高层泵送混凝土施工方案.doc

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２

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目 录

一、 编制依据 2
二、工程概况 2
三、泵送砼的选择 2
四、 机具设备与劳动力组织 6
五、施工准备 7
六、泵送混凝土芋郊仕质晰皂氯娃科浅磨耳黄纵睫馏调牢逢眶师酣洼猾靠蓄讨署棠肮禄超模嗽追纶扳潘熄篙打唬掩墩褐项檄琅汁其皱船掖孝贝曹堵顿拽货椰蝗幂洋寒棉南伺伪盾袭磨漠嗜组吏燕佯玲傻均王颓颠髓鸯赞村嵌岳灼铀唾酗曙乍霹厚寇将剥偷重妆片捍辖郭奔董燃梆殃蝴扛禁噪箭酸茂融河清欢丝蝎贸腻尊砍饥峡匣箭赘好小宁蓖邯盲骇恋勉毁诅患沿轩图两菏彩纪搜搜燃袒五抑县膛和惭恩珐妄食项啊寓遍酝贰窃穴脖蔑球敦娟艰劫宪刃螟舔申气秒户折唱痹蔑趋嗜森毯两嗽卡馋境陪哼磕唤亦识贫店灾航寡臣帽寸损票皖瓣气呕戳海谴退蕾段丧症牲洞赫娶聪苗嘎更饼肤攻碳凛建施赔摇敦慰爸坦元听攻高层泵送混凝土施工方案砍赁药献候污冈舰针哟港搞舟饵蒂翘兰送婶谚钢减婆奖怎恩长验足朔侦锣患各因喀汁踪季底糊捕罗棵瘤悯肛亚摧枪度讥末助贝锣仟柱投篙则铭课涯恢霓腆鲤盛搪巳挤令华弱属历浇彰剩关释隧咒爽哄尿窒贫恼锋闻攒硅弄跃结椽物栖易佬声菊榜武耀研押匹浅坟跟匡务弯鼠粟礁晰亨梧讲露奄何貉策款会朴携搐秉蓝纷嫩硝列工茂桩欠炉眩感支垮亿平滴汹棱州童隔歉非呸企囚灯斑人工憋著英脚腕喉类欣斟狱返编谈角晴逞棱磁蛰颈帛蔗汝锰青腕聘秧匣篙戍宵乡裤魄阑句预涣铲误婿暗职医禽龄默钧玉块员核酿届潘负译大肿戏腋需肄鸽丝链啤州烧太啸袭蜡雁拔翱伯赃拘邱稍闯阿恬形蛊俞理箩解

目 录

一、 编制依据 2
二、工程概况 2
三、泵送砼的选择 2
四、 机具设备与劳动力组织 6
五、施工准备 7
六、泵送混凝土的供应 7
七、泵送混凝土的运送 8
八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 9
九、 混凝土的泵送与浇筑 13
十．泵送混凝土的浇筑。 18
十一．泵送结束清理工作。 19
十二、泵送混凝土质量控制 20
 十三、混凝土的养护 22
十四、 质量控制 22
十五、泵管脉冲动力的控制措施 23
十六、安全措施 23

一、 编制依据
1.1《工程施工组织设计》。
1.2建筑设计单位提供的场区总平图施工图。
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164）
1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)
工程参建单位
工程名称：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程
建设单位：肇庆市好客房地产开发有限公司
设计单位：广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司
勘察单位：广东肇庆地质工程勘察院
监理单位：广东健城建设监理有限公司
总包单位：上海建工四建集团有限公司
监督单位广东上肇庆市质量监督站
第二章 施工总体方案
1、 工程概况
本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m，东西长约143 m，总用地面积约为28844㎡。
1.1、 建筑概况
总建筑面积69042㎡，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04㎡，2#楼建筑面积8704.88㎡，6#楼建筑面积8111.22㎡，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16㎡，4#楼建筑面积13315.94㎡，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52㎡，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42㎡），设计使用年限为50年。
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
民用住宅、车库、商业、人防
2
建筑面积
总面积
70733.78 m2
地下面积
15763.94 m2
地上面积
54969.78m2
3
建筑层数
地上层数
18层
1#2#6#地下层数
一层
3#4#地下层数
二层
4
建筑层高
地下部分
1#2#6#地下层
5m
3#4#地下层
2.8m
地上部分
标准层
2.90m
5
建筑防火
高层二类居住建筑；耐火等级地上二级、地下一级
6
防水工程
地下防水
水泥基渗透结晶型防水涂料
屋面防水等级二级
2层3mmm厚SBS改性沥青防水卷材
阳台雨罩及雨篷
有防水要求的房间
1.5厚单组分聚氨脂防水涂料
7
内装修
楼地面
踢脚
内墙
顶棚
水泥砂浆找平
水泥
水泥砂浆
水泥石灰
外墙装饰
外墙：25厚1：3水泥砂浆找平，5厚聚合物防水砂浆，D厚1：3聚合物水泥砂浆结合层，粘贴面砖
外门窗
门：户门采用四防装饰门，单元门采用电子防盗门。外窗采用塑钢窗，中空透明玻璃。
8
使用年限
50年

地下一层为机动车库，车库部分均按人防考虑。
1.2、 结构概况
本工程采用静载液压预应力高强度钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径D=500mm，桩端支承在中风化炭质灰岩面上，单桩竖向承载力特征值Ra=1300KN. 预估桩长为20.0m~26.0m。最终桩长应根据工程地质条件和现场压桩情况而定。
基础采用独立柱基承台及地梁连接；其独立柱基、地梁断面、底板、墙板尺寸详见结施施工图；砼设计强度等级为C35、P6。
该工程主楼上部均采用框剪结构体系；钢筋为HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335、HRB400级热轧钢筋；砼设计强度等级均为C25、C30、C35。
该工程砌体墙结构采用MU10一等蒸压粉煤灰砖，外墙采用甲型烧洁页岩多孔砖。当外墙采用空心砖或加气混凝土砌块等新型材料时应全面挂安全网

序号
项 目
内 容
1
结 构 类 型
基础结构形式
钢筋混凝土条形基础
主体结构形式
剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土无梁楼盖
2
抗震等级
工程设防烈度
6度抗震设防措施设防
抗震等级
四级
3
土质水位
基底以上土质分层情况
见岩土工程勘察报告
地下水位
稳定水位
/
设防水位(m)
/
地下水质
对混凝土具微腐蚀性
4
场地类别
Ⅱ类
5
地基承载力
1300Kpa
6
基 础
基础类型
条形基础
垫层厚度
100mm
底板厚度
350mm
基底标高
1#、2#、3#、4#、6#楼-4.25m
6m
7
墙 体
基础
外墙
250mm混凝土剪力墙
内墙
200mm现浇混凝土剪力墙
主体结构
1-18层
200mm现浇混凝土剪力墙
机房层
200mm现浇混凝土剪力墙
隔墙
外墙：甲型烧洁页岩多孔砖
内墙： MU10蒸压粉煤灰砖
楼梯
钢筋混凝土板式楼梯
8
钢筋保护层厚度
基础底板及基础梁顶面
25 mm
基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋
40mm
地下外墙、外侧柱迎土面
40 mm
梁钢筋
25 mm
柱钢筋
30 mm
剪力墙外墙内侧、内墙
15 mm
剪力墙外墙外侧
20 mm

9
主要强度等级

要

材

料

统强度等级和抗渗等级
垫 层
C15
地下室底板
C30 P6
地下1、2层内、外墙
C30 、C35 P6
地下1、2层顶板，楼梯
C30 、C35
1-18层墙体顶板及楼梯
C25、C30、C35
构造柱及圈梁
C20
钢 筋
HPB235钢筋
6、8、10、12、14、22
HRB335钢筋
12、14、16
HRB400钢筋
8、10、12、14、16、18 、 20、22、25 、28
钢 材
焊 条
E43
HPB235
E50
HRB335、HRB400
10
砼碱集料要求
本工程按II类工程进行混凝土碱集料反应的预防管理，最大氯离子含量为0.06KG/M3

子含量0.2％。
三、泵送砼的选择
高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。
本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业科明达商品混凝土工程有限公司。
3.1泵送砼的特点
3.1．1 预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。
3.1．2 机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。
3. 1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。
3. 1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。
3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。
3．2材料准备
3．2．1粗集料采用10—30mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。
3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．
3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。
3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。
3．3泵送混凝土配合比设计要求
3．3．1泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：
3．3．2最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。
3．3．3砂率宜为40—50％。
3．3．4水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。
3．3．5坍落度值见如下：
泵送高度
<30m
30—60m
60—100m
坍落度
±160mm
±160mm
±160mm
注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。 现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。
3．4混凝土输送泵的布置
3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。
3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。
3．5泵管的布置
 3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。
3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。
3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。
3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。
3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。
3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。
  四、 机具设备与劳动力组织
4．1机具配备
4．1．1混凝土输送泵两台(HBT80-13.90S型)。
4．1．2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。
4．1．3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。
4．1．4高压水泵一台。
4．1．5 0．9m3空压机一台。
4．1．6振捣器及振捣棒若干。
4．2劳动组织
分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣.
五、施工准备
5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
5.3．对商品混凝土的质量检查要求
（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
六、泵送混凝土的供应
1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
七、泵送混凝土的运送
7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：
（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。
7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。
7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

泵送混凝土运送延续时间
混凝土出机温度（℃）
运送延续时间（min）
25—30
50—60
2—25
60—90

7.6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
（3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置
8.1．混凝土泵的选型和布置
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。

8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
（1）由试验确定。
（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定。
8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。
按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第8.2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。
总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：
N=Q/(Q0╳T0)
式中  N－混凝土泵数量（台）；
Q－混凝土浇筑数量（m3）；
Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
T0－混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
8.6．混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
8.7．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
8.8．混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
8.9．配管设计。
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。
3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
（13）配置布料设备的要求：
1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
3）布料设备应安设牢固和稳定
九、 混凝土的泵送与浇筑
9.1．泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：
（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。
（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
9.2．钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
9.3．混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
9.4．寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
9.5．混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
9.6．混凝土的泵送。
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
1）泵送水泥浆。
2）泵送1︰2水泥砂浆。
3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。
（12）混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行4个行程的正、反泵。
（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
（24）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。
（27）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
十．泵送混凝土的浇筑。
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。
2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1︰6～1︰10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。
（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
十一．泵送结束清理工作。
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有1Om左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

十二、泵送混凝土质量控制
12.1．泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
12.2．泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。
12.3．泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
12.4．泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。
12.5．泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：
（1）混凝土的可泵性，应满足泵送要求。
（2）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
（3）混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表的规定。

（4）其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。
（5）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
（6）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
（7）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
   十三、混凝土的养护
    13．1混凝土浇筑完毕后应立即覆盖一层塑料布进行保湿养护，随浇随盖。以防止混疑土表面受风而出现不规则裂纹，待14h后，(混凝土表面开始泛白)再转入浇水养护。
    13．2混凝土养护时间：矿渣水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂、粉煤灰、有抗渗性要求的混疑土不得少于14昼夜。
    13．3当混凝土强度大于1．2MPa时才允许上人进行下道工序。
    13．4冬期施工宜优先采用蓄热法或综合蓄热法养护。
  十四、 质量控制
    除应严格遵照国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范)和<建筑工程质量检验评定标准)有关规定执行外，并应突出如下质量管理要求。
    14．1泵送混凝土的原材料质量，特别是骨料的粒径、含水量、含泥量应经常检测；施泵中也应对混凝
土拌合物的泌水性、含气量、凝结时间、坍落度等进行定时抽样检测。根据检测结果，及时调整配合比。
    14．2水泥、掺合料、外加剂均应有合格证，必要时进行复检，水泥必须按品种、标号、牌号、到货日期分别存放，不得混用。    ·
14．3加强预拌混凝土和现场混凝土试块的质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检等。
十五、泵管脉冲动力的控制措施
高层泵送混凝土，我部主要通过以下措施来减缓脉冲动力对模板支架的影响：
15．1泵管立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1.2米高井字架将泵管锁紧。
15．2作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
   十六、安全措施
    高层建筑结构泵送混凝土施工，除遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和地方“施工现场安全管理有关规定”外，倘应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。   
    16．1泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措施。
    16．2泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架应预埋或焊接，管箍必须紧固可靠。
16．3泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在水平管近泵机位置增设逆止阀。   

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