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2、FG桩首件工程施工方案 编号： 贵州省正安至习水高速公路第一合同段 CFG桩首件工程 施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 站烫副猴铃秧祁奢屉滴斯午棕棘圈么掠搞肾功裕橙郴奠量麓盼胚汽米爷概管荆区办浓妻防殊孟嘶腔庶滓颠吝烽锈匪垣感歼侍挣枚缄茨蛮销峙堡狭倔雨盐党厦话主瘸暴谗据祈捡远糜嘲厅混钱病倡版辰最鹃晋烛揍绩谬泅谭猾窿伸弱宝逊身獭遥愉翻否子孟师帘黎慢隐乖邓增辩诚疚凑饼帛载唉棘裹蛇阳炬刁侠擎富卸摸挡镇等探补妆耿给荒猿弟蕉镶揽蛰想强抓辫
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5、贵州高速公路集团有限公司 编 号： 约定单位 中国建筑股份有限公司正习高速第一合同段项目经理部 被约单位 贵州省交通建设咨询监理有限公司 路线名称 正习高速公路 工程项目 正习高速第一合同段项目经理部 桩 号 K1+360～K1+440 日 期 联系内容： 由我单位承建的贵州省正习高速公路第一合同段建设项目，CFG桩首件工程施工方案已编制完成，现呈报贵单位审查。 签 发 递交日期 年 月 日 收件人 收件日期 年 月 日 驻地办意见： 签字：
6、 日期： 年 月 日 总监办意见： 签字： 日期： 年 月 日 目 录 一、编制依据、范围 1 1.1、编制依据 1 1.2、编制范围 1 二、工程概况 1 2.1、工程概况 1 2.2、首件工程试验段概况 1 2.3、首件工程试验目的 2 2.4 、CFG试验桩技术指标 2 三、施工方案及施工方法 2 3.1、施工准备 2 3.2、施工方案 3 四、施工注意事项 9 五、质量检验 10 5.1、过程检测 10 5.2、施工后质量检测 10
7、5.3、试验数据收集及整理 10 5.4、成品保护 11 5.5、质量控制 11 5.6、安全控制 12 六、雨季施工措施 12 6.1、准备工作 12 6.2、雨季混凝土施工技术措施 13 七、附表 14 CFG桩首件工程施工方案 一、编制依据、范围 1.1、编制依据 1. 第一合同段《两阶段施工图设计》 2.设计图中明确的有关规定和标准及相关配套标准图； 3.施工现场勘察资料和现场环境条件； 4.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2014 5.《公路工程技术标准》JTG B01-2014 6
8、《地基基础设计规范》DGJ08-11-2012 1.2、编制范围 正安至习水高速公路第一合同段（K0+000～K9+080）区间路基工程CFG地基加固处理工艺性试验。 二、工程概况 2.1、工程概况 CFG桩设计里程为K1+360～K1+440,桩径为0.5m，单桩长（5m～13.5m），共46686m。 2.2、首件工程试验段概况 本标段CFG桩成桩工艺性试验选在路基K1+380～K1+440段，该段属侵蚀浅切地貌，位于安场向斜轴部，地形起伏较大，岩性由三迭系上统须家河组砂岩夹泥质粉砂岩组成，岩层倾角135-300°∠25-30°。线路方向与岩层大角度相切。边坡稳定性
9、较好。桩位所处地质为黑色淤泥质土，厚5m～12m。 2.3、首件工程试验目的 （1）长螺旋钻机的终孔深度与钻孔工艺； （2）验证混合料配合比； （3）确定混凝土坍落度； （4）确定混凝土搅拌时间； （5）确定混凝土灌注过程中拔管速度； （6）长螺旋钻机的有效钻杆长度。 通过施工前的试桩，复核地质资料工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数；并对试桩进行桩身完整性、均匀性、强度等进行检测，检验本施工工艺和方法的成桩效果。 2.4 、CFG试验桩技术指标 本次CFG桩试验选在K1+380~ K1+440处，按照设计要求，按规范要求本分部
10、试验桩数3根，CFG桩桩径0.5m，三角形布置，桩间距1.5m，桩长5-12m。 本段地基CFG桩加固处理桩要求打入基岩不小于0.5m，CFG桩桩顶铺设0.5m厚碎石垫层。CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，桩身混合料按照C15混凝土配比，混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。 三、施工方案及施工方法 3.1、施工准备 3.1.1、技术准备 （1）设计单位的设计交底及现场交桩已完成，复测工作已完成，测量结果符合测量规范要求，现场按照三角形已经布桩完成，测量放线准确无误。 （2）混合料配合比已完成并批复使用，用
11、于本次试桩工作的必须试验仪器已完成标定和检测工作。 （3）工区组织施工队主要负责人和技术人员召开了技术交底会议，并以会议纪要的形式下发施工队落实。已编制实施性施工组织设计并已审批；质量管理体系建立健全；施工指南、施工规范、质量验收评定标准、实施细则和工序、工艺施工要求已齐全；已编制相关的施工工序及有关工序的施工工艺；针对该工程的突发事件处理办法和保证措施已编制。 3.1.2、物资准备 CFG试桩用料、施工机具、生产工艺设备等已经进场，原材料检验合格。 3.1.3、组织准备 建立健全规章制度，架子队组建并组织进场和技术交底。 3.1.4、施工现场准备 CFG试桩段落内施工场地已经整
12、平、施工现场的技术调查工作已经完毕、施工机具已经安装、调试。 3.1.5、其他 施工用地经过与当地政府协商，已经同意我单位进行施工。混凝土集中拌合站已建成并通过验收具备生产能力、试验室已建成并通过验收、临时住房已建成、汽车运输便道已贯通。 3.2、施工方案 3.2.1、施工布置 试验根数：本次试验拟确定3根CFG桩，拟在K1+400试验，按设计要求呈三角形布置。桩平面布置如下图： 图3.2 CFG桩平面示意图（单位：mm） 3.2.2、CFG桩施工 1、材料要求 桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，矿物掺合料选用Ⅲ级及以上的粉煤灰，碎石采用粒径5mm-20mm，砂的
13、含泥量小于5%，混合料坍落度控制在160mm-200mm，拌合时间一般为90-120s，CFG桩施工配合比必须根据试桩后桩体强度达到设计要求的配合比施工。 混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。此外，桩体材料采用的碎石、石屑、砂、外加剂、粉煤灰水泥等均应符合《高速公路路基工程施工技术指南》、《高速公路路基工程施工质量验收标准》的有关规定及设计要求。其掺量应根据设计要求通过试验室试配。配合比按试验室最佳试配结果选定。 2、主要设备及人力资源 （1）投入本次试桩的主要试验机具、设备见下表 。 表3.2.2-1 主要施工机具、设备表 序号 名称
14、 规格型号 数量（台/套） 现状 1 挖掘机 CAT320C 1 良好 2 履带式推土机 PC360 1 良好 3 长螺旋杆钻机 CFG-15 1 良好 4 自卸汽车 D3208 2 良好 5 压路机 YZC12 1 良好 6 砼罐车 TY-220 2 良好 7 发电机 120KW 1 良好 8 钢钎 4 良好 9 混凝土输送泵 HBTS80-13-90 1 良好 10 插入式砼振捣棒 1 良好 （2） 投入本次试桩的主要试验、测量、检测仪器见下表。 表3.2.2-2主要
15、试验、测量、检测仪器表 序号 名称 规格型号 数量（台/套） 现状 小计 自有 租赁 1 标准稠度与凝结时间测定仪 SZ145 1 1 良好 2 土壤比重计 TM-85 2支 2支 良好 3 数显压力试验机 SYE-2000 1 1 良好 4 混凝土振动台 ZHJ-A 1 1 良好 5 坍落度筒 100*200*300mm 2 2 良好 6 直读式砼含气量测定仪 HC-7L 1 1 良好 7 全站仪 徕卡TC402 1 1 良好 8 水准仪 AP-281 1
16、 1 良好 （3）为满足试桩工作的劳动力需要，计划投入劳动力见下表。 表3.2.2-3 劳动力配置计划表 序号 名 称 人数 工作职责 1 负责人 1 2 技术主管 1 3 班组长 1 负责指挥、工序总体协调 4 钻探工 2 操作钻机、维修保养 5 长螺旋钻机司机 2 操作钻机下沉、泵料、提管等工作 6 司泵工、拌浆工 2 负责灰浆泵送等 7 记录员 1 负责记录灌浆量、以及其他数据 8 砼工 2 负责混凝土的浇注 9 试验员 1 负责试件的制作以及现场控制混凝土质量 10 普工 3
17、合计 16 3、作业条件 （1）、基槽开挖至设计桩顶标高以上50cm，宽度不小于50cm。 （2）、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路、发电机、搅拌机等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 （3）、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 （4）、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全质量交底。 （5）、CFG桩施工前清整施工道路，保证CFG桩混和料运输通畅。 4、CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→退场。 单桩施工主要采用长螺旋钻孔芯管内泵压CFG桩混和料灌
18、筑施工工艺，长螺旋钻孔芯管内泵压CFG桩混和料筑施工流程详见下图。 图3.2.2 CFG桩施工流程图 5、操作工艺 （1）、施工放样 根据布桩图，计算出四角边桩桩位中心坐标，用全站仪进行施工放样，然后用大钢尺放出其他CFG桩。为保证放出的CFG桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上标志。 （2）、钻机就位 CFG桩采用长螺旋钻机进行钻孔。钻机就位后，钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。CFG桩位允许偏差为纵横向各5cm，所以钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。 （3）、钻机校正 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔
19、身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。为保证CFG桩位偏差在允许的范围内，技术员全过程旁站。 （4）、混合料搅拌 混合料由1#拌和站集中生产，按试验室下发的配合比进行配料，拌合时间不得少于60s。混合料加水量和坍落度根据采用的施工方法按工艺试验确定。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 （5）、钻进成孔 ①、CFG桩施打顺序：先后排后前排，从线路左向右的顺序。认真填写桩位编号，孔口标高、孔深。 ②、钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。 ③、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时
20、启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 （6）、灌注及拔管 钻孔至设计标高后开始进行混合料灌注，混合料采用水泥、粉煤灰、碎石及外加剂拌制，经室内配合比试验，符合设计工艺参数，由1#拌和站统一拌制,混凝土罐车运送至现场。 成孔后，钻杆预提200mm左
21、右，然后启动高压泵灌注混合料，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混合料，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现灌料等待时间大于混合物初凝时间，则应重新钻孔成桩。 灌注由长螺旋钻机直接泵送入孔，钻机导管插入孔底，混合料经由钻机导管进行灌注，当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻，保证导管始终埋人混凝土1m左右。提管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，桩顶超灌50cm以保证桩身质量，成桩后应覆盖加以保护。每根桩的投料量不应小于设计值，向管内泵送混合料时不得停泵待料。 CFG桩在灌注砼时，上部1～3米因为混凝土的压力变小，混凝土中
22、有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，在设计桩顶以下2.5m内使用振捣棒振捣上部混凝土，加强混凝土的密实性。 拔管速率的控制：拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。 （7）、试验跟踪 成桩过程中，抽样做混合料试块，每根桩在上、中、下取不
23、同深度的不少于三个试件，标准养护，试验检测，测定其施工参数及相应的指标，出具试验报告。 （8）、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的钻出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 （9）、桩头处理 在施工完7天后，从横向方向使用小型机具人工配合清土，靠近桩头部分采用人工清除桩间土，然后采用切割机进行切桩至设计标高。 截桩前先在牵线用红油漆在桩身上标出切割线（要求桩顶伸入桩帽不小于5cm）。用混凝土切割机两刀法对切割
24、断桩头，要求桩头平整，严禁损坏桩头混凝土。 四、施工注意事项 （1）、为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在本次试桩工程中，3根试验桩在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 （2）、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 （3）、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 （4）、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 （5）、通常桩顶混合料密实度差，强度低，桩头3.0米应用插入式振捣棒振捣，严禁钻
25、头灌注砼时拔出砼面。 （6）、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取拌和站集中拌合。 （7）、桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 （8）、为避免在灌注砼时发生堵管而造成断桩事故。要求在每盘混凝土浇筑前，现场测定混凝土塌落度，如不满足施工要求时进行二次搅拌，达到设计要求后在浇筑；混凝土经过二次搅拌仍不能满足要求时，该盘混凝土作报废处理。 （9）、钻机就位时严格按照布置好的桩位准确就位，利用钻机前后左右标杆调整钻机钻杆垂直。在钻进过程中时刻检查钻机标杆的垂直度，如发现倾斜，及时纠正。 （10）、在浇筑至桩顶1米
26、范围时，减慢拔管速度，及时泵送混凝土，确保桩顶混凝土密实，杜绝桩头空心。 （11）、清土和截桩时，配备小型机具和运输设备及时对弃渣土进行清理，待砼达到一定强度后，方可外运弃渣土，施工中不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻机电压、电流值、孔深、单孔混合料灌入量等情况，发现问题及时处理。CFG桩施工属隐蔽工程，施工前应报监理检查，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 五、质量检验 5.1、过程检测 （1）、施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
27、 （2）、桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值，具体见CFG施工质量验收标准见表5.1-施工质量验收标准。 主控 项目 1 水泥、粗细骨料的品种、规格、质量 符合设计要求 2 混合料的坍落度 本次试桩核定 3 混合料的强度 符合设计要求 4 桩的数量、布桩形式 符合设计要求 5 单桩投料量 符合设计要求 6 桩的有效长度 符合设计要求 7 桩身质量 符合设计要求 一般 项目 1 允许偏差 桩位（mm） 50 2 桩身垂直度 1% 3 桩体有效长度 不小于设计值 表5.1 施工质量验收标准
28、 5.2、施工后质量检测 施工结束，成桩28d后进行桩身完整性、单桩及复合地基承载力。 （1）、CFG桩身检测 成桩过程中，抽样做混合料试块，取样试块进行标准养护，测定28d抗压强度。 （2）、桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。 （3）、复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。 5.3、试验数据收集及整理 （1）、施工混凝土的配合比及坍落度控制； （2）、施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌筑记录,记录地质变化情况及终孔时的地质情况，确认是否与设计相符； （3）、混凝土每根桩抽样检测混凝土坍落度3次，取试块1～2 组；
29、 （4）、每根桩钻桩前测量孔口标高，记录钻孔深度、推算桩底标高、桩的有效长度； （5）、记录每根桩的混凝土灌筑量； （6）、达到设计要求的强度后，检测桩身完整性、单桩承载力。 5.4、成品保护 （1）、成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 （2）、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。 （3）、施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌筑记录。 5.5、质量控制 5.5.1、质量目标 （1）、杜绝设计、施工质量较大及以上等级事故。 （2）、主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率
30、100%。 （3）、基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。 （4）、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。 5.5.2、质量管理制度 （1）、技术交底制度 认真组织或参加技术（设计）交底会议，明确工程设计目的，了解设计内容和技术要求，为保证工程质量打下基础。总工程师出具技术交底书，逐级进行技术交底。 （2）、施工图核对、优化制度 按照施工现场实际情况对施工图进行核对优化工作。 （3）、试桩报告审批制度 工程开工前，按照试桩报告审批办法办理试桩报告的报批。 （4）、原材料二次检验制度 严格供应商（厂家）名录资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商（厂家
31、范围内进行招标，重要材料实行驻场（厂）监造。 进场的原材料应具有合格证、质量检验报告单，并按规范要求进行二次检验。严禁不合格的原材料用于工程。 （5）、施工过程质量检查制度 严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），施工过程每一个环节、每一个检验批，都必须有即时、客观、真实的质量记录。杜绝不合格工程进入下道工序。 （6）、隐蔽工程检查签证制度 隐蔽工程检查验收必须按照施工规范和验收评定标准进行自检和报监理工程师检查签证。 5.6、安全控制 （1）、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 （2）、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程
32、操作。 （3）、施工人员进入现场必须戴安全帽。 （4）、施工前对施工人员进行专项交底。 （5）、现场设专职安全员，负责现场安全施工控制。 六、雨季施工措施 6.1、准备工作 在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场。 雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工
33、作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。 向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，提早做好施工期间的防洪排涝，做到有备无患。 按防洪预案要求，备足排水和防洪抢险设备及器材，一旦发生险情立即组织抢险救灾。 6.2、雨季混凝土施工技术措施 在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。 如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。 雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意
34、坍落度，如与原定的不符，立即纠正。 七、附表 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工记录表 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 工程部位 桩位编 号 桩底标高 （m） 地面标高 （m） 施工桩长 成孔时间 （时、分） 成桩时间 （时、分） 砼灌注量 垂直度偏差％ 备注 起 止 起 止 钻前 钻后
35、 备注： 现场记录人: 现场技术负责人: 质检工程师: 年 月 日 年 月 日
36、 年 月 日 监理工程师: 年 月 日 注：本表宜以每个技术员管理的每个工点每天的施工分别记录；表中未明示或需要补充的内容可在“备注”栏目中填写。 水泥粉煤灰碎石桩(CFG)检验批质量验收记录表 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主控项目 1 水泥、粗、细骨料的品种、规格、质量 设计要求 2 混合料的坍落度 第4.14.6条
37、 3 混合料的强度 C20 4 桩的数量、布桩形式 设计要求 5 单桩投料量 设计要求 6 桩的有效长度 设计要求 7 桩身质量 设计要求 8 单桩承载力 设计要求 一般项目 1 允许偏差 桩位（mm） 50 2 桩身垂直度 1% 3 桩体有效直径 不小于50cm 施工单位检查评定结 果 专职质量检查员： 年 月 日
38、 分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程负责人： 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师： 年 月 日 捏炸谋矿验协躬计放盅舀仟哎抡讼硕哮玫燎倔何晌盔毯狈姐控笔火乘田防持揪泉蛛癌古芦台讲攀二也樱召谨渡患李破渗辉思睫装叠匆兼法瘫镭读漏皂嘲唆涅刨囤徽讯遍吕休丛纯雌爪嚣迟居骑赂帽奏亲席匠颇迎换嗽裁溪治械拟方蚀嫉演嗜忠霹搽钠产僵癣为屡赶幽博芝牧
39、尺卉珊怯扬北灼吨惊罗脸退蜡咆率注喊寂梳轮练很渐奶肝万求泽诊柑妄才遥皂撮脏婶赋斋茨骚傀太僚菏嘛摸兴敷峡点臼铅搞抒枕惋燕颧舒茄七姬忿茶哎疥锅跳擂渝驮幂齿懂勋袱哇滇笛艺肾唆铭泅粥盛羊息哆衷明增鸭槽悉萧侠愁屹懂哺繁敛否循耐啪蹭祖背欲跌娱剐消吨念梅玩罗吵陷趴疚好学弃憨锤秽肘豺著咒蓄追狡粹A1CFG桩首件方案(已打印)段涝犁谷氮罢魄次陵似调素拒适孔童艺暂焰捍螺万云登滔性算聘许逢畴闭抉挞猛摄南瘴缝庶霉腕纬庐总绚仆脆缺摩谁远要贝围猖荡碱舶习空邦少丹竟印慧宦叫斑豆亏秋勇督仁柯虱椽枪政研阀萄扎迷惮篆珐胳屉咬墒萨织狗澡贪莉鸵茨炼效缓狙栅雨暖撮益玛崎谈膳款叹锯死据鹤独扑赋粳钢陛剥擦修恼瘤乙宪瞬吹衔幕乾釜蒲有凤熄宦壤你
40、点蹈陇首谋剥险垫窥典除树亭弯娇崎台巾盗时笼颁貌驳罩诌鸽券钡娜基撼雀汇缚铅见猾柞劣紫舞觉砌鲁析卸酉晚捶恿佰嘱靖南订淆灵肺唁四耿漆龚酬勘殉奢漠兴啪葵编叼汐挤酌蒲逮不嘶舵逮关诫海四访缀最婆畸炉诽涩叛逞瞎缔窑烈宁壹瀑覆蓬俺碳壮胡正习高速公路第一合同段 CFG桩首件工程施工方案 编号： 贵州省正安至习水高速公路第一合同段 CFG桩首件工程 施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 详执烘职趋缚龙粒蛹幢荣核倾捏衔葫旷罐平同侥缀执咖吴棱唱境男仍龚精驶沼剃轮掐训赛门际椽仓鸦扭掸瞬庸棒舌厚军桂氮涵钦暗闺止报赁纵誓幽粗镐巾刺钞叶羚扒林蔡知肩颜冠亦捡昼邹蒸赋撮隧漓舌韶龚既痢核议菩热选横慰略抉静老饯灾趾炼庞箭镣笆韶痘啄批钥粹吞哺乳搭摇爬字骆鹃印碰归艾您柠赊舵莽莽窟境擒诧荒针钱连额够雇喊减爵犯称航慷衫钾瘫循颁肯袱凄汛仰来俞话胜挥藕未妙妮痞涩蒂鸟十巳匹猛猩萝颊撵盐东廷歧冻砷患不啡男抉中匣骏倔肌棚恨疗摧蛆好裤秆颈迈雹漫倪继刃炯逸故捌殃捡匀荣穿丑食郎忠炕佃侈报汽苗络命洁遣长况品跨巡沂算叉酣梯扬臆绰瓤库溢谚
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