磨削烧伤检测操作指导书.doc

浙江台玖精密机械有限公司

磨削烧伤检测线操作指导书

文件编号: TJ-W-036

文件版本: 1.0

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制订日期: 2013年 4月 14日

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磨削烧伤检测线操作指导书
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磨削烧伤检测线操作指导书
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1．目的：规定渗碳钢工件做磨削烧伤检查的过程和责任以及对检测结果的判定和记录
2.检验流程
2.1磨削烧伤检验的方法
磨削过程中会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工件的浅表层内。并使工件表层温度升高。在磨
削热大量产生时会在齿表面形成回火层。当温度达到熔化
温度时，则经冷却液冷却形成二次淬火层，从而形成磨削烧伤。磨削烧伤工件表层会形成回火
层，其表层组织是回火马氏体，会和酸发生腐蚀反应，根据这个原理，我们可以使用硝酸腐蚀
的方法检验。这里我们采用浸池的方式进行。
2.2磨削烧伤检测线的结构和检验流程
烧伤检测线的结构如图。检验流程见表1，检验的步骤按池1到池9进行。各池的化学成分及浸泡时间见表1

图1：烧伤检测线结构
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表1
浸池
过程
浸池成分
浓度
温度℃

PH值
时间

各部分作用
1
热去脂
碱性去油脂剂
（4-5）％
》50
＞10
＞15分钟
去油脂
2
冷冲洗
氢氧化钠水溶液
（4-6）％
25
10-11.5
3分钟
去油脂
3
酸蚀
硝酸水溶液
(2-4)％
室温
＜7
5-8 秒
腐蚀
4
冷冲洗
氢氧化钠水溶液
（4-6）％
室温
11-12.5
5 秒
去酸
5
酸蚀
盐酸水溶液
(2-4)％
室温
＜7
30-60秒
脱色
6
冷洗
氢氧化钠溶液
（4-6）％
室温
11-12.5
5 秒
去酸
7
中和
碳酸钠水溶液
（4-6）％
室温
10-11.5
3分钟
中和酸
8
冷洗
碳酸钠水溶液
（4-6）％
室温
10-11.5
5 秒
去碱
9
吹风机

去水
10
浸油
防锈油
----------
室温
----------
1-3分钟
防锈
备注：1.检验必须按池1至池9依次进行检验，时间控制必须符合规定的时间。2.烧伤检验应由经过培训的品保课人员进行。
3.第1池需要加热至50摄氏度以上，所以试验前需加热，试验完成后需关闭开关
2.3检验范围
主要针对蜗杆磨加工工件。即齿部表面烧伤检验。
2.4磨削烧伤检验的判定和记录
A类 ：无磨削烧伤,表面呈现均匀的灰色.见 图2中的无烧伤区域
B类 ：轻微烧伤，磨削烧伤不连续，较窄的浅色显示；此类磨削烧伤降低表面硬度不显著。见图2
D类 ：较重的磨削烧伤，磨削烧伤连续较宽的深色显示。此类磨削烧伤降低表面硬度10HV或更多，如图3
E类 ：重新硬化，重新硬化的区域为白斑，周围是黑色的D级区域。这些白斑是未回火马氏体，对腐蚀没反应，见图4
国标中，根据磨削烧伤的面积，磨削烧伤又分为3等级，B类分级见表2
表2表面烧伤级别
级别
回火表面积的最大百分比％
B1
10
B2
25
B3
无限制
蜗杆烧伤的验收和判废准则：A类合格，B1、 B2、B3需提交客户仲裁。D、E类烧伤则判废
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图1-A级无烧伤
图2 B级轻微烧伤

图3 D级严重磨削烧伤

图4 E级烧伤
2.5检验频率
按客户要求

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2.6磨削烧伤的维护和保养
1）因磨削烧伤线的功能有效性，应每周检验一次，并记录在相应表格中，各池的浓度或
ph值都须用专门的PH器具或溶度计来检验。
2）浸池定期更换，7、8池12周更换一次；2、4、6池一周更换；1池即洗涤池12周更换
一次；3、5酸池6周更换一次；9浸油池一年更换一次。
当酸溶液更新后，我们需用一件已烧伤的工件来检验腐蚀功能和浸泡时间，并对溶液的腐
蚀效果记录。