地板条油漆工段管理制度.doc

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地板条油漆工段管理制度

油漆工段是地板条生产终端环节，产品质量的好坏，产量的高低，对公司效益起到至关重要的作用。必须加强管理，提高产量和质量。对本工段制定以下管理规定：
一、工段负责人，积极组织员工，加强思想教育，遵守厂规厂纪，努力提高业务水平，稳定员工队伍，培养熟练工人。提高生产效率,严格执行产品质量标准。
二、生产方面
1、操作机器设备要严格按设备操作规程办事，没有车间领导安派，不得私自开动设备。杜绝设备和人身安全事故发生。发现设备异常情况，立即停机检查，下班时关好电源。
2、本车间属无尘车间，随时保持车间卫生清洁，每次下班前必须认真打扫，确保产品质量和生产环境清洁。
3、对上一道工序移交的半成品在自检的基础上，严格互检，质量不合格的，交回上一道工序。对不合格产品做好产品交接手续。
4、爱护设备、工具，节约油漆、砂带等辅助材料，节约用电，认真落实配戴口罩等防护用品。杜绝一切浪费现象，严守操作规程，严禁带火源进入车间，确保安全生产，文明生产。保持道路畅通。
5、对生产的产品，严格按照《实木地板国家标准2009》执行。对成品认真统计，做好标识。给销售部门提供准确的产品品名、规格、等级、数量等详细数据资料。
三、工艺规程和质量控制要点
1、首先对地板条进行侧面，端头，背面5个面的防水封闭处理。做防水封闭处理时，根据要加工的地板条成品正面的颜色，对地板条侧面等5各面进行调色处理，处理后的颜色与地板条正面基本一致，防水封闭处理时，把有严重加工缺陷、达不到做油漆要求的地板条分检出来进行重新加工。
2、做本色油漆的地板条，防水封闭处理完后，对地板条进行正面砂光或抛光。砂光厚度、尺寸严格按做油漆规定尺寸进行，砂光时要求板面平整光滑。对需要修补的板进行修补、砂平整、光滑。板面砂光后，对地板进行底面油漆加工，做完底面油漆干燥后，对地板条正面做第一次底漆。底漆干燥后进行砂光，砂光后对需要修补的板面用腻子进行修补。补平砂光后，在进行地板条正面第二次底漆加工。根据材质不同，地板条正面做4—6次底漆后，看板面底漆是否饱满、平整，地板板面达到做地板条面漆的要求后，按公司要求，根据产品来做地板条面漆，一般要求做2次以上面漆（由于公司设备因素，只做一次面漆加工），地板条油漆的加工质量，要求按《实木地板国家标准2009》执行。
3、做印花地板，地板条侧面，端头、背面做完防水封闭处理后，对地板条的正面进行砂光、抛光，砂光的厚度尺寸要求按做油漆的规定尺寸加工，要砂光平整光滑。对需要修补的地板条进行修补砂光，砂光完达到做油漆的要求后，做背面油漆，地板条背面油漆干燥后，做正面底漆。对地板正面底漆砂光后，刮腻子灰填坑，把补的腻子砂光滑平整，再做印花底漆（白底和黄底）。做好印花底漆后就进行地板印花。印好后，做一次底漆，底漆砂好后，达到加工面漆要求，按公司的要求根据产品再加工地板面漆。
4、油漆的厚度及用量，漆膜厚度7—8丝，面漆用量每平米90克左右。底漆分别为：西南桦、水冬瓜：每平米70—80克（一次底）；杂木：每平米130—150克（二次底）；柚木：防涂油每平米20克，底漆：每平米180克（三次底）。五面防水封边，每平米40克；背面油漆：每平米13—17克。油漆用量与树种的毛孔大小、光滑度等有关。
5、做好地板面漆后的产品进行分检，对有明显的油漆加工缺陷，达不到合格产品要求的地板，挑出重新加工，对分检出的合格产品，分山纹、直纹，按同一树种、同一规格、同一等级、同一色号进行打包堆码，并在每堆显眼的地方做上标识。
6、对地板油漆加工的质量标准要求，按《实木地板国家标准2009》执行。
以上各条望油漆工段领导认真领会、精心组织，自觉遵守。若因人为原因造成设备损坏，产品质量不合格，视情节轻重，追究相关人员的经济责任。
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