圆柱模板施工方案作业指导书.doc

方案交底作业指导书施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 年 月 日 编号：27工程名称“十二五”易地技术改造联合工房及动力中心交底部位主体第 页共 13 页交底内容 ：“十二五”易地技术改造联合工房及动力中心独立圆柱施工方案一、施工准备1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、脚手架体搭设完毕。7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。二、施工方法2.1 圆柱模板施工圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、1400mm等，木模定制高度分别为1m，3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 安装高度为4m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m；施工时采用定型木模板分三次施工，后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200mm，至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。模板拼装图定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。2.2 圆柱砼浇筑本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。2.3 架体搭设本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度13.7m，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为1.2m，步距1.8m，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，并与已施工柱每两步相抱。圆柱架体平面图（一）圆柱架体平面图（二）圆柱架体立面图（一）圆柱架体立面图（二）三、施工工艺3.1 架体搭设3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：1）钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)，用于小横杆的钢管长度为1.34.8m，固定定制木模板。2）钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4）脚手板脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm，长3m，自重不超过30kg，且表面具有防滑构造。5）木垫板落地脚手架的垫板要采用通长木垫板，每块木垫板的长度要控制在34m之间，保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于250mm，厚度为50mm。6）脚手架基础由于本工程施工地面为新回填土，土体还没有沉积密实，故搭设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上，待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础（每根立杆扩张面积不小于0.25m2），以利于整体架体变形一致，保持稳定，该脚手架为主体及防水施工脚手架。7）脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明，及实验检验报告。8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料，并应在进场验收合格后使用。3.1.2 落地式脚手架1）脚手架搭设形式脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板，并在外侧设置1.2m高防护栏杆，0.6m处加一道水平杆，200mm高挡脚板采用多层板立放，多层板上刷间距100mm的斜向45的红白警示标志，外圈用密目网封闭。2）落地脚手架的连接方式由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。4）落地式脚手架的剪刀撑设置架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为4560之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。3.2 圆柱模板施工工艺流程3.2.1 找平定位在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。3.2.2 组装柱模1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。2、在安置方木竖楞的同时，采用环形钢带，0.7m以下按竖向间距200mm作为水平约束箍，0.7m以上按竖向间距300mm作为水平约束箍，组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定；3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝）。见下图。5、由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。6、钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。圆柱加固图（一）圆柱加固图（二）7、安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。3.2.3 校正垂直度圆柱子模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度，并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好，能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难，可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要求。3.2.4 柱模预检圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。3.3 混凝土浇筑1、圆柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于1m；圆柱高在2m以内，可在圆柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应用串筒装斜溜槽分段浇筑；每4m设施工缝。2、圆柱砼浇筑：本工程柱子砼标号为C40，施工时采用商品砼。浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。3、浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，要求分层浇筑，每层厚度控制在1m左右。振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。4、砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润。柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果。5、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。3.4 模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除，然后用撬棍轻轻撬动定型模板，使模板与混凝土脱离。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落技术负责人： 交底人： 接交人：