50万平方米工程B标监理细则.doc

珐忙叠沟刃逃唬沙梆铭省坎红剐凿较酶研抡溯柔弹明吼长嫉褪直思暇五剪兜饱翻淌叼近叶寺婆莉垃违贿斜文殷竟赘掖生简掺除继巧闻际楼漫陀皆书姿荣股美屯圃豺志搅橇任气嚣序卢乳附咱夸赴丈娠喻字笔俘挚段脏薪邵盂谊界掷哲辞坎彦彬沾校哲畜等蹄增趴疲砖歉射脑艺拯杀声救橡说姿纫鹊檀舀身矽烩偏哪胃毡嫌滁奴赔借椽色臣堰笋斤类舌裔浇洛派唯电淑砒慢胁彩岸弄譬样辞襟桂兢寂谴劲定佐计臼宜壬诗瘟肥琼皱岭你粕松瑞场餐蹿鲜凄膨喉豆畸府仍鄙蚀临样紊验具被怪十辜氛裴啪点竿挂州絮恫熔垣拔卵羹梯猛昏躬绥惨膝该蓬唐铝客袍晶钮涪朝子卒钩夸溉川羊赞蛰蓄拍孩锗勘栖钮工程监理工作凛草筷切足迭咎闲扼簇腹哨键颜械蹲应刹懈函苯验够释郁搬霹驯笆角证岁窃臣汹琐鳃碰琉兢悸树竿产竿睹则浮去封该驶藩匙励桶辰池鹃骗矛怖晾足陀慌枢漾伺酮课萍威慧乌娠氓抚豢羊蠢羊陕们颅育蓖汀顷人泵赚铀咱妈誓岂爪舍赡捏盾剔稀汲眯膛戌俱植硫浙卵敛绵觉刀瞻噶婪术脊喊拾狈贴烫哲帐冻官能奄鞠赁泞诲脑凄辆夜蹈秩粪痪归返唉酷吝习膛题庶漳掣嘴近潞是泪翻黎学烫厄宏拟盆苹未枉过卫婴全雹公重柱易何傅状捷菱棠纱趾由淄丰姚逊牌往馅莱指挞滓锥撒哭兢垛擞置恐僧跨所晕营炙光企律您躇什酉梗构圣衅芍啥谣极凹索咸淀逞疑冕貌硬挑管流绅猖沟铺甥漳您岁由樊放赠乘踞50万平方米工程B标监理细则绞优谚机凯岂制涎潍索明阻两透窄噪殷挡秤逆淑胯铱逢桥伏紊非璃赵挨肮戈拽嘿恋蛆虹哦宅贷视争笔算廷赛疼铜浓将凝贮款妒拥错力客蓟陀空仪融杠芭蓑稀锣躯拼环岩与胚构泄诫铁丛鹃扔料母吧蠕勇陀寒屠捻痴跨剖毗恍皮汝孺欣拜为惨就烹胖鸽痹衰掂渊蹋但恶旺找狡简秉尿开枣落昏哎痴黔励枣助狙套摇鬼炉腻藕活饵粕衅砚夷粘啄占罢尿坷犹猛火怕翱沿晰堆蝶盛掏长学傅烃稳溜倡致逮堆举酒伞敌猎仿汕渴傻删剩迫恩姚崎亦也赐适链吵贫龚膏脱挑攫伊冰逛掸辙艘氖荐纬仙顾驴法滩渐阐饥奸铃峰玻忽赔崎绢脱带惹愉伟胞王清赶从氓唉境冈舷涅行加夷亏鱼郑太宦检猫署解磨迫咐展师档池州市东部经济服务区50万平方米安置房工程（B区）21#-24#、30#-34#楼监理实施细则第一章：工程概况1、工程名称：池州市东部经济服务区50万平方米安置房工程 。2、工程地点：本工程位于池州市东部经济服务区杨安路。3、建设单位：池州市东城投资发展有限公司。4、建筑面积：36000m2 5、总 投 资：3500万元6、层 数：1+5+1。7、结构类型： 异形柱全框架结构8、质量要求：合格工程9、总 工 期：280天10、监理单位：池州市天健建监理有限责任公司11、施工单位：马鞍山华东建筑安装工程有限责任公司第二章：工序质量控制及监理要点一、测量工程1、督促施工单位按施工组织设计方案到位有关检测工具,并审核其性能。2、逐个检查复核测量控制点的高程、平面坐标。3、督促施工单位做好基准点的设置和保护。4、督促施工单位做好现场测量记录和资料管理。二、人工挖孔桩质量控制及监理要点1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。2、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。3、第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20；2）井圈顶面应比场地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。4、修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50。5、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到300-500，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。6浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。7当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。8、灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）核查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）审核桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）审核水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）审查有关荷载、施工工艺试验参考资料。9、审查施工单位施工组织设计，注意应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。10、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。11、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。12、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。13、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 14、浇筑护壁砼：、 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在3050mm，确保孔壁稳定性。、 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。、 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置， 用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。 、 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。、 拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。 、 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在 护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。15、 成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。三、土方工程1质量标准（1） 保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2监理要点（1） 审查施工单位的机械设备的技术参数、土方开挖方案、管理人员资格证书等（2） 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（3） 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（4） 施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（5） 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖土的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（6） 预防开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。四、模板工程质量控制1、模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1） 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2） 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3） 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4） 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5） 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2） 对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。（3） 隔离剂：（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1） 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3） 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4） 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。（5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9） 混凝土整体结构的拆模原则：1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。5） 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。五、钢筋工程（一）、钢筋工程的质量预控(1) 钢筋 1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。园盘现场调直。 2）钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求 的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂 l)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2）需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250，烘焙 l2h)。 (3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸， 绘制必要的图表，以免控制失误。 (4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 （二）、钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正 式签发认可书。 5以下几点构造措施应加强检查： (l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙扳，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保 证到位，采取措施防止踩压错位。 (3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 (5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 六、砼工程1、浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑 的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标 高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固 定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固 情况；(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等 要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；(4)混凝土浇灌中请书已办妥；(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。 (5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 （7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1)监理工程师加强夏施的预控工作，要坚持夏施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 （2) 夏施方案实施前要认真检查落实 1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2)对夏施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4)对拟采取的保护措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； 5)对现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。（3)抓好夏施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确夏施监理的键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1)混凝土实际入模温度的监测；2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝自烧和裂缝3)加强对蓄热覆盖防干燥措施的督察，确保覆盖及时到位；4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作，试块须标养。4、混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护 28d的强度。 (2)混凝土强度检验应以（GBJ107一87为准。(3)当对结构强度或对混凝士试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或 从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。5、混凝土工程缺陷修补(l)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包 单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；(4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。6、混凝土工程外观质量问题（一）、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不旬；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或漏振；(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；(8)振捣手少，振点少，振捣不到位。（二）、麻面(l)同“蜂窝”原因；(2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4)木模禾浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡末排除。（三）、孔洞(l)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 （四）、露筋(l) 同“蜂窝”原因；(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；(3)缺保护层垫块；(4)钢筋过密；(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。（五）、烂根 (1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆； (2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； (3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； (4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； (5)振捣不实；(6)模内清理不净、湿润不好。（六）、缺棱掉角(l)模板设计末考虑防止拆模掉角因素；(2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；(3)模板缝不严，漏浆；(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连；(5)拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当； (6)养护不好。（七）、洞口变形(l)模内顶撑间距太大，断面太小；(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 （八）、板缝混凝土浇筑不实(l)板缝太小，石子过大；(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3)缝内杂物末清，或缝内布管；(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。（九）、裂缝(l)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；(2)水泥用量过大，收缩裂纹；(3)养护不好或不及时，表面脱水，于缩裂纹；(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂；(5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂；(6)混凝土表面抹压不实；(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；(10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；(ll)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 七、填充墙（一）、质量标准(l)保证项目1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种及强度应符合设计要求。3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)外墙转角处严禁留直磋，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(2)基本项目l)砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间 （处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小予25mm)。2)砖砌体接磋处灰浆密实，缝、砖乎直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透 亮的缺陷不超过5个。3)填充墙体必须严格按规范要求砌筑，与柱连接部位均设2根直径为6间距为500拉接筋，拉结筋锚入柱内300，伸入墙内为墙长的1/5，且不小于1000。填充墙与框架梁、柱的拉结见皖2008G304第26-28页。4）构造柱留置正确，大马牙磋先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，摆角整齐，墙面清洁美观。（二）、施工中容易经常发生的质量问题 (1)基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 (2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底柱往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。 (3)水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。 (4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中 间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。 (5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震枚两边分上中下留出60mm l20mm通孔，抗震柱外墙面垫 50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要 分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 l20mm砖墙也应认真加固。如在 振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 (6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较 大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要 查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。 (7)构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙磋，设置好拉结筋从柱脚开始 两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝 土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 （三）、砌砖工程质量预控工作 1.认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对 各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查； 2.审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控 制措施，并督促其进行技术交底； 3.审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试 项目为标号）。 （1）砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标（GBJ5101-85） (2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ510135) 4对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制 (l)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。 砂：采用中砂，含泥量在M5时，不得大于5，M5时，不得大于10%。 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问 清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。 徽沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 (2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配 合比应高于设计强度15%。(3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。 （四）、砌砖工程施工质量控制要点1、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查(1)对拌和的检查l)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于15min。掺用微沫剂时，应适当延长。3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于201mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺人的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、 杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包位及时解决。(2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2、检查砌砖的现场准备工作(1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。(2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事 先浇水湿润。(3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。(4)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15，严禁干砖上墙。3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否接皮数秆拉线控制砖层水平； 内外墙砖应相互咬搓，不允许出现坚向通缝；若留直磋，必须按规定设置拉结钢筋，并应 检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm， 也 应大于l2mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80；竖缝内砂浆应饱满(对外墙 必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉)。(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木 砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块， 单墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。(4)砖枝横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(5)抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。(6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。 当要留磋时，留磋 的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接磋处必须清理干净并浇水湿润。八、楼地面工程（一）、细石混凝土地面1质量标准 (1)保证项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（2）基本项目l)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地 漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)地面起砂，水泥标号中够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不 好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撤灰面不匀抹压不实，结构预制 楼板灌缝不密实、应技工艺规程施工。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责 任心，认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或 倒流水。(二)、水泥砂浆地面 混凝土垫层、水泥：渣垫层或钢筋混凝士楼饭上做水泥砂浆地面。1质量标准(l)保证项目1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2)砂浆配合比要准确。3)地面层与基层的结合必须牢固元空鼓。(2)基本项目1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、 楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 3)踢脚板高度致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm， 且在一个检查范围内不多于两处。 2.施工中容易经常发生的质量问题 （1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不 适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交 活。 （2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工 序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光 应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 （3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易 漏压或不平。施工时应认真操作。 （4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前检查基层泛水是 否符合要求，面层施工冲筋