冬季焊接施工措施.doc

冬季焊接施工措施一、目的本工程A标段安装工程2014年度施工中，将有4个月（2014年12月至2015年3月）左右时间属冬季施工。为了确保冬季焊接质量防止因低温产生焊接缺陷，特制定本施工措施，指导现场各类型的焊接作业。二、适用范围本措施适用于国投新集电力板集电厂一期 21000 MW机组A标段工程中锅炉受热面、汽机中低压管道、外围设施管道、钢筋焊接、六道焊接和钢结构的现场焊接。三、冬季焊接施工的环境条件1各类钢材允许焊接的最低环境温度为：A-类为-10OC；A-、A-、B-类为0 OC；B-、B-为5 OC；C类不作规定。当环境温度低于所规定的温度时，必须停止该焊接项目的焊接施工。2 气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。其他焊接方法，环境风速应不大于 8m/s。四、临时设施由于露天作业较多，受天气影响较大，再加上冬季施工又有气温低、北风大的特点，更增加了天气对焊接施工的影响。为保证焊接工作保质保量的顺利完成，在施工现场应设置以下设施：1施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨、雪、霜的要求。在现场直接组对的焊口焊接时，应有用三防雨布将四周和下部封闭的防风小室，以满足焊接时防风雨雪的要求，在高空作业时风速大，炉外进行集箱焊接时，使用三防雨布搭建简易的防风墙，如果出现漏风时应停止焊接。2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当现场条件限制无法搭建防风小室时，可在迎风面设置人工“小挡风”。防止管道内有穿堂风。当焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。3 下雨后组合场的管类焊接应注意管内是否存在水，少量的水分应使用鼓风机进行管内风干或火焊烘烤干，否则应停止焊接，防止出现焊接缺陷。五、 冬季施工技术措施1. 焊条保温措施1.1 焊工到现场焊接，携带的焊条必须放在保温筒中，焊条必须经过烘焙。保温筒使用时接上电源，焊条取出后立即盖上盖子，做到随用随取。2焊前预热措施焊前按照规定进行预热对保证焊接质量尤为关键，有关焊前预热有关规定如下:2.1 当环境温度低于0时，不需要预热的所有焊缝应在始焊处100mm范围 内预热至15左右。2.2 不需要预热的所有焊口，当环境温度低于0时，应进行适当的预热， 预 热温度应达到15以上。2.3 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。2.4 需要预热的焊口，先预热再点焊，焊接时不要停留，连续完成。2.5 特殊情况下的焊前要求：2.5.1焊前应根据火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012要求对焊件进行预热，预热温度如下表：钢 种预热温度20G、Q235、以及C-Mn系列钢材15020015NiCuMoNb5-6-415020015CrMo、P12以及Cr1-Mo0.5系列钢材15020012Cr1MoV、SA-335P22、A691Gr.2 1/4CrCl22 以及Cr1.25- Mo0.3- V0.2、Cr2.25-Mo1系列钢材300350SA335-T91/P91以及Cr9-Mo1-V-Nb、Cr9-Mo-W2-V-Nb系列钢材200250（环境温度低于规定时，应在原预热温度上提高30-50度。对于待焊部件厚度小于规定板材、管材需预热的厚度时，应按规定的温度进行预热。）2.5.2预热的方法为火焰预热和电加热预热两种方式。火焰加热采用的氧气-乙炔气体，电加热采用远红外加热器。2.5.3焊件应充分预热达到上表规定的温度后才可以进行焊接。预热时应在焊件上布置保温棉来防止热量散失。2.5.4当采用火焰加热时，宜使用测温笔或远红外测温仪来测量预热温度。采用电加热时应使用热电偶和温度记录仪来测量预热温度。2.5.5当焊件厚度较大（20mm）或焊件为合金钢时，焊后应覆盖保温棉进行缓冷。2.5.6当某个焊件焊接中断后重新焊接之前，对表面进行检查确认无裂纹，并重新进行预热。2.5.7预热作业时应有防火措施，预热结束时做好“落手清”工作。3 焊接过程3.1冬季气温较低，焊接时管子的冷却速度较快，应注意焊接时的层间温度。不应认为冷却速度较快就连续焊接或间断较长时间再焊。3.2 对焊接冷却速度敏感的焊接材料应注意其最大冷却速度，超过时应采取缓冷措施，防止焊缝性能降低。3.3对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应立即进行后热。六、焊后的检查1、焊工在完成焊接后应对焊缝进行100%外观检查，特别应检查是否有表面缺陷。2、焊接质检员应按DLT5210.7-2010质量验收及评价规程（焊接），对焊缝进行专检检查。3、对于易产生裂纹的高合金焊缝，宜在热处理后24小时再进行一次外观复查，检查是否有再热裂纹。七、人员职责1、焊工在焊前应接受技术交底和安全交底，严格遵守工艺纪律。2、技术员应对焊工进行技术交底和安全交底，深入现场检查工艺执行情况。3、焊接质检员应严格监督焊工执行工艺情况，及时纠正各类违章情况，做好焊接专检检查。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业) 第 5 页 共 5 页