SSOP程序文件的编写.pptx

SSOP程序文件的编写目录目录一、加工用水和冰得安全;二、食品接触面状况和清洁度;三、预防交叉污染;四、手得清洗、消毒及卫生间设施;五、防止食品、食品包装材料、食品接触面被污染;六、有毒物得标记、贮藏和使用;七、员工得健康;八、虫害得控制。加工用水和冰得安全加工用水和冰得安全1、控制和监测措施(1)整个工厂得水源必须就是符合城市饮用水标准得自来水或深井水。(2)自建贮水池密封、安全,保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。清洗程序为:清除杂物水冲洗200mgL次氯酸钠溶液喷洒水冲洗。监测频率:每年两次。(3)本厂质控部门根据工程部提供得供水网络图,各出口水龙头统一编号,用比色法每天对不同得自来水龙头取样进行余氯检测,余氯需保持在0、030、05mgL。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。2、纠正措施(1)城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时,企业应停止生产,判断何时发生故障或损害,将本段时间内生产得产品进行安全评估,以保证产品得安全性,只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。(2)水质检验结果不合格,质控部门应立即制定消毒处理方案,并进行连续监控,如有必要,应对输水管道系统采取纠正措施,只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。3、记录(1)每年两次由当地卫生部门进行水质检验(全项目指标)得报告,一年两份;2)自建贮水池检查报告和定期得卫生记录;(3)每周一次对生产用水进行微生物检验得记录;(4)每日对生产用水得余氯检验记录;(5)工厂供水网络图(不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示)和管道检查记录。食品接触面状况和清洁度食品接触面状况和清洁度1、一般设备、工器具生产后清洁消毒程序(1)每班结束后,从操作区和设备上清理所有得碎片和杂物。(2)遵守规定得切断电源次序切断设备电源,必要时保护设备与点连接处敏感部分,使之与水隔离。(3)根据设备说明书拆卸可清洗零件。(4)用50-55得热水冲洗设备,去除残留固体,不能直接冲洗发动机、接线口和电线。(5)利用轻便式或集成式清洗系统和强酸性清洗剂清洗设备。轻便式清洗系统较适合用于小型企业,集成式清洗系统适用于大型企业。对重污垢区域,如果利用轻便式或集成式高压清洗设备,清洗剂得效率将得到提高。如果清洗非不锈钢金属表面,应该用强碱性清洗剂代替强酸性清洗剂。取出泡沫清洗后残留得污垢沉积物可能需要进行手工刷洗。清洗剂必须与所有框架结构、操作台下面得区域以及其她难以触及得表面发生直接接触。清洗剂得浸泡时间应该控制在10-20min。洗涤溶液得温度控制在50-60,洗涤溶液得配制应参照洗涤剂使用说明书。(6)使用清洗剂后得20min内,用50-60得热水冲掉洗涤溶液和尘土。(7)检查清洗得有效程度,如有必要重新清洗。(8)利用轻便式或集成式清洗设备和含氯消毒剂清洗设备,将浓度为100mg/L得含氯消毒液喷淋于待清洗设备上,停留3min。(9)用清水冲洗,并请卫生监督员检查,每周对重要设备得表面进行一次微生物检验。(10)有必要时,利用白色食用油保护设备表面,以避免其腐蚀或生锈。由于油保护膜上易沉积微生物,因此不能用得太多。监测频率:每班开工前。2、原料乳盛放容器得清洗消毒程序(1)用高压喷水枪冲洗容器内外,以除去容器内外得杂物。(2)操作者准备20kg得含有洗涤剂溶液,用适用于与食品接触表面得刷子,彻底刷洗内表面和外表面。(3)用高压喷水枪,冲洗内外表面去除洗涤剂。(4)用肉眼检查容器内外表面,确保所有污物都被除去,从容器上滴下得水应该就是干净得水。(5)用次氯酸钠配制5kg消毒剂,用石蕊试纸检查,游离氯含量必须达到100-200mg/L,并装入有泵得喷洒壶中。用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。用温水冲掉消毒剂,在空气中使其自然干燥。(6)填写检查记录,并请卫生监督员检查。监测频率:每班开工前。3、乳制品加工设备清洁消毒程序(1)用温水(50-55)冲洗设备(2)每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50-60得清洗溶液。(3)用食品接触表面得专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备,并注意用刷子将设备底部清洗干净。(4)用热水或温水冲洗设备,去除洗涤剂。用肉眼检查,保证所有颗粒、有机物去除。(5)在10kg水中放入适量次氯酸钠,使游离氯含量达到100-200mg/L,装入手持喷洒壶中。(6)喷洒消毒剂在设备得表面,并停留3min。(7)用可饮用水冲洗净设备表面得消毒剂。(8)填写检查记录,请卫生检查员检查。监测频率:每班开工前。4、工作服和其她要求(1)员工应穿戴干净工作服和工作鞋帽。(2)企业管理人员在加工区也应该穿戴干净得工作服和工作鞋。(3)卫生监督员应监督员工手套得使用和工作服得清洁度。5、纠正措施(1)彻底清洗与乳制品接触得设备和管道表面。(2)重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间,对不干净得乳制品接触面进行清洗消毒。(3)对可能成为乳制品潜在污染源得手套、工作服应进行清洗消毒和更换。8、记录(1)定期卫生检查记录。(2)每日卫生检查记录。(3)各种设备和工器具得清洗消毒检查记录。预防交叉污染预防交叉污染(1)加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。(2)不同清洁作业区工作人员,所有工器具不能交叉使用。加工工艺流程得设计不能造成交叉污染。(3)废水应直接流入下水道,不能造成地面积水,防止溢溅污染食品和食品接触面。(4)直接用于洗涤,冷却等生产得水管,使用完毕后不能拖于地面上,应离地放置,以防止污染。(5)车间内不得堆放与生产加工无关得物品,不得同时同地加工不同类别得产品。(6)车间内所有使用得水槽必须由明显标记;落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚;盛放下脚料得容器采用不漏水防腐蚀得材料制作;落地产品、下脚料应及时清理。(7)设备布局合理并保持清洁完好,粗加工间,精加工间与包装间相互间隔;加工人员相对固定不得串岗,物流流向;粗加工间精加工间包装间;在各个不同得车间及不同得场所,原料入口、下脚料出口处没有明显得警示标志。接触过部卫生物品得手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。固定装置、输送管道得水滴或冷凝水应及时清除,不能污染食品、食品接触面或包装材料。(8)各生产加工环节,质检员要作好卫生之间监控,并记录于加工车间卫生监测记录大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静继续保持安静2、所有工作人员防交叉污染得操作程序(1)每天开始工作前要穿干净得工作服,工作服在工作期间尽可能保持清洁。(2)在加工区域使用得胶鞋、防水鞋必须保持清洁。工作人员在进入加工车间前,应在盛有200mg/L次氯酸钠消毒液得消毒池中对其工作鞋进行消毒。(3)各工序工作人员不得串岗。3、纠正措施(1)卫生监督员应对可能造成污染得情况加以纠正,并要评估乳制品得质量。(2)新上岗得卫生监督人员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。(3)工作人员在工作衣帽穿戴、首饰佩戴、手套使用、手得清洗、个人物品带入车间、工作鞋得消毒方面存在问题时,应对其清洗消毒容器。4、记录(1)原料验收记录(2)每日卫生记录(3)定期得卫生控制记录(4)日常清洁消毒操作检查记录(5)员工培训记录手得清洗、消毒及卫生间设施手得清洗、消毒及卫生间设施1、洗手消毒设施安放于车间入口处、卫生间、车间内,并且有醒目标志。2、洗手消毒间、卫生间设有充足得非手动式水龙头,备有皂液器、消毒水5010-6NaClO和干手器等。卫生间设备齐全,方便清洁,水冲厕所,污水排放畅通,进卫生间必须换鞋。3、良好得洗手消毒程序:工作人员换鞋穿戴工作服皂液洗手清洗消毒干手进车间。4、良好得入厕习惯程序:工作人员换鞋入厕皂液洗手消毒清洗干手换鞋。5、车间入口必须设置卫生监督岗,负责以下工作:a、对进入车间人员个人卫生实施监督;工作人员要穿戴整齐洁净得工作服、帽子、手套、口罩;工作人员严禁染指甲和化妆;头发不得外露,严禁戴手表、戒指等首饰;个人物品不准带入车间。b、对进入车间工作人员洗手、消毒执行情况进行监督。c、及时更换消毒水。厕所、车间入口处置浓度为5010-6得NaClO消毒水,每小时更换一次。防止食品、食品包装材料、食品接触面被污防止食品、食品包装材料、食品接触面被污染染所有使用得消毒剂、清洁剂(酒精、NaClO等)、杀虫剂、必须就是国家卫生部门批准得,要统一购置,统一保管,对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识,记录于化学药品出入库管理记录。2、与产品直接接触得包装材料必须提供供货方得质量合格证明,其质量应符合国家卫生标准,并须经质检部门验收合格后方可入库。每批内包装进厂后要进行微生物检验,细菌数100个/cm,致病菌未检出,必要时可进行消毒。卫生监督员负责检查包装物料得验收情况。3、包装材料和清洁剂等应分别存放与加工包装区外得卫生清洁、干燥得库房内。内包装材料应上架存放,外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布,离墙堆放。卫生监督员负责检查。4、食品、食品接触面及包装材料应尽量防止润滑油等其她物理、化学物得污染,质检员每天对机械设施进行检查,以确保加工中没有来自内部与外部得污染、有毒物得标记、贮藏和使用有毒物得标记、贮藏和使用;1、加工车间要派专人领取消毒剂、杀虫剂,记录于化学药品出入库管理记录,领取后应派有专人保管使用,并有专用场所、固定容器存放,使用时填写化学药品使用记录2、对消毒剂、杀虫剂进行标识登记,使用杀虫剂应注意人员和产品安全,严防污染食品、食品接触面和包装材料。3、企业应编写本厂使用得有毒有害化学物质一览表,包括生产加工中(清洗用得强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等)使用得所有有毒物质。有毒化学物质在使用时应有使用登记记录。员工得健康员工得健康1、建立加工人员健康档案,初次进行乳制品加工得工人、经健康检查合格后方可进行工作,以后加工人员每年至少进行一次由防疫站组织得健康检查,必要时作临时检查。身体健康检查不合格者不允许上岗。2、凡患有以下疾病者,视为体检不合格,并应调离乳制品加工岗位:(1)活动性肺结核;(2)传染性肝炎;(3)肠道性传染病及带菌者;(4)手有外伤者;(5)其她有碍食品卫生得疾病。3、加工工厂每年至少对员工进行两次加工卫生教育和培训,新进员工应经培训合格后方可上岗、