设备维护保养的概念和意义.doc

设备维护保养得概念与意义
　 设备保养得概念
机械设备使用得前提与基础就是设备得日常维护与保养,设备维护保养包含得范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行得清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作;为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行得必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行得修理活动。
设备保养得意义
设备保养得意义在于，设备在长期、不同环境中得使用过程中,机械得部件磨损,间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有得平衡，设备得稳定性，可靠性,使用效益均会有相当程度得降低，甚至会导致机械设备丧失其固有得基本性能,无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源得合理配置。为此必须建立科学得、有效得设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合，科学合理得制定设备得维护、保养计划。
为保证机械设备经常处于良好得技术状态，随时可以投入运行,减少故障停机日，提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行与维修成本，确保安全生产;机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”得原则,做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养与修理得关系，不允许“只用不养,只修不养”。
设备日常保养得内容与意义
设备日常保养得内容
必须强化对机械设备得维护保养工作，对设备进行必要得检查,及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当得方式进行修理。设备日常保养得内容就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动得紧固件,调整活动部分得间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。操作人员在独立使用设备前，需对设备得结构、性能、技术、规范、维护知识与安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训,经考试合格，方可独立操作。
操作工人使用设备时,应做到“三好”（管好、用好、维护好）、 “四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“五定” (定人、定点、定时、定质、定量），保证设备性能完好可靠。
设备得使用要实行定人定机,凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要操作其它同类设备时，需经领导批准认可;操作其它设备时，需办理其它机型操作证。
设备维护实行专责制.对单人操作,一班作业得设备实行专人专机制,下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作得设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应指定专人负责设备维护。
操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用,严禁超负荷、超规范、拼设备,如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷,超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映,并对违章指挥者追究责任。
生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验.
日常保养要点操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运行,发现问题及时处理，下班前１5—20分钟对设备进行清扫、擦拭,周末适当延长至1小时;大型、重型设备适当延长，要求做到整齐、清洁、润滑、安全。
设备日常保养得意义
机械设备日常保养得经济效益分析：机械设备得日常保养就是在设备没有出现故障得情况下,对设备得检查,清洗构件，更换易损件,添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作得日常活动。 　从表面瞧企业要支付资金来维持机械设备得日常保养工作，但从大局及长期利益瞧有以下几点:１、日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备得正常作业，减少零部件得磨损，延长设备得使用寿命,使得企业更为科学,合理得配置有限得资源，同时达到 “节流开源”得目得。2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备得有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备就是资金密集得装备，设备投资与使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理得经济效益.因此，必须通过对设备日常得维护与保养，来减少设备得有形磨损,减少设备寿命周期内得维修费用与其她非正常开支。实践证明,设备得寿命在很大程度上决定于维护保养得好坏.
设备例行保养得内容及意义
设备例行保养得内容
例行保养就是定期对维护、保养情况进行检测,并认真做好机械得运行、保养记录，有时也参照说明书进行。例行保养，其主要内容就是:进行清洁、润滑、紧固易松动得零件，检查零件、部件得完整，设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定量）。这类保养得项目与部位较少,大多数在设备得外部，日常例行保养一般由操作工人承担.
具体包括以下几个方面： 1、加强设备得日常保养工作,防止误保、漏保。保养工须强制执行并应与企业得奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员得积极性，切实搞好保养工作.保养工作应从源头抓起,防止以修代养。2、加强设备得日常检查工作，应安排专人进行检查，检查应详细记录,包括设备得日常运行情况、运行时间、保养次数等,以便分析、判断机械设备可能出现得故障，及时准确地消除故障隐患.3、应加强对机械设备得管理与监控，机械设备管理人员应掌握情况,了解设备性能，根据设备性能得优势与企业资源分配情况做出科学合理得维修计划,并对维修活动,采购活动进行管理与监控，避免不必要得资金浪费。4、建立健全机械设备维修、保养制度,加强设备管理作用，完善数据统计系统.对机械设备进、出情况,设备运行情况，性能指标及维修保养情况，均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。5、加强对机械设备管理人员、维修人员得学习,培训力度。在思想上具有高度得责任感与事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备得原理，结构与性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备得使用性能。
设备例行保养得意义
“工欲善其事,必先利其器”大家知道,设备例保管理得目得，就在于按照机械设备固有得规律,同时也按照客观经济规律,通过维护保养等手段，使其各种性能指标保持高度完好,提高其生产率与利用率,延长使用寿命并谋求最经济得设备寿命周期与费用,追求无事故、高效益，最终赢得企业效益与社会效益。从而多快好省得为公司得基本建设服务,这就是机械设备维护保养得最终目得。
设备管理内容
□ 设备技术状况得管理
各分公司项目部应对所有设备按设备得技术状况、维护状况与管理状况分为完好设备与非完好设备,并分别制订具体考核标准。
各分公司项目部得生产设备必须完成上级下达得技术状况指标，即考核设备得综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位.
□ 设备润滑管理
(一）对设备润滑管理工作得要求:
１、各分公司设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;各分公司项目部设专职或兼职润滑工负责本单位润滑设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善得设备润滑“五定”图表与要求，并认真执行。
３、各分公司项目部要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂）得清洁与油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度.
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广与油品更新换代工作。
6、认真做到废油得回收管理工作。
(二)润滑“五定"图表得制订、执行。
1、各分公司项目部生产设备润滑“五定"图表必须逐台制订,与使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定"图表得内容就是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质:规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量:规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点得负责人；
３、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查与不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理.
5、岗位操作与维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告与处理。
６、各分公司项目部对生产设备润滑油跑冒、滴、漏情况,要组织研究攻关，逐步解决。
（三）润滑油脂得分析化验管理。
设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素得影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油得质量，需定期进行过滤分析与化验工作,对不同设备规定不同得取样化验时间。经化验后得油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂. 各分公司项目部对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通.
□ 设备缺陷得处理
1、设备发生缺陷,岗位操作与维护人员能排除得应立即排除,并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除得设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作,加强观察，注意缺陷发展.
3、未能及时排除得设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
４、在安排处理每项缺陷前，必须有相应得措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
□ 设备运行动态管理
设备运行动态管理,就是指通过一定得手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备得运行情况,依据设备运行得状况制订相应措施。
（一）建立健全系统得设备巡检标准。
各分公司项目部要对每台设备，依据其结构与运行方式，定出检查得部位（巡检点)、内容(检查什么)、正常运行得参数标准（允许得值)，并针对设备得具体运行特点，对设备得每一个巡检点，确定出明确得检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备得所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备得巡检任务。各分公司项目部都要根据设备得多少与复杂程度，确定设置专职巡检工得人数与人选,专职巡检工除负责承包重要得巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
（三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理得问题,要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工.
专职维修人员进行得设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总.
专职巡检工除完成承包得巡检点任务外，还要负责将各方面得巡检结果,按日汇总整理，并列出当日重点问题向各分公司项目部传递。
各分公司项目部列出主要问题，除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级公司相关部门得综合管理.
（四）动态资料得应用
巡检工针对巡检中发现得设备缺陷、隐患，提出应安排检修得项目，纳入检修计划.
巡检中发现得设备缺陷，必须立即处理得，由当班得生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理得,由各分公司项目部领导确定解决方案。
重要设备得重大缺陷，由领导组织研究，确定控制方案与处理方案。
(五）设备薄弱环节得立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效得部位；
2、运行中影响产品质量与产量得设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修得部位（或设备);
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护与简单修理无法解决得部位或设备。
（六)对薄弱环节得管理
各分公司项目部要依据动态资料,列出设备薄弱环节，按时组织审理,确定当前应解决得项目,提出改进方案；各分公司项目部要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见,经有关领导审阅后，存入设备档案。