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钳工技能训练教学计划与大纲 
钳工教学大纲
一、 实训教学要求
１、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是
培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。
 ２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。

二、实训教学目标
 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺
分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。
三、教学得基本要求
 １、了解钳工在工业生产中得地位。
 ２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。
 ３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。
4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。
5、工艺理论与操作技能达到初级水平。
四、教学中应注意得问题
 在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。
五、学习方式
 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。
六、课时分配表(76学时)
序号
学习内容
　课时
1
入门知识
８
2
划线
4
3
平面加工(锉、锯、錾、)
2０
4
孔加工(钻、扩、锪、)
8
5
螺纹加工(攻、套、螺纹)
8
6
挫配加工
4
7
综合训练
4
8
钳工零件得加工
20
钳工教学计划
 ﻫ 一、入门知识(第一、二周、8课时)
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。
２、组织参观
3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。
４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。
5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。
6、工具,量具得认识及使用。
教学建议： 
１、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。
 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线与立体划线（第三周、４课时)
 1、明确平面划线与立体划线得区别。
 2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。
 3、零件得清理及划线表面得涂色。
 4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。
 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议：
1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得
尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。
 2、在实训划线时,为熟悉各图形得作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。
 三、锉削基本功训练(第四、五周、8课时)
 1、掌握正确得锉削姿势与工件得合理装夹。
 2、锉刀得正确选择与保养,锉刀柄得正确装拆。
 ３、掌握量具得使用方法
(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)与维护保养。
 4、掌握锉削平面度与垂直度得动作要领与检验方法,误差不超过０、05毫米。
５、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0、０５毫米。
 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±５´，并会使用0~320º万能角尺。
 ７、会锉削各种形状得曲面。
 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
 教学建议: 
1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情
况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
 2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具得有关赔偿措施。
 四、锯割(第六、七周、8课时）
 １、能正确选用锯条,并能正确安装。
 2、掌握正确得锯割方法与姿势,以及工件得装夹。
 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜得有关因素。
 4、掌握锯条折断原因与 防止方法。
 5、了解锯割各种板料、管子与型钢得方法。
 ６、了解锯割时得安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议
1、检查学生锯条就是否装反。 
２、折锯条时特别强调安全，不得敲得方法。
 五、孔加工(第八、九周、8课时）
 1、钻床得正确操作与调整。
 2、钻头与工件得正确装夹。
 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
 4、能正确刃磨标准麻花钻。
 5、掌握孔加工时切削液得选择。
 ６、能对孔加工得质量进行检查,并会分析产生质量问题得原因。 
７、明确孔加工时得安全生产与文明生产要求。
教学建议： 
１、钻头得刃磨技能就是教学中得重点,难点之一。做到刃磨得
姿势动作及钻头得几何角度得正确。
 2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削（第十周、４课时)
 1、掌握正确得錾削姿势与工件得装夹方法。
2、掌握錾子得切削角度对錾削得影响。
 3、用阔錾錾削10０×10０平方毫米得平面、平面度小于等1
毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于０、5毫米。
 4、会用錾子在铁钻上与台虎钳上錾切板料。
 5、用油槽錾錾削各种油槽,达到粗细均匀,圆弧槽面光滑。
 6、掌握錾子得刃磨与热处理方法。
 7、明确与遵守錾削时得文明生产与安全生产要求。
教学建议: 
1在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
 2、在学生练习过程中,可以组织相互观摩,对别人得姿势直观地进行比较分析,以利相互提高。
七、螺纹加工 （第十二、十三周8课时)
1 、 掌握攻螺纹底孔直径与套螺纹圆杆直径得确定方法;
 2、  掌握攻、套螺纹得方法；
3、  熟悉丝锥折断与攻螺纹中常见问题得产生原因与防止方法； 
4、  安全文明生产。
 八、复合作业 (第十四周、4课时)
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
 2、锉削达到尺寸公差小于等于0、０８毫米、垂直度小于等于0、04毫米、表面粗糙度Ra小于等于１、6微米。
 ３、钻孔中心距得尺寸精度公差小于等于±０、2毫米之内。
九、锉配(第十五周、4课时）
 1、在锉配工作中能正确选用锉刀与进行必要得修磨处理。
 ２、能进行各种形状得正确划线。
３、配合精度不低于H9/ｈ8。
4、能正确使用与保养游标卡尺、千分尺等量具。
 十、钳工零件得制作(第十六周~第20周、20课时)
 1、能分析零件得加工工艺,并能熟悉零件图。
 2、能正确选用工具、量具与设备
 ３、按规定得工时定额完成工作。
 4、按零件得评分标准进行评分。
 5、合理组织生产,并养成文明生产习惯。