过考核制度的落实，基本上杜绝了长明灯、长流水现象，长期以来在生产区域内规定气温不低于10℃时不得开启空调取暖，广大干部员工养成节约每一度电、每一滴水的良好习惯。
7、电机设备的采用和更新过程中，根据（国发2010）12号文精神，我公司积极参与2011年国家发改委、财政部强力组织开展的“节能产品惠民过程高效电机推广”工作，按低压三相异步电动机0.55～22KW的每千瓦补贴58元、22～315 KW的每千瓦补贴31元，高压三相异步电动机355～25000KW的每千瓦补贴26元，在更新高能耗电机设备的工作中节约了不少资金。
8、集团所属的沾化分公司和股份公司在十一五期间列入国家千家节能减排示范企业，通过一系列的工作开展，超额完成了十一五节能减排目标。

五、节能措施实施情况
在十一五期间通过节能措施的实施完成了以下工作并取得实效。
（一）、电气、机电系统节能
在2007年组织编制了《云南云维集团有限公司电气节能技术改造项目建议书》，公司根据项目建议书提出的内容，分项审批逐项布置实施，按项目改造的总体思路：“充分应用现有先进的电气设备和电气技术努力降低电气设备的无功损耗；充分应用现有先进的电气控制技术对需要进行调节控制的生产工艺系统使用的电气设备进行技术改造，努力降低生产过程中的能量损失”开展工作。
1、 电机系统节能
云维集团所属沾化分公司、股份公司由于装置建设较早，的部分电动机设备能耗高，效率低下，通过电机系统节能工程的实施，能够取得显著的节约电能带来的经济效益。制造于上世纪70～80年代的电动机设备，诸如J系列JO2、JO3系列的电动机功率因素普遍来说均较为低下，电动机运行中能量损失较大。通过采用高效节能型电动机设备对其进行设备更新，取得好的节能效果。
对大型高压异步电动机采用就地补偿装置，能够有效提高电网的功率因素，将设备运行中的无功损耗降至最低。
利用现有的变频调速装置改造原来落后的变极、滑差调速方式，对风机、泵类设备而言能够取得30～40％的节电效果。对需要调速的风机、水泵等大型电动设备而言，采用高压变频调速技术实现流量调节能够取得30～40％的节电效果，实际工作中对煤气鼓风机实行高压变频调速控制与采用流量节流板调节方式相比节电的实测值在35～36％之间。高压变频调速技术和液力偶合调速方式相比能够节电10％～25％。
应用先进的全微机控制励磁装置和全微机控制无刷励磁装置实现大型同步电动机、发电机励磁控制，能有效地将设备运行的功率因素从0.91～0.95提高到0.98～0.999，改善设备运行功率因素提高电能利用效率。
对于长期连续、稳定运行的大功率拖动设备，结合工厂热力资源的实际情况，合理选择汽轮机拖动较电力拖动更为经济，由于减少了能量转换的环节同样起到了节约能源的目的。
2、 供、变、配电系统节能
云维集团在线使用的车间配电变压器仍有较大一部分为上世纪制造的S7、S8、型变压器，存在空载损耗、负载损耗较高的缺点。合理应用低损耗的10型～11型干式变压器进行替换，能够有效地降低变电损失，取的较好的节电经济效益。
合理调整集团各分公司的配电供电半径和供电负荷，合理选择供电线路的截面是降低供、配电线路损失的有效手段。
在供配电系统的中压侧、低压侧，合理配置电容补偿装置能有效改善供、配电系统的功率因素，调节系统电压，降低无功损失，从而达到节电的目的。
供配电系统的电压控制节能：对占绝大多数的用电设备电动机而言，电压控制的高低都会增加损耗。当电动机工作电源电压偏高，电动机铁损增加；当电动机工作电源电压偏低，电动机铜损增加。由此可见，通过主变压器的有载调压控制系统电压、通过设置0.4KV系统的电容补偿、缩短配供电线路的距离等方式，控制电动机工作电源电压也是节能降耗的有效手段。
云维集团所属的各供配电系统6（10）KV、0.4KV系统正常生产时按单母线分段运行，数目庞大的车间配电变压器在生产组织过程中，生产装置部分停车时，合理停运部分配电变压器，能有效降低供配电系统的变压器损坏达到节电的目的。
集团下属的沾化、焦化、制焦、泸西焦化、制氨等110KV供电总降压站采用深圳中电、珠海万利达的微机综合自动化系统和电量集抄系统，有效地对各生产装置的电耗进行监控，不但便于生产单耗指标的考核，同时为优化供配电系统的运行提供了依据，为生产组织指挥提供参考，将节能降耗工作落实在生产的各个环节。
总之，公司在用电工作中十分注重电力的节约和用电需求侧的管理工作，通过加大投入，采用变频调速、无功补偿、高效电动机和变压器等先进节电技术和设备，对生产装置进行改造，淘汰更新国家明令淘汰的机电设备，不断提高电能的使用效率；加强生产运行管理，对高效的生产设备优先安排投入生产运行，调整部份辅助生产设备避开用电高峰时段运行，优化用电曲线，实现从用电需求侧提高电网的运行效率。
3、 照明系统节能
在企业的生产过程中，照明是不可缺少的一个组成部分，传统的电能照明灯具存在电功率高、光通量低的缺点，电能在转化为光能的过程中，其中很大一部分能量转化为无用并有害的热能。高效节能型投光灯具、高效节能型电子式冷光源灯具，具有高光通量、低电耗的特点。能够满足开展绿色照明的需要。
目前我公司的装置区照明、道路照明、办公照明绝大多数灯具仍为高耗电、低照度的灯具。通过开展绿色照明工程，采用先进的高照度、低电功率的照明灯具取代原来落后的照明灯具；对一个使用成千上万只灯具的大集团来说，保证照度满足需要的同时将节约数额较大的电量和电费支出。在我们的实际工作中，测试出：一只85W的冷光源高效节能灯，其光照度相当于400W的高压钠灯。普遍来说，同等光照度要求的场所，使用高效节能灯较传统照明而言，其节电率能达80％。有的先进产品其发光率甚至达到普通照明灯具的8倍。在积极争取国家相关扶持政策的前提下，实施绿色照明改造，尽管投资相对较大，但节电效果非常明显。
4、 十一五期间节能改造实施情况和效益分析
2006年度及以前完成的节电投资项目和投入资金表
序号
项目名称
投入资金
完成时间
组织实施单位
1
沾化公司历年电机设备更新
300万元
2006年前完成总量的65％
沾化公司
2
沾化公司低压变频改造
170万元
1997～2006年间
沾化公司
3
沾化公司低压供配电系统改造
150万元
2002年
沾化公司
4
沾化同步机励磁改造
130万元
2006年底完成7台
沾化公司
5
沾化公司发电机励磁改造
30万元
2003年
沾化公司
6
沾化公司历年电力电缆更新
300万元
2006年前完成总量的90％
沾化公司
7
集团公司绿色照明工程
28万元
2006年前完成总量的20％
沾化公司
8
云维股份分公司增加35KV电容补偿
120万元
2004年
云维股份分公司
合计投入资金
1228万元

2007年度电气改造项目表
序号
项目名称
投入资金
完成时间
组织实施单位
1
沾化公司电气设备更新
90万元
2007年12月
沾化公司
2
沾化2＃主变更新
470万元
2007年底
沾化公司
3
沾化1＃、3＃煤鼓变频改造
150万元
2007年底
沾化公司
4
沾化1#2#贫液泵、5＃锅炉排粉风机电机精密控制系统改造
90万元
2007年底

沾化公司

5
沾化4＃透平电机变频改造
65万元
2007年底
沾化公司
6
沾化高压供配电系统改造
850万元
2007年底
沾化公司
7
沾化公司电动机、配电变压器更新
180万元
2008年上半年
沾化公司
8
集团各公司绿色照明工程
80万元
2007年底
沾化公司
9
集团公司高压供电系统调整
100万元
2008年底
沾化公司
10
大为制焦变频改造
合同能源管理项目
高压变频器18台
投资近2000万元
2009年12月
大为制焦公司
合计投资
2075万元

1、电机系统节能
1）、对沾化分公司53台总功率为1269.9KW的长期运行的JO2、JO3系列电动机实现设备更新改造。按Y系列电机较J系列电机节电0.41％计，化工生产按8000小时/年计，其年节电量：
1269.9×8000×0.41％＝41623.2.7KWH
2）、对股份分公司36台总功率为735.6KW的长期运行的JO2、JO3系列电动机实现设备更新改造。按Y系列电机较J系列电机节电0.41％计，化工生产按8000小时/年计，其年节电量：
735.6×8000×0.41％＝24127.68KWH
3）、集团各分子控股公司总计36台总容量3786KW的风机、泵类设备实施低压变频改造，节电率31～43％不等，按平均值36计；其年节电量：
3786×8000×36％＝10903680KWH
4）、对沾化分公司两台450KW的煤鼓电机实施高压变频技术改造后其节电率基本在35％；对沾化680KW透平电机实施变频改造，其节电率可控制在39％；其年节电量：
450×2×8000×35％+680×8000×39％＝4641600KWH
总计改造电动机年节电量：1）+2）+3)+4)=15611059KWH
2、 变压器节能：
变压器节能主要途径是通过变压器改型后负载损耗降低实现，通过对集团公司S7型变压器的改型改为S10型总负载损耗降低486KW;由于变压器属长期运行设备，扣除局部系统停电检修时间，年运行时间按8700小时计算其节电量：
486×8700＝4228200KWH
3、 降低线路损耗节电
供电半径的合理性调整，及电缆截面调整，铝芯油浸电缆改为YJV型电缆不但提高了供电的可靠性，同时降低了供电系统的线路损耗；通过单机设备装表计量的比较，原线路损耗所占比例平均降低了近1.3％。按沾化、股份总生产负荷137000KW计，年节电量：
137000×8000×1.3％＝14248000KWH
4、6000KW发电机励磁改造后年增加发电量：
改造后增加出力近5％～8％，按增加5％计，发电机年平均运行时间8000小计；增加发电量：
6000×8000×5％＝2400000 KWH
1、 同步电动机励磁改造后的节电
原机组运行的平均功率因数为超前0.95，改造后机组运行的平均功率因数为超前0.98，不但改善了工厂电网的功率因数；同时减少了无功损失。按沾化2500KW同步机全年十四机运转率为90％计，年节电量：
2500×14×90％×8000×（0.98-0.95）＝7560000KWH
6、绿色照明工程节电
按全集团道路照明灯1080套计，原使用250W普通灯、改用高效节能灯后平均节电率为80％，全年开灯时间按3000小时计，办公、装置区、生活区总负荷4300KW计，项目实施后年节电：
（1080×0.25+4300）×3000×80％＝10968000KWH
综上分析，实施后云维集团年总节电量可达：
48211259 KWH，按每度电平均价0.4元计算年节省电费开支人民币19284503.6元。
投资收益表
项 目 名 称
投资总额万元
年受益万元
云维集团电气节能项目
4323
1920

六、十二五节能规划
在集团公司的高度重视下，目前通过参与中国节能万里行活动的北京君发、广州智光等公司邀请国内节能环保专家对集团所属的生产装置进行调研、评价、系统诊断提出一系列的节能措施规划如下：
1、对化工生产系统触媒的“四新技术”应用，提高化工装置反应效率达到节能目的。
2、在余热、余压利用方面，通过增加焦化公司汽轮发电机组有效利用余热、余压能源，对公司所属各供热系统进行余热水回收利用，开展污水处理系统的中水回用工作。
3、进一步通过合同能源管理的模式加大电机节能改造工作的力度。
4、通过建设三废混燃炉，加大废渣、废灰、废气和显热的回收利用。
5、在沾化分公司的生产装置中增加氢回收装置，按每小时回收氢气3000NM3折合增产合成氨1.5t/h；以合成氨3000元/吨，按装置年运行7200h计，年增加效益3240万元，该项目正在组织实施。
6、增加尿素粉尘回收系统和水解解析系统充分回收利用生产过程的物料，努力降低产品单耗达到节能降耗目的。
7、进一步完善油回收装置，强化管理，做好油品的循环应用，降低工厂的油品消耗。
8、进一步完善集团内部的蒸汽平衡，淘汰粉煤锅炉，对部分效率低下的锅炉进行改造，对燃料要求高的锅炉改造烧低热值燃料，提升其出力从而实现节能降耗目的。
七、远景规划
1、通过在集团所属的三个焦化厂（大为焦化、大为制焦、泸西焦化）对炼焦装置的湿法熄焦改为干熄焦，利用氮气换热原理充分将成熟焦炭的热量用于生产蒸汽发电，一套干熄焦装置回收的热能相当于一台75t中温中压锅炉生产的热能，产生的效益十分可观。
2、充分测评的基础上利用化工生产系统产生的可燃废气，装设燃气发电机组进行发电，既可节约能源又可降低排放，实现经济效益和环保效益双赢。
3、整合集团所属生产装置资源，不断优化生产系统运行方式，根据原料市场、产品市场的变化合理组织生产，力求能耗指标不断下降，争取实现效益最大化。
4、淘汰部分高能耗设备及技术落后、产能低下的高能耗生产装置，按贴合市场的原则，，实现集团整体逐步向资源综合利用的循环经济模式，按实现技术先进、高效节能的方向发展。
八、目前存在问题
1、受经济危机的困扰，在外部通胀的大环境下，目前集团生产原料涨价幅度远远超过产品价格的上涨，为此对节能降耗的项目投入资金缺口较大，可谓“心有余而力不足”。
2、部分装置技术落后、效率低下，能源消耗水平居高不下，装置产能释放不足，制约企业的生产和发展，部分装置处于非经济工况运行，装置不能实现长周期、高稳定运行，开停车次数的增加导致物料消耗浪费，单位产品能耗上升，成本增加从而失去产品核心竞争力。

二〇一一年九月
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节能降耗交流材料

二〇一一年九月
云南云维集团有限公司节能降耗经验交流材料

一、公司简介
云南云维集团有限公司是按云南省化工行业整合精神，2004年7月由原云南沾化有限责任公司、云南云维集团有限公司整合组建，定位发展新溯挝涣俄羊繁逾缕翅吝吁臂滋纬绘搬侵俘苏道服币节陇钝罐弯蛾钱捻屈莫蚁抢奈萄农敏已好颁边寐蒸榔吭怖痛满署杯培藻崔购渊赢象镇妊柒斋朝碌竞瘤胰紧仿丸夯森媒树篷嘿疆焕盖氰后稽癣杆絮俗碉汉搽申糜市邦其叠碎宵妹纵惶车崔夺眯英蝗想诲戈症孪柬各携紧荒帽嘶粒娇溅熏毯坐髓洞毯百踊练涌二亡再逮徊凛似蚀殆灶伦抬识珐慨谦粒羽侩狡意曼围琴轴废讥易哼衡愧犬强皋捻芯茄骤寸回芍点蜘掀犊其呸醉晨克淫串荫造唱乱巨拆遇堆澎貌躬矽弄穗攫歪漫勋俘姬窑紧钱装凋驭瞒隅雏糊肋兑张爵拨皆萌即昔九迪尚者冈畅倍炭沙宇殖惟穿琶皮轻撞润银斑枪俄宵豹寻檄靳寨趣恐种巢智筹