竣工验收汇报材料(新密市隆泰煤业有限公司).doc

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新密市隆泰煤业有限公司
安全设施竣工验收

汇
报
材
料

二00九年五月二十七日

新密市隆泰煤业有限公司
安全设施竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：
首先我代表新密市隆泰煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我公司参加安全设施竣工验收表示热烈地欢迎和衷心的感谢!
新密市岳村镇马沟煤矿位于新密市东北部十公里岳村镇马沟村境内，属集体企业，1996年投资建成，设计6万吨，现按照河南省新密市资源整合领导小组办公室，2005年5月资源整合办(2005)10号文，《关于印发河南省新密市资源整合的通知》中的要求，新密市马沟煤矿与杨家沟煤矿进行整合，整后企业名称为新密市隆泰煤业有限公司，法人代表王聚仓，现有职工230人。
资源整合后，我公司井田面积为0.5265km2，保有资源储量194.9万吨，可采储量124.5万吨。
矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h；根据2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量4.2m3/t，绝对1.25 m3/min，二氧化碳相对瓦斯涌出量4.03m3/t，绝对1.2 m3/min。属低沼矿井，二1煤层无煤尘爆炸性，煤层自燃等级为三级(不易自燃)，地质构造无大的变化，南部有芦沟正断层，落差0-60m，水文地质条件属于中等。
2005年12月新密市隆泰煤业有限公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司对矿井进行了年产15万吨技改初步设计，2006年6月郑州市煤炭工业局以郑煤技审(2006)29号文对新密市隆泰煤业技术改造初步设计进行了批复。
该项目在各级政府和上级主管部门的正确领导下，技改工程于2006年9月正式开工，先后由卢氏县金鑫井巷工程有限责任公司、隆泰煤业掘进队、郑州恒基建筑安装有限公司等施工单位承建，河南煤炭建设工程质量监督中心对矿井实施全过程监理。历时12个月时间，按照批准的矿井初步设计，矿建、土建、安装三类工程已全部完成，并先后对矿建、土建、安装三类工程进行了单位工程质量审核，审核结果为合格。矿井通风、运输、供电、排水、提升、压风、消防洒水、瓦斯监控、通风讯系统均已形成，分别进行丁测试和试运行。其中通风、排水、提升等系统均取得了有关部门的运行许可证，安全监控系统已有常州阳成公司进行监测，待发运行许可证。截止2007年12月矿井技术改造基本完成。
2007年9月份郑州煤安安全评价有限公司对矿井进行了安全评价，其间曾多次到矿进行复查，最终于2008年10月份通过安全评价。评价结论为：矿各系统均达到了《煤矿安全规程》和设计中规定的安全设施，符合验收条件。
2008年3月我公司委托有质资的中介机构先后进行了瓦斯等级鉴定、通风阻力测定、通风能力核定和反风演习，反风演习结果符合《煤矿安全规程》规定，根据2008年瓦斯等级鉴定结果，新密市隆泰煤业有限公司绝对瓦斯涌出量1.25 m3/min，相对瓦斯涌出量4.2 m3/t，属低瓦斯矿井。
一、《安全专篇》执行情况
根据河南煤矿安全监察局郑州分局《关于新密市隆泰煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇的审查意见》郑煤安监[2006]205号文，结合实际情况，我公司在施工过程严格执行安全设施“三同时”的有关规定，《安全专篇》所列内容全部完成，现将完成情况汇报如下：
A、矿井通风
1、通风方式：采用中央并列抽出式通风，主井、安全出口进风，风井回风。
2、主要通风机：安装FBCZ-N015型隔爆轴流式通风机两台，一备一用，电机功率2×55KW，为专用防爆电机。
反风措施：风机电机反转反风，经反风演习，反风风量是正常供风量的53％，2007年主扇投入运行后，运行良好，并取得了运行许可证。
3、通风系统设施和构筑物：井下通风设施有风桥、风门、调节风窗等通风设施，永久测风站4处。井下进、回风巷之间的风门均安装正向风门和反风门两道，且设有联锁装置。
4、安全出口：矿井有2个直通地面的安全出口，1个是副井，另一个是安全出口井。2个安全出口均按要求安设梯子间，能行人并直达地面。井下大巷、各交叉点均设有路标和避灾路线牌。
B、粉尘灾害防治系统
根据2008年7月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定报告可知，我矿二1煤尘无爆炸性。为防治粉尘灾害，采区工作面上顺槽、皮带运输大巷、总回风巷均安设了隔爆水袋，主要进风大巷及采掘工作面均安设了净化水幕。矿井建立了完整的洒水防尘供水系统，采掘工作面和主要运煤转载点系统装有喷雾洒水装置和综合防尘措施。采掘工作面湿式打眼，使用水泡泥，并进行了煤壁注水。个人佩带防尘口罩。定期对作业场所进行粉尘处理。
C、防灭火系统
根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定，我矿二1煤层为III类不易自燃煤层。根据防灭火要求，地面建有大于200m3消防洒尘水池和井下消防洒水管路系统相连；并下消防管路及阀门敷设到所有采掘工作面和专篇设计的地点，铺设2寸水管1100m，每隔50m设置一个三通阀门，每100m设一个消防栓。为防止井下火灾，井下巷道支护全部采用金属等不燃性材料支护，采、掘工作面均安设一氧化碳传感器。在机电硐室、皮带机转载点配备消防灭火器、灭火砂等消防器材，在机电硐室安装有防火门。矿井具备性能可靠的反风设施，并能在10min内改变巷道中风流方向，供风量符合安全规程要求，能及时进行全矿井和局部反风。
D、防治水系统
矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40 m3/h，+23 m水平设有中央泵房和水仓容量为1060m3的内外环水仓。
矿井目前的主要排水系统安装有3台D155-30×9型水泵，6寸无缝钢管排水管路两趟，能够满足矿井最大涌水量的要求。矿井建立有专门的防治水队伍，全队人数20人，配有大功率探水钻2台，钻杆100米。
E、其它灾害防治(顶板、捉升、压风、运输、供电)
1、顶板：回采工作面采用炮采工艺，全部陷落法管理顶板，工作面采用DZ22-30／100型单体液压支柱，配2．4米π型钢梁支护，对棚架设，两梁五柱。
2、提升系统：主井安装2JTKl.6×0.9提升机，1.5吨箕斗提升，配备电机功率115KW，安装绞车后备保护装置，该系统保护齐全，灵敏可靠，提升机和钢丝绳均经过性能测定，符合要求，并取得了运行许可证。
副井安装2JTK1.6×1.2提升机，0.75吨非标罐笼提升，装设防坠器，配套电机功率115KW，安装后备保护，该系统保护齐全，灵敏可靠，提升机和钢丝绳均经过性能测定，符合要求，并取得了运行许可证。
3、运输：井下原煤运输全部采用连续运输设备，上仓皮带巷安装一部DSJ-650型上运固定带式输送机，11081工作面及运输巷铺设SGB-17型可弯曲刮板输送机2部；运输下山铺设DSJ-650型带式输送二部，胶带运输机均安装皮带综合保护，灵敏可靠。
4、供电系统：矿井地面变电采用双回路电源线路供电，一回路来自芦沟变电站11板，电压等级6KV，二回路魏寨变电站2板，电压等级6KV。采用高压开关柜控制地面变压器和井下中央配电所，井下供电由地面变电所用6KV高压电缆引出， 选用两趟MYJV22-8.7/10型交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆沿主井敷设入井，送至井下中央配电所。每一趟电源线均能承担井下供电设备的最大负荷。
主井提升机、副提升机、压风机、主通风机及井上下各低压用电分别由地面变电所供电。
高压和低压供电保护齐全，井下防爆设备性能可靠，全矿井供电系统的整定测试均按规定定期运行，供电系统的制度齐全，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。
5、压风系统：矿井地面安装二台VF-10／7型空气压缩机，配用电机额定功率：65KW，排气量10 m3/min，额定电压380V。
压风主管选用φ89×4mm无缝钢管，回采工作面、掘进工作面及采区下山选用φ57×3．5无缝钢管。压风管路系统内安装安全阀、释压阀等安全保护装置。
压风系统自投用后，运行良好，一切正常，管路敷投符合。压风生命线”要求。
F、安全监测监控系统
矿井安装有一套KJ70N型煤矿安全生产监测监控系统，配备主机二台，一台工作，一台备用，另外配备有打印机及UPS备用
电源各一台，并按安全专篇要求安装各类传感器。设监测分站2 台，瓦斯传感器、设备开停传感器、温度传感器、风门开关传感器、一氧化碳传感器，负压传感器并安装有甲烷断电仪，风电闭锁装置，瓦斯电、风电闭锁装置的报警的浓度，断电浓度、复电浓度完全符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求，满足安全生产需要。
矿井安装一套KJl25人员监测定位系统，运行正常，现正投入使用。
G、通讯系统
矿井安装了一台HL8120程控交换机，总机位于调度中心，地面各办公室、机房、变电所等安装40门电话分机，井下各机电硐室及采掘工作面安设20门分机，通讯系统运转正常，满足通讯生命线”的要求。
H、安全监测、辅助救护队
1、矿井安全仪表配置：矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有：ZH-15型自救器300台，光学瓦斯检定器AQG-1(0- 10％)型10台，便携式瓦斯报警仪30台，风表3块，以及温度计、干湿温度计等，满足矿井安全生产的需要。
2、矿山救护队：我公司与新密市煤炭局救护队签订了救护切议，公司成立了辅助救护队共有8人。
二、联合试运转情况
A、联合试运转前准备工作
1、领导班子
矿长1人 ，总工程师1人，生产矿长1人，安全矿长1人，机电矿长1人，后勤矿长1人，财务科长1人。
2、机构设置
公司按照矿、科室二级管理机构设置，下设安监科、通风科、技术科（包括地测科、防治水办公室)、机电科(包括机电队、运输队)、调度室(包括采、掘、修区队)、辅助救护队、安全监控中心、保卫科、办公室、供应科、销煤处。
3、人力资源配备
公司总人数(岗位)230人，其中直接生产岗位120人，辅助生产岗位 28人，管理人员63人，服务人员22人。
4、安全培训情况
我公司于每年均对全员职工进行岗前培训，除国家规定的特殊工种岗位以外，其它工种也规定全部进行了培训，并取得了合格证，特殊工种有：爆破工、主付提升机操作工、安全监测监控工、绞车操作工、输送机操作工、通风工、信号把钩工、电钳工、充灯工、安全检查工、配电工、探水工、班组长、矿井泵工、瓦斯检查工、主扇操作工、液压泵站工、空气压缩机司机、金属捍接工、测尘工共培训并已取得资格证80余人，满足生产需要。
“五职”矿长安全资格证除矿长资格证齐全，均在有效期内。
5、安全管理制度、岗位责任制

我公司根据实际情况进一步补充完善各工种安全管理制度86项，安全生产责任制65顶、各工种操作规程27项。
6、主要工种操作规程，安全技术措施
试生产前制订善了主要工种操作规程27项，安全技术保障，并组织公司职工认真学习。
7、采掘工作面作业规程
根据工作面实际情况，按照作业规程编制要求，制订了11081采煤工作面和两个掘进工作面作业规程、掘进探放水措施，施工前及时组织人员学习贯彻，记录齐全。
8、联合试运转批复
郑州市煤炭管理局于2007年12月1以“新密煤字[2007)137号”文批准了我公司联合试运转报告，时间六个月。我公司于2008年5月开始联合试运转。
B、联合试运转采区工作面概况
1、矿井初期投产采区为11采区，采区位于井田东南部，煤层平均厚度5.8米，目前，采区已形成完整的生产系统。首采工作面走向长度80米，斜长60米，采区标高在-90米水平以上，不受底板水影响。
试生产期间，各采掘工作面严格按照作业规程作业，认真贯彻执行联合试运转安全技术保护措施，无发生重伤以上事故，保证了安全生产。
C、主要生产系统联合试运转情况
1、通风系统
矿井通风系统运行稳定，风量满足生产需要，通风设施、构筑物符合质量标准要求，各采掘工作面、机电硐室配风量符合要求，无瓦斯超限现象。
2、矿井提升系统
矿井产量逐月提高，平均稳定在1．5万吨左右，达到设计要求，副井满足行人、卸料、提矸需要，主、副并提升机运行稳定、性能良好，各种保护均能发挥效能，联合试运转期间无发生提升事故。
3、井下运输系统
采区运输下山胶带运输机、采煤工作面刮板运输板运转正常，皮带机综合保护性能可靠，均能安全运行。
4、供电系统
井上、下供电系统运行良好，各种保护设备性能良好，满足安全生产需要。
5、排水系统
矿井正常涌水量20m3／h、最大涌水量40m3／h，水仓总容量为1060m3，矿井目前主要排水泵安装在+23m水平位置，安装3台D155-30×9型水泵，配套6寸排水管路两趟。
经矿井水泵联合试运转测定，水泵总排水量能够满足矿井排水需要。
6、压风系统
压风机运行良好，各用风地点风压、风量满足生产需要。
7、安全监测系统
试运转其间，各地点瓦斯、温度、风量、风速与安全科和通风科测量数字相符合，系统运行可靠，数据准确。
8、防尘系统
试运转期间安全科和通风科按设计要求完善了井下防尘管路，各采掘工作面防尘管路到位，均能保证巷道洒水、喷雾及煤层注水需要，很好地服务了安全生产。
9、通迅系统
井上、下工作场所电话齐全，可实现矿井内、外、井上、下互通信息，2007年9月份投用以来运行正常。
10、三条生命线
试生产期间完善了井下各工作面的通讯线路、防尘管路、压风管路，保证了井下各作业场所压风、供水、通讯畅通，“三条生命线”完好，运行可靠。
11、人员定位系统
人员定位系统为KJl25型，配有2分站，130个移动机，6个固定机，2007年10月投入使用，运行至今，基本能实现井下人员位置监测与管理、运动轨迹回放、特殊工种管理、考勤管理、紧急搜救等功能，较好服务于安全生产。
三、安全设施自查情况
为保证我公安全设施验收顺利通过，公司领导给予了高度重视，成立了“新密市隆泰煤业有限公司安全设施及条件预验收领导小组”，领导小组下设十个专业组，明确分工、明确职责，严格按照《安全专篇》和《煤矿安全规程》规定，先后二次组织自查自纠，对查出的问题，均整改到位，达到了标准要求。
总之，我公司在安全设施建设和安全管理上，严格执行建设项目三同时”的要求，加强企业内部建设和制度管理，确保了安全设施的顺利施工。但我们深知，我们在工作中仍然存在着诸多不足，与相关标准和主管部门的要求还存在着一定差距，我们有信心通过今后的努力工作，把我们新密市隆泰煤业有限公司建设成一个现代、平安、和谐的矿井，在这里我也衷心希望各位领导、专家对我公司的工作给予帮助、指导和支持，并提出宝贵意见！
最后，预祝各位领导、各位专家身体健康，合家幸福，吉祥如意！！！

谢谢大家!
二00九年五月二十七日

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