关键设备应急预案规程.docx

管理制度设备管理编号SMP-EQ-00-000/00页数1/2申联生物医药（上海）股份有限公司标题关键设备应急预案管理规程起草：日期：审核：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：分发部门：设备管理部目 的：建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。适用范围：本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。责 任 人：公司所有设备管理操作相关人员内 容：1 启动条件：当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。2 职责：2.1 维修部门应急职责2.1.1部门主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向厂长经理汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。2.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。2.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与人事总务系取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。2.1.4 设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。 2 .2 维修人员应急职责2.2.1 了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；2.2.3 故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；2.2.4 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；2.2.5 平时做好设备的检查、保养和维护，保证维修质量。3 应急响应程序3.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位；3.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。3.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方案。管理制度设备管理编号SMP-EQ-00-000/00页数2/2申联生物医药（上海）股份有限公司标题关键设备应急预案管理规程3.4 在确认故障严重的情况下（影响正常生产2小时以上的，不能当班修好的），按照关键设备应急预案流程立即联系相关维修事宜，在有备用设备的情况下，做好准备工作启用备用设备。设备故障应急预案启动当班班长启动备用机机机应急小组公司层面统筹无法短期修复有备件无备件紧急采购委外维修维修完毕现场恢复4 应急行动4.1 维修人员应在接报后5分钟内立即赶赴现场判断故障，部门主管、现场班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。4.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。4.3 部门主管、迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场； 4.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由厂务经理、采购等协同完成。4.5 对需委外维修的部分工作，由报厂务经理审批后交采购联系委外维修单位。4.6 部门主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。5 现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，由部门主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。6 应急结束现场维修人员和操作工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。