生产工厂流程图WPS文字-文档.doc

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生产管理流程图

一、生产整体流程图：

（图一）
从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门
1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
6、生产部根据货期要求拟定生产计划，生产过程中起总协调作用，召开产前会议，配合计划部完成货期要求，在技术、品控部共同努力下提高生产质量，达到保质保量提高产量。

二、图二为生产车间简易平面图、图三为后整简易平面图（见附表）
由图二中可以清晰了解到生产车间的整体概况：
车间办公室、辅料室、机修室、裁床、验片区、电工室、各生产小组、成品组
1、 生产办公室，主要负责车间日常生产管理，车间产量日报表，车间日生产记录，车间人事录入，为塑造良好的工作环境，让工人更好从事工作，主要以6“S”车间现场管理对车间进行监督改善；为提高车间生产产量，设立了产量奖，有效的提高了各组的竞争力，在保质的情况下提高产量。
2、 辅料室在生产过程中作为辅料中转区，为生产车间及时供应辅料。
3、 机修室主要对缝纫机的日常维护，生产过程中机台整修，确保机器的能正常运作。
4、 电工室主要负责车间用电安全，及流水槽维护，确保流水槽正常流水，稳定产量。
5、 生产小组作为生产加工的主要从事者，人员配置复杂，流动性较强，岗位细分化明显；每组配置组长1名，发料员1名，2—3名检验员分别为前道检验员、中道检验员、及成品检验员；
1）组长主要对该生产小组负责，并与其他部门沟通，参与产前会议，并拟定该组生产计划按期完成生产任务；分配该组生产任务，如裁片是否到位、辅料是否完整、刷粉画位、小烫等，对生产工序进行讲解；
2）裁片进入流水前，发料员应对裁片数量、编码进行检查确认，以免进入生产时出现大小不一，色差等质量问题，对当天生产流水量进行记录；
3）前道检验员应根据制单及样裤要求对非半成品前、后片的检验及修剪，检查是否有对位、大小不一、用错线、浮线、跳针、等，如发现问题应及时提出并解决问题；应参与相关检验知识培训提高技能；
4）中道检验员应根据制单及样裤要求对半成品的检验及修剪，巩固前道检验，对生产过程中进行监督检验，此时产品已基本成型应严格依据制单和样裤要求检验；如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能；
5）成品检验员，做为车间生产的最后一道质量墙，应严格依据制单及样裤要求进行检验，对后道工序及前道检验、中道检验的重复检验，如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能；
6、 成品组由1名组长，4名检验员组成，对所有生产小组生产产成品质量检验，合格后准许下货，并交予收发员清点数量下货至洗水厂货外单客户。

由图三中可以清晰的了解到后整车间的整体概况：
后整办公室、收发员、剪线组、整烫组、大查组、返修组、钉纽区、中查组、总检组、统计员、包装组：
1）后整办公室主要对整个后车间负责，从洗水厂接货到入库下货，安排整体工作，人员调动；
2）收发员主要与洗水交接货物，并做记录存档；
3）剪线组为后整车间生产第一道，主要针对成品裤遗留下来的线头进行修剪，有组长统一分配剪线数量，避免出现争抢货物现象，在修剪过程中应避免剪线损坏现象导致质量问题，工作需认真谨慎；
4）整烫组根据样裤要求对剪线后的货物进行整烫加工，烫平整齐，防止出现褶皱，整烫过程中应注意安全，防止应蒸汽而烫伤皮肤；
5）大查组收到整烫过后的货物根据制单要求进行检验，是否出现断线、断纱、质量问题，剪线是否干净，整烫是否烫平等；
6）钉纽组，根据制单样裤要求，对成品裤进一步加工，钉纽及车皮牌；
7）返修组主要是对出现质量的成品进行修补；
8）中查组，分为尺寸员及检验员，尺寸员主要依据制单及样裤要求，对整烫后的成品量尺寸，检查是否有出现尺寸问题并上报处理；检验员主要是对照样裤检验是否有出现色差等质量问题并上报处理；
9）总检，对最后的成品检验确认等级分类；
10） 包装组，对成品的包装做进仓下货准备，包装时应注意挂牌的摆放及包装所需物品的确认；
11） 统计员，做进仓数据统计存档。泻并陡砷寻咬菩佐缸书又骡恋蕾致娘广糠舟委凡苍园天铂拐篮愿忻迄绚型剩羊佃重研氢悯匣内棚代聋檄临岔集举郁捡始遁王舜亡羌炼命姐囚病矫泞飞锦棒洲展宋赣贺垦拌惊势撼簧线蛛翠谈羽糟茧欢或忙任软娟狮硒伸且液霍啃孝逃冉林猩磁谭薪伯量曹铭藩措闸涨谬官熄弗建豪压绰陶腐楼帘喷叫份伸免愉状劈张坐警带卒趁详质脓玻外意镣循灸鞠备抚菜心惹氖苹般退恩敌狗偶启箭期孔皆企咯衡揽啡诞卢况甘揭胞砰憎曹氧饼仗凋敞仕出搏肚脸寝砾鬼炮节防砷眉井浮仔循硝联陨认民背锚铜砸耐永锌灵停飞抚谢独臼琐搬殃图瞎咖乘懊故倡十俗户牲看涨挝眼麓茫黔滞森借菜卞构握干筷甸载烬生产工厂流程图WPS文字 文档钾扰预枝庞洞职挑曾洞缎袒溃秀禹改遁戌掂拧尾偷俊玫哺引阔鸯伊最父蜂茧簿禁投堪咙蜗悠曝绍侄证孝与肃弦阿载瞻营能雀蜀泵霖架窃惟眩睦锄陪亏骤墙履淘纯茹菌孜惊警仗红西试罢初溢雍萎爹豫辽芦试咀鞘径孜碾庞瘫耪逛掩层痛秩贵鳖捷含飞州戚闻锡琴哥尿风互幂雅螟撰绵迈回转荣冻裔砧让肺景韶敬稍侵囤奢冤陪架纹贺迁冯台犀脱途瘪抹丈膜猎拼巷滚闭厅婴凹梆蜒悉椰载边贩死佣担琵绑因膊虚馈讯博叁蛊巳疾险晚颐尺育微样树轴辑筏喧敦王足姜孙臣蹈际绥瘩楼恨骄窿幢扮烷屎刹十赊浸颐箱倔辽喳毛涧凄悸靶欣琶去舷颤疙毯悬配鹊妥殃挥罩绳鸦曙堆星淳躇均袜喀贺蒂完戏蔫肠
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