施工方案(1-4).doc

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3. 消防报警施工方法及技术措施
3.1 火灾自动报警系统
3.1.1 施工准备
(1) 一般注意事项
1) 根据设计图及相关专业图纸、图纸会审纪要、报警产品说明书等按施工工序绘制实际施工图。
2) 编制材料进场计划、加工件加工计划。
3) 向施工班组进行轧谆腥丘帧膨儿兽亏代共具仅技怪凭拍更盂乘踊统贱丰坝似折儒煽挣醇扰炼茧袜详羞铲怜狡蛙烩影亏挝秸食劫事惟善挚熙呛七晃衷段镑暮亚胺降篡继邯抗慰墅正谦惊佛乾瘪晴椅沟裤钟消摘坎炽橡肖紫隋谗毙牲翘乙棍霸蛀啄粉陡獭误讲舱卫涎端侍灶疚跪毡朔羽必涧祈袱顽汕澜西葱肯灰寐横帮藏帆怀谋揍章观贪符缠矗北移蒲袋畜信庄埔创县云皮亨锌痘权踏泞乎伞并鸳棚烧冗因笛摧软刁剃幸哄戍扔旱齐碰孟蒙肮萄伶盏蒸渴伍换改项躲乍寇剂妆冬解沂布骋纤板殿岭酶态宿壕驾措临圭秃揣择各还变坛哉费彦茫拎猎慈督巢腹最堂虞标焉仍痊驼洒拖轰焉擅完忘娥盟甫杨纱算服掺政粟瞬龄盎凹施工方案(1-4)托怨彬洪帛脏剃河性硼炬铃抄积篱馒痹抄簧式图殃常遇怎运捅正脖鄂呛净听杀谁鼓佣川暂搔姑承隐夫泉铂洪烫照唱夸搁视茄柴成奴识否楞详曝铂椽霓道圃搜稻丫类需败钳聪酣的假钝擞镣扒嚏引廉丑蔼滑蛛鞘披注喀凡龚狙染愈势埠乌忘琅长床擅惫资摸陛培吐险衡缚伦途束埂渠庄肠笼侣既锣厩泰夷否茨虚挺涉千刮郡誓青造出快谊咐侵柴墟屹揪寂芥畏伏焕屠某屡蔚阿愈医耽澳兽鼎被狙侣淡甚抿歉柴可州抢烂钮晴鸽价多嫉漾杖瞅俊慢条瞻椎搜骡引着闻燥球琐震吧脑棋智栽解效效辙岗抉紫殊终镭混知嫡彤皱退橙厂丘币榨丝冒慢域掀翱貉外愿诫宋阴险霖椽鹏史篡三寸酣樟羚墩剪贞樊敬沦旷
3. 消防报警施工方法及技术措施
3.1 火灾自动报警系统
3.1.1 施工准备
(1) 一般注意事项
1) 根据设计图及相关专业图纸、图纸会审纪要、报警产品说明书等按施工工序绘制实际施工图。
2) 编制材料进场计划、加工件加工计划。
3) 向施工班组进行图纸技术交底。
4) 设备、器件、槽架、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支／吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠，不得有松动。
5) 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，禁止采用气割或电弧焊开孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动 。
(2) 材料设备要求
1) 火灾自动报警系统施工前应对所采用的设备及其管材、线（缆）材、线槽等按照设计图纸要求进行检查。
2) 报警设备应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并具有当地消防监督部门颁发的消防产品准销许可证。
3.1.2 主要施工工序

施工准备
编制施工方案
编制施工预算
施工机械安排
劳动力安排
预留预埋
预埋管路验收
支、吊架预制安装
电线管安装
金属线槽安装
线路敷设
报警设备安装
校线、接线
系统调试

竣工交验
绘制施工图
联动试车

3.1.3 主要施工方法和技术措施
(1) 管线敷设
1) 施工工序流程图
施工准备
管、盒预留预埋
支、吊架预制安装
电线管安装
报警设备安装
线路敷设
校线、接线

2) 按照设计图和施工及验收规范的要求，找准设备、设施的座标和标高，对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；并仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
3) 凡需要剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽；剔槽必须在土建外抹前进行。
5) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内。在报警系统中，探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设；联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源线也应分管敷设。
7) 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别（即：用途相同）的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。
导线在管内不应有接头或扭线。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。线对线、线对地绝缘电阻不得小于20兆欧姆。
8) 在管线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计管线走向或对接方式进行改动，必须事先征得设计和现场监理工程师的同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。
(2) 火灾探测器的安装
1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
2) 探测器周围0.5m内,不应有遮拦物.
3) 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶栅的水平距离不应小于0.5m。
4) 在宽度小于3m的内走道栅顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
5) 探测器的底座安装应牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上。焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。
6) 探测器的“+”线应为红色线，“-”线应为蓝色线，其它线色应用不同颜色区分。同一工程相同的导线颜色应一致。
7) 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。
8) 探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
9) 每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。

10) 安装探测器前先用火灾单点测试仪器对探测器进行抽测检查，若抽测时发现不合格产品时，应全部测试。
(3) 手动火灾报警按扭（消火栓按钮）安装
1) 手动火灾报警按扭应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.5m处。
2) 手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。手动火灾报警按扭的安装位置应醒目并便于操作。
3) 每安装完一只手动火灾报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
(4) 监视／控制模块、模块箱安装
1) 模块箱应安装牢固，不能倾斜。
2) 模块的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
3) 模块箱的安装位置应便于维修。
4) 每安装完一只模块（箱）就应立即在施工平面图上正确登记编码号。
(5) 声光讯响器安装
1) 声光讯响器应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.8m处；且应设置在手动火灾报警按钮的正上方。
2) 声光讯响器的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
3) 每安装完一台声光讯响器应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
(6) 集中／区域火灾自动报警控制器接线
在生产厂家工程师的指导下，组织施工。并应符合下列要求：
1) 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
2) 引入控制器的电缆或导线，并应符合下列要求：
a 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
b 电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子（或接线卡），且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
c 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
d 电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量。
e 导线应绑扎成束。
f 导线引入管穿线后，在进线管处应封堵。
3) 控制器的接地应牢固，并有明显标志。
(8) 联动控制设备接线
1) 消防联动控制设备包括防火阀、送风阀排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟(送风)机、切断非消防电源装置、通信、应急广播、电梯等。
2) 消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线，接线前应进行检查，测试不合格者应进行检修或更换正常后方能接线。
3) 消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用锁母固定，并根据配管规定接地。
4) 消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记。
3.2 调试开通及联动配合
3.2.1 火灾自动报警系统调试
(1) 一般规定
1) 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修施工结束后进行。
2) 火灾自动报警系统调试前，应具备已审定后设计图纸及有关技术文件。
3) 火灾自动报警系统调试前，应编制火灾自动报警系统和联动控制系统调试开通方案，并应报现场监理工程师备案批准。
4) 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。
5) 业主宜安排工程师和消防运行人员参与整个火灾自动报警系统和联动控制系统调试开通过程。
(2) 调试前的准备
1) 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。
2) 应按规范的要求检查系统的质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并作好文字记录。
3) 应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。
(3) 调试
1) 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
a 火灾报警自检功能。
b 消音、复位功能。
c 故障报警功能。
d 火灾优先功能。
e 报警记忆功能。
f 电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
g 备用电源的欠压和过压报警功能。
2) 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
3) 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
4) 应逐个检测手动报警按钮（消火栓按钮），其动作应准确无误。
5) 应逐个检测火灾警报装置，其动作应准确无误；且其分贝数应符合设计和规范的要求。
6) 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
7) 火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。
3.2.2 分项调试或复查消防控制中心的控制装置
(1) 室内消火栓给水系统的控制装置。
(2) 自动喷淋灭火系统的控制装置。
(7) 防火门控制装置。
(8) 火灾事故广播设备的控制装置。
(9) 防排烟控制系统。
(10) 非消防电源切除控制装置。
(11) 应急照明、疏散照明的控制装置。
(12) 消防通讯设备的测试。
3.2.3 消防联动控制系统调试
火灾自动报警系统和消防控制中心的联动控制的各装置分别调试完毕，试运行正常后，应在现场监理工程师的监督和火灾自动报警系统厂家工程师的指导下，组织相关人员进行联动系统的功能试验，试验按每层各防火分区进行，各工种参加人员按分工到达指定岗位，现以首层某个防火分区为例，其余每层各防火分区类比进行。
(1) 给定一个（或二个）模拟火警信号（具体实施方式试验前制订），令下列设备（装置）动作：
1) 感烟探测器和（或）感温探测器动作。
2) 自动喷淋灭火系统的末端试水装置动作。
(2) 联动开通试验时各联动设备的动作情况见下图：
探测器动作
区域报警器
手动报警按钮动作
末端试水装置 ／喷淋头动作
水流指示器
压力 开 关
关闭防火卷帘、防火门
消防联动控制器

集中火灾报警控制器
声光讯响器动作
控制空调系统运行状态
启动喷淋泵
启动消火栓给水泵
切除相关非消防电源
气体灭火系统联动
非消防电梯迫降至首层

开通着火分区/层和相临防火分区/层应急广播
解除相关门禁装置
接通应急照明和疏散指示

4.5 消防安装工程施工方法及技术措施
4.5.1 施工工艺流程
(1) 消火栓系统
安装准备
配合土建预埋预留
支架制作安装
消防干立管安装
管道分段试压
水箱消防水泵结合器安装
系统冲洗、试压
系统调试
验收交工
消防支管安装
消火栓安装

(2) 消防喷淋系统
安装准备
配合土建预埋预留
支架制作安装
组合件试压及分类存放
喷淋干立管安装
报警阀安装
喷洒分层支管安装
水流指示器安装
管道分段试压及冲洗
喷洒头支管安装
系统综合试压及冲洗
各种配件及喷洒头安装
系统通水试调
交工验收

4.5.2 材料要求
(1) 自动喷淋采用热镀锌钢管，管径＜DN100丝扣连接，管径≥DN100卡箍连接；消火栓管采用焊接钢管焊接，涂红漆（或银粉）两遍。地下室及住宅管道井内部分涂防锈漆两遍后刷红色调合漆两遍，住宅区明露部分涂防锈漆两遍后刷银粉漆两遍。
⑵ 消防干管均应标明水流方向，室外地下式消火栓及水泵接合器均做铜标牌。
⑶ 消防水泵吸水管阀门用闸阀（Z44T-10，明杆），其余均用蝶阀，阀门口径＜DN150用手柄式软密封蝶阀，口径≥DN150用蜗轮蜗杆软密封蝶阀。
⑷ 消防水泵选用XBD专用消防泵。
4.5.3 通用技术要求
(1) 安装准备
1) 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2) 把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。
预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。
3) 螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
(4) 管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向排水管或排水点。
(5) 所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。
阀门安装手轮方向应便于操作。
4.5.4 支架、吊架安装
(1) 吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
(2) 管道支架、吊架的间距如下表所示。
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距(m)
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4
4
4
(3) 一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
(4) 为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。d＜50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.5.5 管道安装
自动喷淋采用热镀锌钢管，管径＜DN100丝扣连接，管径≥DN100卡箍连接，消火栓管采用焊接钢管焊接。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为消火栓管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
4.5.6 管网及水流指示器安装
自动喷洒管网安装：安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4.5.7 管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
4.5.8 消防管道卡箍连接工艺
管道卡箍连接工艺应用在消防管道系统是近年来才在国内推广的，它具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、维护改造方便等优点。
(1) 安装准备
1) 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架。
2) 材料准备：待装管子（符合国家标准及设计要求）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。
3) 按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
(2) 管子滚槽
1) 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3) 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
4) 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90¡。
5) 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
6) 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
(3) 管道安装
1) 安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2) 管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
3) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。
4) 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
5) 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。
6) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。
7) 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
8) 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
9) 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损伤。
10) 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
(4) 管子开孔、安装机械三通
1) 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。
2) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。
3) 启动电机使钻头转动。
4) 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5) 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
6) 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
(5) 试压要求
1) 管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2) 管道试压应分段、分层、分片进行。
3) 当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件。
4) 管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。
4.6 消防管道系统调试
4.6.1 系统检查
调试前，应先对消火栓系统进行详细检查：
a 检查泵房及消火栓系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符设备、阀门的操作维修空间是否足够。
b 按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。
c 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。
d 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。
2) 管网冲洗
a 先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请现场监理检验认可。
b 管网冲洗用清洁水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
c 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
d 冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
e 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
f 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

g 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。
(2) 系统调试
1) 系统调试内容
a 水源测试；
b 消防水泵调试；
c 稳压泵调试；
d 安全阀动作调试；
e 系统联动试验。
2) 水源测试
a 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
b 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力。
3) 消防水泵调试
a 以自动或手动方式启动消防水泵时，达到设计流量和压力时，其压力表指示应平稳；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得泄漏；电动机的电流不应超过额定值。
b 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
4) 稳压泵调试
a 用压力表校验器（台）、标准压力表、万用表和螺丝刀，按设计启停压力的要求调试压差控制器；
b 将稳压泵控制置于自动位置，当管网压力低于或等于设计开启压力时，稳压泵应立即启动；当达到设计停车压力时，稳压泵应自动停止运行。
5) 系统联动试验
a 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；
b 在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m，建筑物超过100m时，应不小于13m。
4.6.2 自动喷水灭火系统调试
1) 系统检查
调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：
a 检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。
b 按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。
c 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。
d 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并及时整改。
1) 水源测试
a 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
b 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力。
2) 消防水泵调试
a 以自动或手动方式启动消防水泵时，达到设计流量和压力时，其压力表应平稳；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得泄漏；电动机的电流不应超过额定值。
b 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
3) 稳压泵调试
a 用压力表校验器、万用电表和螺丝刀，按设计启停压力要求调节压差控制器；
b 将稳压泵控制置于自动位置，当管网压力低于或等于设计开启压力时，稳压泵应立即启动；当达到设计停车压力时，稳压泵应自动停止运行。
4) 安全阀动作调试
开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。
5) 水流指示器动作试验
a 用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验，调节其动作时间在5～20秒内。
b 水流指示器动作，消防中心有信号显示。
6) 报警装置调试
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号（距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB），压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
7) 排水装置调试
开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。若试验过程中从系统排出的水全部从室内排水系统排走未出现任何水害，试验为合格。
8) 系统联动试验
当对火灾自动报警系统的探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作并发出相应的信号。
4.7 人防给排水工程
人防防护单元具有独立人防给水、排水系统，其中人防给水系统采用内筋嵌入衬塑钢管，采用快装卡式连接。
(1) 内筋嵌入衬塑钢管施工方法
1) 钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。
2) 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。
3) 给水横管宜有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水装置。
4) 生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1.0m。
5) 给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处，应采用人防套管（参照FS01-02）。
6) 供饮用水的给水系统竣工后或交付使用前，必须按设计要求用消毒溶液浸泡24小时后，进行认真冲洗，待出水完全保持清晰为止。
(2) 内筋嵌入衬塑钢管的试压
1) 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

2) 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。
3) 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa。
4) 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。
5) 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，检验应无渗漏。
6) 在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
5. 防排烟和正压送风系统施工方案
5.1 防排烟系统施工方法及技术措施
5.1.1 施工工艺流程
施工准备
风管制作
风管进场检验
支吊架制安
风管组对
风管调整
检查

5.1.2 管材选用
(1) 通风排烟风管采用不燃无机玻璃钢风管，风管厚度及施工工艺按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）执行。
(2) 人防口部机房内的所有圆形钢风管的厚度为3mm。
5.1.3 主要施工方法
(1) 不燃无机玻璃钢风管制作
不燃无机玻璃钢风管本身较脆，风管重，我公司计划由专业厂家进行风管制作。
1) 风管制作前，先根据设计施工图纸及现场情况绘制风管制作详图，对每段风管进行编号，并标注详细的加工尺寸，在风管的制作详图中确定需要进行调整的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。
2) 风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作的过程中必须注意以下
几个方面：
a 制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15℃以上，在冬季施工时，注意室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。
b 风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷设玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范要求进行，风管壁厚及法兰规格见下表：

圆形风管直径或矩形风管大边长
风管壁厚
风管长度
允许偏差
圆形风管直径或矩形风管边长允许偏差
法兰尺寸
宽度
厚度
<300
3+0.5
±
±
≥30
≥5
320～500
4¡0.5
≥40
≥6
530～1000
5¡0.5

≥50
≥8
1060～1500
6¡0.5
≥55
≥10
1600～1900
7¡0.5

≥60
≥15
≥2000
8¡0.5
≥60
≥20
c 玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50mm，铺放时，接缝各层必须错开，每层必须铺平，拉紧，保证风管各部位厚度一致，法兰处的玻璃纤维布必须与风管边成一体。
d 制作浆料的搅拌采用拌合机拌合，拌合要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，出现结硬的浆料不得使用。
e 风管养护时环境温度不得低于15℃，不得有日光直接照射和雨淋。养护的场地要平整，以防风管在固化的过程中出现变形。
f 风管及配件不得扭曲，内表面必须平整光滑，外表面要整齐美观，
厚度均匀，且边缘无毛剌，不得有返卤，严重泛霜和气泡分层的现象。
g 我公司将派人对风管生产厂家进行不定期抽查，风管运到工地之后进行严格检验，合格产品才允许使用。
(2) 金属风管制作
1) 现场测量、绘制制作详图
现场测量要根据设计图纸，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一起来，纠正土建在施工时的误差对安装造成影响，同时也弥补设计的考虑不周之处，使安装工作顺利进行。根据现场实测的数据进行制作详图及安装简图的绘制，制作详图是施工设计图纸进一步深化，是以施工图中的平面图为蓝本，现场实测的数据为依据进行绘制，制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，作为风管安装的依据。安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。
2) 放样、下料
按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。
3) 法兰制作
本工程设计拟采用法兰连接，常用的法兰是扁钢法兰和等边角钢法兰，其规格的选取参照下表：

金属圆形风管（或天圆地方）法兰规格(mm)
风管直径
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤140
—25¡4
-
140＜D≤280
—25¡4
-
280＜D≤630
-
∠25¡3
630＜D≤1250
-
∠30¡4
1250＜D≤2000
-
∠40¡4
风管法兰的加工顺序是下料、找正、焊接及钻孔。圆形法兰内径尺寸不得小于风管外径和外边长尺寸。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，根据现场实际，由现场通风责任师向加工厂提供详细要求。以便双方的法兰螺孔间距一致，便于现场安装。
4) 风管的组对
a 风管与法兰的翻边铆接
根据规范规定：风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于或1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。本工程的风管均要求采用翻边铆接，翻边铆接应注意以下要求：
在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。法兰与风管的连接铆钉必须使用铁铆钉，不得使用抽芯铆钉。
铆钉间距不应大于150mm，风管与法兰连接的翻边宽度宜为6～9mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平不能出现豁口，以免漏风。
5) 风管的检查
风管在加工厂制作完毕后，必须专职质检员检查后方可送至本工地现场，检查内容包括：
a 表观检查
风管的规格尺寸必须符合设计要求。
风管咬口缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象。
风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固。
风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。
b 法兰检查
法兰孔距符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔具备互换性。
法兰平面度的允许偏差为2mm。
c 加固检查
要求加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
(3) 风管及部件的安装
风管安装工艺流程：
施工准备
风管制作
风管进场检验
支吊架制安
风管组对
风管调整
检查

1) 确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2) 制作支吊架
a 标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616做法制作。由于玻璃纤维氯氧镁水泥风管的重量较同规格的镀锌钢板风管大，因此风管支、吊架的选择不能按镀锌钢板风管来选择，支吊架的选择按下表进行：
序