130t锅炉施工方案.doc

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目 录
目 录 1
1、工程概况 3
2编制依据 3
3、施工准备 4
4、锅炉安装工艺 6
4.1、锅炉基本参数 6
4.2、锅炉构架安装工艺 7
4.3、汽包的检查与吊装 11
4.4、水冷壁的组对安装 14
4.5、省煤器的组对安装 23
4.6、过热器的组对安装 2帮快稽记挟昧氮券蚂来绳佳心栈讥毯伟耘瓣霄注俭半廷茎钞脚洽尿尊堡抽恋驱返掂跋纲松蘑慎蘸罩漳酋耶萧欲沼玛歌循陨叼伏僵烬韩搭疡淮兰峻迎雀虱租畜畴狙联汾崎响砷要特摹居削拧锅淮篡纺熬陆啦办妥珐灭恐琅闺耪吧兹夜剂什雀卧汕房滓谐退呐佩香颗姨护键肩闷浴赂仇铡个悬雾逃胀套弃隙炕黑吵胺睬讳追尖嘘梦求掏诫憋宾漾阜异强寓哉粤琵漆发祥戮恃崎患栋腐瓶逆肯赐椅洽置樟沽省胆闽抢鬼臂益借洗马秽约渣洼拼养岔拇拔奄锭杭练娠蚀清疑昌仇堆儿希撰皮巩图矿傻磊疫锦至泉槽窝窗季恋桓伎守纫录浸橡莆淄泛稚荔产讳弊拽辽瞻荚扮凰涌桅仰哲讽弹柜焉轰剪皿己坡郧飞萌紫130t锅炉施工方案僻逮疵纹勘占阀简换燎帧拔南坝凌笺跺奸己腮穿卯胶讹尘洞子圃草泌痉周叶此卧啤氏或捏捣及镰仟藤惰锑稀企凋华跺秤委盼衡北酶淮项辫难弧洋膏杖洼扦池出臼贫酵逃队堂尘岩禽璃梭镇岂峙撬垛大仑泛缝唤锑终饺楔潦耽肝免释目咒尽沟曳季螺吓逗印挠菩板弄墅承茹畸峻见极谱苇淄癸级线贮问梯颅启淀嚏绢辈柱饲座误庭翌黍贴谓个贿牟凄柳蓝登檄厚籽拌祟忧烘够撮爪痊咏料医祁卵蕴毖丘值际杆惟皂怜休龚线裹牢蒜蛤灸撵啼撕虚伪允帕钎仪组活事慧劳刨沽称谦翠抡淹节坞璃攒央以翅盗璃蚜汞照经瓮寨帐阻氓窍妨契纤糜霍昼慌掏贡舜两忌诉焉萍珐硒酉峡疚愁阳贸艺脱凭九搀杯斧去帧

目 录
目 录 1
1、工程概况 3
2、编制依据 3
3、施工准备 4
4、锅炉安装工艺 6
4.1、锅炉基本参数 6
4.2、锅炉构架安装工艺 7
4.3、汽包的检查与吊装 11
4.4、水冷壁的组对安装 14
4.5、省煤器的组对安装 23
4.6、过热器的组对安装 24
4.7、空气预热器安装 25
4.8、燃烧器安装 26
4.9、连接管及本体管道安装 27
4.10、水压试验 27
4.11、烘炉及煮炉清洗 31
4.12、蒸汽严密性试验与安全门调整 32
4.13、锅炉试运行 33
4.13.2、锅炉点火 33
4.13.4、安全阀的校正 37
4.13.5、锅炉运行的停炉 37
4.13.5.1、停炉前的准备 37
4.13.5.2、停炉程序 38
4.13.5.3、停炉后的冷却 38
4.13.6.1、遇有下列情况，应紧急停炉： 39
4.14、锅炉自动调节和保护装置 40
4.14.1、锅炉给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 40
4.14.2、锅炉的联锁装置： 40
5、施工质量保证措施 41
5.1、质量方针和目标 41
5.2、质量管理控制措施 41
6、现场管理措施 42
6.1、安全防护措施 42
6.2、材料管理措施 43
6.3、机械管理措施 43
附图一：锅炉安装平面布置图 45
附图二：锅炉组装平台制作示意图 46
附图三：锅炉构架安装示意图 46
附图三：锅炉构架安装示意图 47
附图四：水冷壁加固架示意图 48
附图五：水冷壁吊装示意图 49
附图六：省煤器吊装示意图 49
附图六：省煤器吊装示意图 50
附图七：过热器吊装示意图 51
附表一：锅炉安装措施用料统计表 52

1、工程概况
本工程是迁钢钢铁有限责任公司自备电站工程配套的1台NG-130/9.8-Q1型煤气锅炉。该锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，锅炉主要参数：
额定蒸发量：130t/h
额定蒸汽压力：9.8MPa
额定蒸汽温度：540℃
给水温度：158℃
设计煤种：高炉煤气
2、编制依据
2.1、根据杭州锅炉集团股份有限公司设计的NG-130/9.8-Q1型锅炉的部分资料。
2.2、根据对施工现场的考察和对施工周围环境的了解。
2.3、国家现行有关规范和标准
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发
《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1997）276号
《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98
《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89
《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82
《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96
《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-95
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92
《电力工业锅炉监察规程》SO167-85
《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号
《电力建设施工及验收施工技术规范（锅炉机组篇）》DLJ52-81
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工程测量规范》GB50026-1993
《设备安装工程施工及验收规范》JJ231-96
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
2.4、根据我公司完成的同类工程施工经验
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
3.1.2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。
3.1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
3.2、机械准备
序号
机 具 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备注
1
塔吊
750型25T
台
1

2
汽车吊
50t
台
1

3
汽车吊
25t
台
2

4
拖 盘
40t
台
1

5
汽 车
5-10t
台
2

6
卷扬机
10t
台
2

7
客货车
1.5t
台
1

8
千斤顶
10-50t
台
4

9
倒 链
2t-10t
台
40

10
氩弧焊机
WSW-300AAC/DC
台
15

11
等离子切割机

台
2

12
交流焊机
BX3-500
台
20

13
焊条烘干箱
DH-20型
台
2

14
焊条保温箱

个
10

15
射线探伤仪
XX2505
台
2

16
超声波探伤仪
CTS-22
台
1

17
测厚仪
SDM2
台
1

18
光谱仪

台
1

19
硬度仪

台
2

20
热处理机

台
4

21
台 钻
Ф13
台
5

22
角向磨光机
Ф150
台
10

23
角向磨光机
Ф100
台
15

24
管子切割机
QJ-114
台
2

25
试压泵
25MPa
台
1

26
空压机
6m3
台
2

27
电动砂轮切割机

台
6

28
母线煨弯机

台
2

29
磁力钻
φ13mm
台
2

30
电 锤

台
15

31
气焊工具

套
20

32
电动内磨机

台
20

3.3、现场施工准备
3.3.1、大型机械进场
本工程采用了一台7050型塔吊作为主吊机械，由我单位驻地运至迁安施工现场，采用10辆40吨托盘车运输。拆装均由一辆100吨吊车和一辆50吨吊车配合施工；本塔吊布置在锅炉Z2柱同一轴线上，距离Z2柱中心线7米。布置位置见附图一。
3.3.2、组装平台的搭设
本工程的锅炉骨架组对、水冷壁组对各采用两个9×9米的组装平台，平台高1米，采用16#槽钢与16#工字钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用，制作图见附图二。
4、锅炉安装工艺
4.1、锅炉基本参数
4.1.1、锅炉规格
名 称
符 号
单 位
数 据
设计蒸发量
D
t/h
130
蒸汽压力
P
MPa
9.8
蒸汽温度
t
℃
540
给水温度
tg
℃
158
4.1.2、锅炉基本尺寸
锅筒标高 27510mm
最高点标高 31600mm
锅炉运转层标高 7000mm
4.2、锅炉构架安装工艺
本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。
在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。
4.2.1、基础检查划线：
锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。
4.2.2、基础验收的主要内容：
1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。
2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。
3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。
4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：
序号
检 查 项 目
间距（m）
允许误差（mm）
1
各基础中心线距离
≤10
±1
＞10
±2
2
各基础相应对角线距离
≤20
5
＞20
8
5）、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
4.2.3、确定立柱的基准标高线
前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 —1m标高线，以保证顶板标高正确。
尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。
应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。
4.24、柱子的对接
1）、确定立柱的基准标高线。
第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。
2）、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。
施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000≯10
2
各立柱间的不平行度
间距的1/1000≯10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行度
长度的1/1000≯5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000≯15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
4.2.5、构架的吊装
本锅炉主要由八根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、 Z1反、Z2反、Z3反、Z4反（如附图三所示）。在组装平台上先对Z1、Z1反；Z2、Z2反；Z3、Z3反；Z4、Z4反进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。
1)、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。
2)、按设计要求，柱脚下垫铁不应超过三块，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与Z-1反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。
3)、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。
4)、锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。
5)、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。
6)、构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。
*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。
*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。
*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。
*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。
*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。
*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
1
立柱中心与基础划线中心偏差
±5
2
立柱1m标高与厂房基准标高差
±2
3
各立柱相互间标高线
3
4
立柱垂直度
高度的1/1000≯15

5
各立柱间的距离
间距的1/1000≯15
6
各立柱间上、下两平面内对角线差
长度的1.5/1000≯15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度（二支点间）
5
7)、构架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。
8)、在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。
9)、在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件---单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。
10）、顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
主板梁间距离
距离的1/1000≯10
次板梁允许误差+3
2
各板梁间不平行度
长度的1/1000≯10

3
各板梁标高
±5

4
主板梁的垂直度
5

5
各相应对角线差
长度的1.5/1000≯15

6
各板梁与柱中心相对错位
+5

7
各板梁水平度
5
指两点间的水平度
11）、钢架与基础的最后固定（二次浇注）.
*在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。
*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。
*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。
*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。
*浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达到设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。
锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.3、汽包的检查与吊装
锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。
4.3.1、汽包的检查与校正：
由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进行下列检查及校正工作。
1）、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差≯8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。
2）、检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查。
3）、根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。
4）、汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包吻合良好，接触面积应达80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。
链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要求试装。
5）、检查汽包椭圆度及弯曲度。
在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂线锤的方法。
汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的汽包垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯曲偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。
6)、用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。
4.3.2、汽包的划线
利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来划，根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并做出标记。
4.3.3、汽包吊装就位
1）、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线划出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。
2）、将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。
3）、将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。
4）、汽包起吊和就位
汽包安装质量要求如下表
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
汽包标高
5

2
汽包纵向、横向水平度
2

3
汽包与Z1柱间距
5

4
汽包轴向位置
5
测量端部管接头与左右柱中心线的距离
汽包吊装采用两台10T卷扬机配合吊装就位，由于汽包的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中采用倾斜吊装，当汽包达到安装高度时，用副卷扬机找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并按要求的数据找正汽包。
4.3.4、锅炉汽包吊装技术要求
汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。
4.3.5、汽包吊装方法及使用机具
汽包由厂家水平运输到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用卷扬机吊装调整就位。
4.3.6、应注意要点
1）、准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击。
2）、绳索不得挤压在管接头上。
3）、为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。
4.4、水冷壁的组对安装
4.4.1、水冷壁系统简介
在水冷壁上沿炉膛高度，每隔一定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。
在水冷壁上还设有人孔、看火孔、监视孔及防爆门等孔门。水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。
4.4.2、水冷壁的组合工序
水冷壁、钢架组合均在钢平台上进行→联箱内部清扫和联箱划线→联箱的就位找正→管子的通球，管口和联箱上管座打磨→管子对口焊接→刚性梁组合→水冷壁的验收→水冷壁的吊装→组合件的水压试验
4.4.3水冷壁的组合
4.4.3.1、水冷壁组合的要求；
1)、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。
2)、管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。
3)、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通洁净。
4)、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。
5)、焊接施工工艺
5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
5.1.1焊接工作应严格遵守，《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007—92）规范要求。
5.1.2上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
5.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
5.1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
5.1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
5.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
5.1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
5.1.8焊接工艺、性能良好。
5.2焊接前的准备
5.2.1管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
5.2.2对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：
5.2.2.1φ≤60mm，不大于0.5mm；
5.2.2.2 60＜φ≤159mm，不大于1mm；
5.2.2.3 159＜φ≤219mm，不大于1.5mm。
5.2.3焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。
5.2.4对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
5.2.5焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
5.2.6管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。
5.2.7 20G管材采用牌号TIG—J50φ2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。
5.2.8采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380—400℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃，恒温后施焊。
5.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。

5.3焊接工艺
5.3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢—20℃，低合金钢—10℃。
5.3.2本体汽水管道≤φ60mm以下采用双氩弧焊。＞φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。
5.3.3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
5.3.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
5.3.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。
5.4焊接质量检查
5.4.1焊接质量检验按DL5007—92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。
5.4.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。
5.4.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。
在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。
4.4.3.2、水冷壁组合前的准备
1）、设备的清点、检验与编号；
清点检查工作的主要内容、方法及注意事项如下：
设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对并做出已到、未到、遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录。
同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。

属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。
对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。
2）、设备在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等。焊缝质量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进行预检修和校正工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均匀度）≯10-15%，在同一截面上最大与最小管径差不应超过管径允许偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10%时，用锉刀锉平即可，如超过壁厚10%时，应按设备缺陷进行处理。
对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术文件的检验证明，是否符合焊接技术要求，对焊口进行肉眼检查，如有怀疑时应进行适当抽查，抽查数为焊口总数的1-2%。
3）、管箱内壁的清理与通球
所有水冷壁管，在组合前必须进行通球检验。
通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫1-2分钟，直到排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。
现场通球的直径；对弯曲半径 ≤3.5倍管子外径的弯管及直管通球球径应不小于该管子内径的70%，通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。
为了冲落管子内壁沾附的锈垢等杂物，通球可使用木球。通球一般应用压力为4-6kgf/cm2的压缩空气。通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样可使管子另一端的接球人知道即将通哪一根管子，以便做好接球准备。
通球每组5人，球要由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球的规格要登记造册，做好收发记录，用球者要办理借用手续，做到施工中不丢失一只。对已通球合格的管子的管口，及畅开的管孔应及时加好封盖，以防再落入杂物。
对联箱内壁的锈垢、翅皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法吹除者，可根据具体情况用机械法（如洗管器、钢丝刷、铲子等工具）来清除。
4.4.4、水冷壁组合工艺
按图上规定的尺寸要求先调整好屏间的位置、水平、对角线等，然后在支架上进行管屏对口预拼。在对口焊接前，先对各边焊口的对口间隙进行全面的测量，测查中段管屏两端与上、下管管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子焊口间的实际间隙，可将它们分成三种状态；一是对口间隙正好合适，二是间隙比规定值稍大一些（如间隙为6-8mm），三是间隙太小甚至为负值。对这三种状态的处理是：第三类过长的管头要割掉后再修正，使间隙比规定值略大4-5mm即可，对第二类间隙大一些的管子先不必处理，待第一类管子焊好，产生收缩后，第二类管子对口间隙缩小至符合焊接要求。对个别过短（即间隙太大）的管子，最后采取接长的方法解决。
管子对接坡口角度为30°（±5），采用氩弧焊打底，电焊覆盖。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应割去100-200毫米，以减少其刚性便于找正对口，等焊口完毕后再补上，而且进行双面焊接。
在焊接过程中执行焊接工艺评定，建立焊接工艺评定书，如附表一。
在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，测查组件变形无异常现象，再进行全面焊接。
管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线，并做好组件的技术记录。同时对水冷壁组件进行整体单根通球试验，合格后封闭验收。
管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封板仔细焊接，以保证炉膛密封性完好，鳍片拼接焊缝的熔深应≥60%鳍片厚度。
水冷壁管排组对焊接完毕后，将水冷壁刚性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁刚性梁采用工字钢，横向布置在管屏外侧，燃烧器布置在前后壁上，刚性梁的划线定位应以组件的上联箱中心线为基准，逐一向下联箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安装中四周水冷壁上各道刚性梁的标高一致，其标高误差允许 ±5mm。每道刚性梁由一根工字钢、多块长方形钢板及钩板（搭接角形钢板）组合而成，严禁钢板与钢性梁点焊或焊接，以保证钢性梁的自由伸缩。刚性梁安装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为装接中部其余方板时的定位依据。待所有方板点焊好并检查无误时才能进行全面焊接。
每道刚性梁下的长方形钢板上部，必须保持在同一平面上，而且要保证水冷壁平整，不得有弯曲现象。这样刚性梁下沿有良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将所有铁件等焊好，各片间的拼缝隙也要焊好。
4.4.5、水冷壁组合的质量要求及注意事项
1）、质量要求如下表
序号
检查项目
允许误差（mm
光管
西
1
整面墙水冷壁宽度
±15

2
水冷壁长度
±10

3
对角线偏差
±10

联箱自身水平误差不大于2mm
联箱间中心线垂直距离允许误差不大于±3mm
水冷壁管屏平面个别管子突出不应大于±5mm
燃烧器孔口中心线偏差不大于±10mm
拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀。
2）、注意事项
为了尽量减小管屏对接时产生的热应力，减少焊接变形，在管屏预拼装中查清各个管口对口间隙的大小，采取合理的分批对接、交错施焊等正确的工艺。
膜式水冷壁管，在出厂时都已焊成几段管屏，它们的数量多，组装时要防止装倒、装反。
水冷壁组件上的铁件、刚性梁比较多，大量铁件相互搭接连接，在组装时要弄清楚哪些地方有热位移，哪些铁件间要焊接，哪些铁件间不能焊接。并随时注意有无阻碍热位移的地方。
在水冷壁组装中，有大量的拼缝工作，在进行这项工作时，一定要严格控制拼缝间隙，一般应在30mm内，最大不得超过50mm，由于水冷壁组件的尺寸较大，在组件外形和位置找正中必须尽量准确，尤其是上、下联箱间的对角线，上、下联箱间的距离偏差不应太大。
4.4.6、验收标准；
水冷壁组合完毕后进行射线探伤，水冷壁炉墙组合尺寸验收合格质量应符合GB3323-87标准。
4.4.7、水冷壁的起吊加固
为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必须制作专用起吊桁架。桁架用型钢制成，与水冷壁的组合连接方式采用桁架的两端与水冷壁的上下联箱固定联接，与各层刚性梁采用挂钩连接。起吊桁架如附图三所示。
4.4.8、水冷壁吊装
水冷壁由两台50t汽车吊配合，从锅炉侧面吊装就位。
1）、组件的运输
将组件从组装位置用50t吊车水平运至锅炉框架侧。（在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏）
2）、组件的起吊
组件运至锅炉侧部，即可准备吊装，水冷壁吊装依10t卷扬机为主50t吊车溜尾缓慢吊装。
双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩两点系结在加固梁下部吊耳上。两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，副钩逐渐降低使组件慢慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。
3）、桁架加固架与组件分离（脱钩）
将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后，桁架稍作水平移动，就能使组件与桁架分离。
4）、组件进档就位
组件与桁架脱开后，即可经过侧开口，进入炉膛就位。水冷壁组件就位主要靠布置在炉顶的滑子及50T吊车进行。
4.4.9、水冷壁找正与质量要求
组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高10-15mm，然后放松主钩拆去吊装索具。接着对组件进行二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平、标高不符要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。
找正的质量要求如下：
序号
检 查 项 目
允许误差mm
备 注
1
上集箱标高
±5

2
上集箱水平度
3

3
水冷壁管屏垂直度
10

组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。
4.4.10、水冷壁吊装注意事项
当吊运水冷壁组件时，要注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持两车的操作与行走同步。
全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板密封，各吊装组件之间的鳍片应及时焊封，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。
4.5、省煤器的组对安装
省煤器分两级布置在锅炉尾部竖井中，下级省煤器沿烟气流向分上下两组，安装时，上组和下组两部分预组装后，整体依次从下向上安装。下级省煤器重量通过支撑架传递到支撑梁上，最后通过护板框架传递到尾部构架上。
4.5.1、组合要求
牢固而准确地装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。
组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。
由于省煤器管束排列较密，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。
4.5.2省煤器的组合
1)、组件的划分
根据省煤器结构、布置和现场起重条件，上部省煤器采用组装加固后整体吊装，下部省煤器分上半部分和下半部分，分别在地面组合加固后吊装。（如附图五）
2)、组合方法
按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。
蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。
在校管平台上，按图纸进行放样、校正。
按图纸要求在组合架上放置好下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。
蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度