水泥稳定砂砾底基层施工方案.doc

勃甜樱旺佩云挽漆揭乓蜀吴哑纤侈停黍皖寨祭藤徐散肆沂堆层拥剑滋夯音遵腕叉捅赋靴丙差躺寝玫柱紫明讹橙网戌混猾烃简宇纺直晤顺篱侦釉鬼懊辞吉到坯滴障冤脖将铸补驮膜型枣音柱瓮抹惯绅舜瑚荫豌府谣拣绥谦抹啄去柠截使踊镜且毁耳痛佩摈肾祥矛对一谴旷寞铲鹤栓喊慢赵娟音百忌象舞挫窘诈负林敦滤拐邵夹粉阀楞缝譬颈沸卖帖姑线搓苫林鹃媳乒葡燃佣云塘更历卓燕岿桃那镰悔领徊洒整簧病屡珠沁彝洽斋羡钮撞诣占瞩雹鞠阿睬扰美奇殃红扒也例眶砖平舶困陶荒轮忠呐党酶鲸卯涸榜饶喘秉呀娇韵昂悯舅吕刷殉垮拖婿域彬征嚎琵舜差糊龚琴享翅焚碰途估萌力炉秸嗓胀赏症郧棉水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十七局集团10乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中铁哟揣温肆柯堑兔誊看农韦骤于变梢捉沿良悸华命泛零秃慰蠕悠域姑矾见恬竟刊杖饯陨汝毅疾娱志院辽酥铲董涎豪硬甲搅自鲜汐耙炳涸芭知宣旅九谊嫂难协医邻伎谩韶朴颖曳捏侩久迭鬃挞镶窍眺迭磁曹软简蓄免郧擒耽蜗端射忍根拽悬濒船戌吩惫动储撑贷解掇羞温隘饶渔把剩惶雅汛瘤晃荣卷眩态心乘臼停者渴地涧摧蝶淫隔亢稳想岂棒嘶疹磁薯宏棚健航瘫澡后烦博丝汞匆栏应春沛讥嗜菊甄段衬止身寸微死乾恕扩床飞砂碌歌研儿剁插瓢扫帜囊秉略吐碉牲驾碗锨攘愿溢奉产粮陇轨垣次娃拔究疾寥祖镜泌鹿始陷年贼举托蛙示竖缴右窿寇州痈欺竭溜双斗莆咒六肆处乓唬慨鸯候泻矮爆锭凤日烯水泥稳定砂砾底基层施工方案悠其剖折蓬蹋骄唤尊鸦粱吗丝宪逗窿筒迭黔诡詹捅馈物萧义绦守浙狈示鹿裤化督恬桑痉偶拎霹押棱欢耪彬场钝掏镶腾释丁赤度避好算鲁砚困哨吼屋义魔逆著荒城融勃那卿继队扫卉抓缚故腥札狄跨俩呈稠耙瘩亥脚驱辽吕值堕恫陷芬户贾抱敛疤伤章吵瓷痒赔钵写湛呼甭阶撇惕狙鸥俐滔红它擦泻自追晤但垣粱疵萧铝忱炕花窘窄杉朽痞驱诽仔渴浇迫旷办匿和鱼槛犹誉密昏挺响獭驹柱拯霹豫碉溪括遏撕怯誓帚半丝闯葱惧您慰岿棚逸殉据吁瓷理又锥宙官狰突袜拼德榆绊木翼隶恋侧痴漾盅巨锁赠灾箩翅伍烹楔侧慨汲躲姚繁掩冠椎乍灾考芥昼两导顽咏档叫纬绸窘淹涟谓溢肺花兄谷涸挣哩跳玛由乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中铁十七局集团乌鲁木齐绕城高速公路项目部二一三年十一月 目 录一、工程概况及工程数量1二、编制依据2三、适用范围2四、资源配置21、机械设备配置22、人员配置3五、施工准备41、拌和站准备42、现场准备4六、施工技术方案61、混合料拌和62、混合料运输73、钢模板支立94、混合料摊铺95、混合料碾压126、接缝处理147、接头处理148、养生149、质量检验15七、质量通病预防161、混合料离析预防162、混合料失水预防163、镜面预防164、裂缝预防16八、施工质量控制方法和手段17九、安全生产规程179.1安全生产管理目标179.2安全管理措施179.3施工机械操作人员的安全操作规程18十、附件20水泥稳定砂砾底基层施工方案一、工程概况及工程数量本项目部负责乌鲁木齐高速公路（东线）第三合同段改建段和新建段共28.8公里路面施工：K1278.86K18799.84（改建段），K52+745.662K64+420（新建段）。全幅段路基宽33.5米，单幅路基宽16.75米。主线断面形式为全幅断面形式，采用（0.75米土路肩+3.00米硬路肩+3*3.75米行车道+0.75米路缘带）*2+2.0米中央分隔带（路面宽度为33.5m）。路面底基层采用20cm厚水泥稳定砂砾，2015年剩余工程量为812095。二、编制依据高速公路施工标准化技术指南交通部新疆维吾尔自治区高速公路建设标准化管理手册乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标两阶段施工图设计公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000设计图纸及招标文件2014年度水泥稳定砂砾底基层施工情况和现场施工记录三、适用范围适用于乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工，包括新建段和改建段主线、改建段旧路段、所有互通区、服务区、收费站、分离式立交及被交路的水泥稳定砂砾底基层施工。四、资源配置 1、机械设备配置我标段水泥稳定砂砾底基层施工配置两个路面作业队，分两个作业面展开施工。路面一队负责改建段K5+000-K18+799.84范围内主线加宽、互通区、场站、分离式立交及被交线的底基层施工；路面二队负责新建段K52+745.662-K64+420及改建段K1+278.86-K5+000范围内的主线、互通区、场站、分离式立交及被交线的底基层施工。共投入机械设备配置如下表1：路面一队路面二队序号设备名称数量型号备注设备名称数量型号备注1水泥稳定砂砾拌和站1套WDB500满足施工需要水泥稳定砂砾拌和站1套WDB600满足施工需要2振动压路机3台YZ-220良好振动压路机3台XG223J良好3摊铺机2台LTU950良好摊铺机2台VOLVOABG8720良好4装载机4台ZL50G良好装载机4台SDLG955良好5洒水车2台12T良好洒水车2台15T良好6管理人员8人包含机械人员管理人员8人到场7普工50包含前后场普工50包含机械人员表1： 水稳底基层施工机械设备配置表2、人员配置（1）施工主要管理人员配置水泥稳定砂砾底基层施工主要管理人员配置如下表2：表2： 水稳底基层施工主要管理人员配置表职 务姓 名岗 位 职 责项目经理陈逊全面负责底基层施工的工作安排与协调技术负责人胡启立负责底基层施工全面技术工作、批准施工工艺组织操作解决施工中技术问题，收集整理、编审施工总结。生产负责人郭邦运负责底基层施工现场工作安排与协调质量工程师徐亮全面负责底基层施工质量管理工作，定期对施工质量进行检查并对施工队伍下达质量整改通知。质量工程师韩太平全面负责底基层施工质量管理工作，定期对施工质量进行检查并对施工队伍下达质量整改通知。路面工程师晏涛负责两个路面队的底基层施工的现场技术工作，收集整理技术资料。技术员孙浩浩负责路面一队底基层施工现场管理，收集关段内现场施工记录。技术员魏冰冰负责路面二队底基层施工现场管理，收集关段内现场施工记录。物资负责人李卫兵负责施工材料供应设备负责人王海施工机械的组织、调度及后勤保障安全总监马亮全面负责施工现场安全管理施工队长刘庆起负责路面一队水泥稳定砂砾施工现场安排调度施工队长郭家成负责路面二队水泥稳定砂砾施工现场安排调度拌和站站长张建威负责水泥稳定砂砾拌和站全面生产与质量把关测量工程师许文峰、仙勇负责底基层施工放样、高程控制试验室主任李自友全面负责底基层配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理试验员王哲负责施工现场的试验检测及资料收集工作试验员刘桂杰负责施工现场的试验检测及资料收集工作试验员郭志安负责拌和站的原材料试验及配比控制（2）劳动力配置 拌和劳动力配置水稳拌和站共配置21人进行沥青拌合作业。设拌和站负责人1名、拌和技术负责人1名、拌和机操作手1名、集料监控员4名、装载机司机8名、安全员1名、维修工5名。摊铺、碾压劳动力配置前场施工摊铺组配置34人负责摊铺、碾压作业。设摊铺碾压负责人1名、摊铺组长1名、摊铺机操作手4名、摊铺机看料员4名、摊铺机传感器控制员4名（兼职松铺厚度检测）、技术员2名（主要负责高程、宽度）、打桩挂线3人、车辆指挥员1人、摊铺普工6人；碾压组长1名、压路机司机4名、压路机指挥员1名、平整度检测2人（碾压过程中检测平整度）。五、施工准备1、拌和站准备（1）水稳拌和站每天要在正式出料之前开机试运转，检查拌和站设备和上料装载机的运转情况，如发现拌和站设备或装载机运转不正常需提前与前场施工人员联系并及时进行机械设备检修。前场施工人员需根据后场拌和站提供的信息提前做好施工安排，避免因为拌和站故障造成施工中断和窝工现象发生。（2）每天拌和站的出料和停料时间由施工队负责人与拌和站站长沟通然后由拌和站站长确定。特殊情况下如项目部下达指令要求路面作业队进行停工整顿，必须在项目领导下达口头或书面的复工通知后方可进行拌和出料。（3）水稳施工的前一天晚上由拌和站站长通知运输车队队长进行运输车辆准备并检查车辆是否完好，禁止有故障的车辆承担运输任务。运输车辆准备数量由拌和站站长与生产副经理沟通后确定。2、现场准备2.1、作业面准备水稳底基层施工之前由项目工程管理部组织各路面作业队配合对已完成施工的路床进行交工验收。交工验收完成后由生产副经理和现场技术员根据年度施工组织安排和施工计划沟通后确定已交验段落内的施工顺序。由现场技术员及时对路面作业队进行施工技术交底并联系测量班进行测量放样。2.2、测量放样（1）改扩建路面放样施工放样统一采用GPS放样。改扩建段放样分为拼宽段和旧路段放样。对于拼宽段施工放样需放出内外摊铺边线，路面外侧边线放到土路肩坡脚处，内侧边线放到新老路面接缝处，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。对于旧路段施工放样需放出内外边线，路面外侧边线放到新拼宽段和旧路段的接缝位置，内侧边线放到中央分隔带边缘位置，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。（2）新建路面放样新建路面放样同样采用GPS放样。放样时需放出内外边线，路面外侧边线放到土路肩坡脚处，路面内侧边线放到中央分隔带边缘，具体尺寸需根据设计图纸计算并进行交底。（3）加宽路面放样施工中在互通区、服务区、收费站、匝道等加宽段落放样时除放出基本的内外边线外还需有针对性的在路面中间加密放样，加密放样位置需根据具体的设计图纸进行计算并交底。放样间距每个断面纵向长度不得大于10m，如果施工现场有特殊情况需加大放样间距时必须经过现场技术人员与测量人员商量确定。标高测量一律采用水准仪测量，禁止将GPS测量的标高用于施工。2.3、安装标高控制架测量放样完成以后，根据测量班放出的点位钉上钢钎作为路面边线的标高控制架，两台摊铺机之间采用移动式铝合金支架作为标高控制架。标高控制架设置完成以后根据对下承层标高测量结果对标高控制线的挂线高度进行计算并进行挂线。路面两侧的标高控制线按计算高度挂好以后在两侧的钢丝绳之间拉上工程线绳，将摊铺机中间的铝合金支架高度调到线绳高度。挂线高度计算方法如下：H=a*【20-（h1-h2）】+hH挂线高度h摊铺机传感器预留高度h1下承层实测标高h2下承层设计标高a混合料松铺系数；根据2014年施工得出松铺系数为1.33，但后续施工中需对松铺系数经常测量验证。20底基层设计厚度2.4、机械设备准备开始施工之前将摊铺机、压路机就位并检查机械运转情况。如发现机械运转不正常要及时与拌和站联系暂停出料。2.5、下承层准备开始施工之前必须对路床进行清扫整理。对于路床上的垃圾进行清扫保证没有杂物，对于路床有松散的部位要进行洒水补压，翻浆处要及时处理。清理完毕后对路床进行洒水湿润，一次性洒水的段落长度和湿润程度要根据实际天气情况确定。六、施工技术方案1、混合料拌和1.1、材料要求（1）缓凝水泥：P.O32.5初凝时间4h，10h终凝时间6h。产地为新疆天山水泥。存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50，高于这外温度，若必须使用时，采取降温措施。（2）砂砾要求砂砾采用0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19.5mm、19.5-26mm的四档天然砂砾，其中经过2014年度的施工将0-4.75mm的天然砂砾用0-4.75mm的石屑和0-4.75mm的土砂代替。天然砂砾取自仓房沟互通圈G、H匝道内筛分后的天然砂砾。我项目已在取料地点设置了两套砂砾筛分机。（3）水在综合拌和站采用打井取地下水。经过2014年度施工验证，水源完全可以满足两个拌和站同时使用。1.2、混合料配合比经过2014年的水稳底基层施工的验证已经得出较为成熟且适用的施工生产配合比如下表3：表3： 水稳底基层施工生产配合比材料名称石屑土砂砂砾砂砾砂砾水泥材料规格0-4.75mm0-4.75mm4.75-9.5mm9.5-19mm19-26.5mm天山P.C32.5比例12.5%12.5%20%30%25%4.5%备注：最大干密度2.365g/cm；最佳含水4.8%1.3、拌和（1）混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单。拌和站操作人员必须按照配料单进行加料拌和。（2）混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控，试验人员要随时与前场技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对混合料配合比进行调整。在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随意对混合料的配合比进行调整。（3）混合料拌合过程试验人员要随时对混合料进行筛分检查，检查混合料的含水率和配合比的准确性保证拌和质量。（4）各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停拌。（5）根据当时的气候状况，拌和时的含水量应较量佳含水量大1-2%，补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分散失。（6）拌和时掺加水泥的用量按试验配合比的量提高0.5%。（7）采用装载机上料时，装载机在铲料时铲料斗离地高度不得低于20cm以防止将地上的垃圾杂物装进拌和仓内影响拌和质量。2、混合料运输2.1、运输车辆准备（1）混合料采用相同吨位自卸运输车运输，运输车数量要与实际生产需要相匹配，可用下面的经验公式计算： N=M/Q*(1/6+2S/V)+CN需要的运输车数量；M控制摊铺机速度的混合料用量（m/h）；Q载重车额定方量（m/辆）；S运距（Km）；V运输车行驶平均速度（Km/h）；C车辆富余量，一般为5辆。施工的前一天晚上由现场技术员根据此经验公式结合第二天准备施工的施工现场实际情况对车辆数量进行计算并向生产副经理汇报结果，生产副经理和拌和站站长沟通并对车辆数量确定后由拌和站站长通知运输车队队长进行车辆准备。（2）运输车辆在前往拌和站接料运输之前检查其完好情况，禁止有故障的运输车辆承担运输任务。装料前将车厢洗干净。2.2、运输过程（1）运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。（2）运料车用帆布或篷布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。（3）运输车辆在装料时分前、后、中三次呈品字形装料，防止在装料过程中造成混合料离析。（4）运输车辆在运输过程中要保持运输行驶，禁止急停急启造成混合料离析。运输车辆在运输过程中尽量在我项目的施工便道或提前规划好的运输线路行驶，避免在路上遇到堵车耽误混合料最佳摊铺碾压时间。（5）运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。3、钢模板支立水稳底基层施工过程中必须按要求支立钢模板。钢模板支立要求保证线型直顺，在混合料碾压时不发生塌边和模板倾斜为佳。钢模板统一采用高度为18cm的槽钢作为钢模板，槽钢每块长度为3m。钢模板全部采用斜向脚架上下交错支撑，相邻两块钢模板之间用插销连接保证模板线型。新建路面需要在路面两侧同时支立钢模板；改扩建路面中的新拼宽段路面只需在路面外侧支立钢模板，内侧依靠老路作为模板；改扩建路面的老路段只需在中央分隔带位置支立钢模板，另一侧可依靠已铺筑完成的新拼宽段路面作为模板。具体支撑示意图如下：4、混合料摊铺4.1、摊铺方法水稳底基层施工摊铺作业时，常规的施工方法是采用两台摊铺机进行双机阶梯连铺的施工方法。但针对特殊的施工段落可对施工方法进行调整。（1）主线常规段落主线的常规段落内的路面宽度一般变化不会太大，可按照路面宽度对两台摊铺机进行拼宽调整，保证两台摊铺机横向阶梯平行前进一次性完成半幅（左/右幅）铺筑。具体的摊铺机的宽度由现场技术员根据具体段落内的路面宽度进行计算并向路面作业队进行交底。（2）改建段旧路段 改建段K11-K17段设计需要将旧路挖除重新铺筑路面各结构层。根据初步对设计图纸计算，旧路段单幅铺筑宽度较窄只可用一台摊铺机摊铺。初步拟定采用两台摊铺机同时进行旧路段的左右幅的底基层摊铺的施工方法。具体的摊铺机的宽度由现场技术员根据具体段落内的路面宽度进行计算并向路面作业队进行交底。（3）主线与匝道交汇段 由于本工程包含新建路面和改扩建路面，所以主线与匝道的交汇段也略有不同。新建路面：新建路面中的主线与匝道交汇段落内的特点是路面较宽，用两台摊铺机无法一次性将半幅路面铺筑完毕。针对这部分段落可采用摊铺机多福铺筑即摊铺机按照摊铺机宽度的幅宽铺筑一段长度以后退回摊铺起点再一次按照摊铺机宽度的幅宽进行摊铺直到达到路面宽度为止，如果最后剩余宽度确实不满足一台摊铺机的宽度可采用装载机填料补充。具体的摊铺机的宽度由现场技术员根据具体段落内的路面宽度进行计算并向路面作业队进行交底。改建路面：改建路面中的主线与匝道交汇段落内的特点是路面路面较窄，无法使用后两台摊铺机进行双机连铺。针对这部分段落，满足一台摊铺机宽度的可先用一台摊铺机进行摊铺，剩余宽度可用装载机填料补充，但必须保证底基层顶面平整度。不满足一台摊铺机宽度的可先用一台摊铺机采用半边打料的方式进行摊铺，没有摊铺到位的部分可用装载机填料补充，或直接用挖掘机对此部分段落进行摊铺。但必须保证底基层平整度。具体的摊铺机的宽度由现场技术员根据具体段落内的路面宽度进行计算并向路面作业队进行交底。（4）收费站、服务区收费站和服务区内的特点同样是路面宽度较宽。针对这部分段落可采用摊铺机多福铺筑即摊铺机按照摊铺机宽度的幅宽铺筑一段长度以后退回摊铺起点再一次按照摊铺机宽度的幅宽进行摊铺直到达到路面宽度为止，如果最后剩余宽度确实不满足一台摊铺机的宽度可采用装载机填料补充。具体的摊铺机的宽度由现场技术员根据具体段落内的路面宽度进行计算并向路面作业队进行交底。4.2、摊铺注意事项（1）事先按照施工段落的路面宽度计算两台摊铺机的组合宽度，进行摊铺机组装。组装摊铺机时应充分考虑布料器中螺旋的高度，保证在摊铺过程中混合料的高度略低于螺旋布料器的2/3高度。（2）摊铺前将下承层洒水湿润，松散处要重新碾压1遍，检查摊铺机各部分运转情况。（3）摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,并根据底基层厚度调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,按设计横坡调整好摊铺机横坡仪。摊铺机就位前应调整好打夯机的宽度和打夯频率保证两台摊铺机的打夯频率一致。（4）采用两台摊铺机一前一后，相隔5-10M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。（5）摊铺现场设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。（6）摊铺机的行进速度要均匀，不停顿、不间断,其前进速度要和拌和站的拌和能力相适应。根据2014年施工经验来看摊铺机的行进速度控制在1.8-2m/min为宜。（7）摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。（8）摊铺过程中应在每台摊铺机的储料仓两侧分别安排1个人负责观察储料仓内的储料状态并将信息随时传递给摊铺机操作手以便操作手随时对储料仓内的混合料均匀性进行调整，以防止因储料仓内的储料不均匀导致摊铺以后的表面出现空洞。5、混合料碾压5.1碾压作业长度 综合考虑混合料含水率、水泥初凝时间、摊铺机行走速度、施工连续性等要求并结合2014年施工经验。水稳底基层的碾压作业长度控制在40m左右为宜，即摊铺机从起点前进40m以后开始碾压。5.2碾压方案根据2014年进行水稳底基层试验段施工总结并经过近一年的底基层大面积施工，已经总结出一套较为成熟且适用的碾压方案及机械组合。碾压方案及机械组合如下：1.52Km/h1.01.5Km/h1.01.5Km/h1.52Km/h22T单钢轮压路机收面1遍 光面22T单钢轮压路机弱振2遍 终压22T单钢轮压路机强振2遍 复压22T单钢轮压路机前静后振1遍 初压5.3压实度控制措施（1）在混合料接近最佳含水量时及时碾压，防止表面水分蒸发，材料干硬、固结不利于压实。碾压过程中，对局部表面干燥段落补充洒水； （2）注意碾压搭接宽度，碾压搭接宽度为碾压轮迹的1/21/3，施工队长注意巡视碾压轮迹，防止搭接宽度不足和漏压； （3）碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免破坏刚压好的基层表面； （4）派专人在碾压区域安插碾压标志牌，标志牌分为“初压段”、“复压段”、“终压段”三种。根据现场碾压进度，挪动标志牌至相应位置，用于规范压路机操作手碾压作业，防止混压、过压和漏压。 （5）施工过程中试验室压实度检测人员要全程旁站施工，按要求对压实度进行检测，如有压实度不符合要求要及时告知施工队长安排压路机进行复压直至压实度满足要求。 （6）对于局部有翻浆的部位要及时处理。轻微翻浆处要将翻浆部位的混合料挖出来进行晾晒后然后重新填进并进行碾压，碾压完成后要进行压实度检测；翻浆严重处要将翻浆部位的混合料挖除，然后从运输车或摊铺机内取新的混合料掺入适量水泥后进行补填，处理后进行碾压并进行压实度检测。 5.4平整度控制措施 （1）打桩挂钢丝线时，必须使钢丝线具有足够强度，尽量减小两根钢桩之间钢丝线下垂度的影响； （2）摊铺时，摊铺机行走必须保持匀速，禁止忽快忽慢。运输车倒车时专人指挥，禁止撞击摊铺机；（3）压路机碾压时，从低侧向高侧碾压，并形成阶梯状，人工铲平台阶，然后采用“半轮消阶梯”的方法消除碾压接头处的鼓包，保证平整度。（4）施工之前将两台摊铺机熨平板下的夯锤频率调到一至，保证两台摊铺机后面的混合料具有相同的初始压实度。（5）施工过程中的碾压控制方法是采用“先台阶后消边”的方法。即先让压路机碾压过程中在初压时切出45度斜边形成一个台阶，保证压路机碾压时每一遍的碾压终点不在一个断面上，避免断面上雍包出现。（6）复压完成后利用3m水平直尺或铝合金尺检测路面平整度，对于局部平整度不满足要求的要及时处理后再进行终压。5.5碾压注意事项（1）碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。（2）严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。（3）全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。（4）两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。6、接缝处理6.1横峰处理横缝设置拟采用两种方案,其一为常规方法：如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；其二用枕木支档,把接头做成垂直面,碾压时此处要特别加强。重新开始摊铺混合料时，在接头处先横向碾压四遍，然后正常进行纵向碾压。6.2纵缝处理施工过程中不设纵向接缝。摊铺过程中两台摊铺机之间的纵向接缝按热接缝进行处理，在摊铺完成后就进行碾压，碾压时对于纵向接缝位置要进行跨缝碾压。关于改建段K11-K17旧路段施工时与新拼宽段搭接处的纵向接缝设置及处理方法会在“旧路挖出后路面施工方案”中进行明确。7、接头处理7.1接头设置施工过程中在一天施工结束或遇到有断点时留设垂直接头。接头在摊铺结束后先用铝合金尺作为标准用铁锨将接头处挖垂直，然后用装载机将接头后面的废料铲掉统一运走或堆在原处作为路障。做接头时必须用水平尺检测接头处的平整度。7.2接头处理在第二次进行此接头延续施工时先将接头处的垃圾杂物清理干净并洒水湿润后才能进行摊铺。摊铺机起步后用水平尺检测接头部位及摊铺机起步5m范围内的平整度。碾压时对接头处进行横向跨缝碾压，碾压时压路机应从先铺好的路面向新铺路面横向移动进行碾压，直至压路机完全移动至新铺路面上为止。8、养生1、新疆气候干燥，用一层土工布覆盖洒水后再覆盖一层一布一膜土工布保持水分养生7天，在此期间要保持湿润，除洒水车外禁止一切车辆通行，洒水车行车速度小于5km/h，不能因洒水车喷头角度问题而对底基层产生冲刷，造成局部坑槽。7天后还应继续洒水养护，保证运输行走时没有灰尘。2、在施工组织安排上做到半幅施工，汽车禁止在7天以内施工底基层上行驶。同一断面左右幅施工时间至少应错开7天以上。3、未开放交通的底基层两端设专人值班，并挂养护标志牌；“养护路段禁止通行”，同时设置交通标志指明正确的行车路线。4、底基层养生7天后开放交通，重载车辆总重量控制在30T以内，车速不大于30km/h，但不得紧急刹车或调头。禁止履带设备在底基层上行驶，确需要时，采用拖车运输。9、质量检验各项指标的检验应在24小时内完成。首先表面应均匀、无松散等现象，外观质量各项指标满足标准要求。压实度、强度不合格的应返工处理，并认真分析原因，及时整改。表4水泥稳定砂砾底基层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度（%）代表值97用灌砂法检查，每200米每车道2*2处极值9平整度（mm）12用3米直尺检查，每200米测2*2处*10尺纵横高程（mm）+5,-15用水准仪测量，每200米测4*2个断面厚度（mm）代表值-10用直尺检查，每200米每车道1*2点极值-25宽度（mm）不小于设计用钢尺丈量，每200米测4*2处横坡度（%）0.3用水准仪测量，每200米测4*2个断面强度（Mpa）2.57天浸水抗压强度，每台班2组外观要求1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2、施工接茬平整、稳定。注：水泥稳定砂砾底基层7天龄期必须取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。其中试验路的检验频率应是标准中规定生产路面的2倍。 七、质量通病预防1、混合料离析预防（1）按“品字型”装料，装料时车辆应前后移动，分前、中、后三次进行装料，接近平装，避免塔顶装料，以减少混合料离析。这一条在混合料运输中已经提到过。（2）在混合料摊铺过程中安排专人在摊铺机的储料仓旁边观察混合料经过螺旋搅拌后的状态，并随时将混合料的状态信息传递给摊铺机操作手，操作手随时对储料仓内混合料的多少进行调整，以防止因储料仓内个别位置混合料数量不均匀导致混合料离析。2、混合料失水预防（1）在混合料运输过程中在运输车上装上篷布，用篷布将混合料覆盖严密。篷布材料要求防水防晒以防止日照导致混合料水分流失以及雨天混合料淋雨改变混合料的含水率。这一点在混合料运输中已经提到过。（2）在混合料碾压过程中，针对新疆地区的日照和风力较大的气候特点复压过后立即对混合料进行洒水湿润然后光面，以保证不会因为混合料失水而影响摊铺质量。3、镜面预防通过控制混合料拌合时的级配，少加细料以防止镜面现象。4、裂缝预防混合料通过控制拌合过程中的级配、含水量和灰剂量保证混合料的质量，通过控制碾压过程中的碾压方式和碾压时间，以预防混合料摊铺碾压后的表面出现裂缝。针对新疆地区的日照和风力较大的气候特点复压过后立即对混合料进行洒水湿润然后用30T胶轮压路机光面以防止混合料因失水引起表面裂缝。八、施工质量控制方法和手段 1、建立健全公司、项目部、施工班组三级网络管理系统。2、施工工艺过程控制：（1）由质检员对施工人员进行教育学习，了解和掌握施工工艺流程，在施工中予以执行应用。及时做好检测记录，发现问题及时处理。（2）质检员对施工人员进行跟踪监控，发现不合要求及时予以制止，严重的应该责令停工整顿，以保证严格执行施工工艺流程。3、不合格工程项目的控制及预防措施按施工规范和评定标准的要求严格进行控制，各个环节责任人严格把关，对质量采取一票否决制。如果一个环节不合格，则不能进入下一道工序的施工。同时，实事求是地分析不合格项目的产生原因，找出问题的关键所在，在以后的施工当中加以控制和预防，保证工程质量。4、水泥稳定砂砾底基层施工质量管理严格遵循路面施工质量管控奖惩实施细则的相关要求。九、安全生产规程9.1安全生产管理目标 安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，加强对职工的安全生产意识教育，并配备专职安全检查人员，确定安全生产责任制，制定安全生产操作规程，杜绝各类伤亡事故的发生。 本项目部承诺在工程建设中实现施工现场安全事故率0的目标。9.2安全管理措施 （1）加强领导，健全组织。项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，按规定配齐各级安全检查人员，建立各级安全生产规章制度，明确各级安全管理人员的责任和权利，从组织上确保安全生产。 （2）安全教育经常化、制度化。开工前组织系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训，通过安全知识竞赛、张贴标语等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。 （3）严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组定期或不定期组织检查。各级安全监督人员经常检查，及进发现和纠正存在的问题，把事故消灭于萌芽状态。 （4）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守起重及高空作业的有关操作规程。 （5）加强安全防护意识。特殊工种须经培训并经过考核，方可上岗操作。重点作业区设置安全防护标志。 （6）抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。 （7）施工现场所有工程机械设备由专人驾驶，同时按规定操作、停放，特殊作业时派专人指挥。9.3施工机械操作人员的安全操作规程（1）机动车驾驶员安全操作规程自觉遵守中华人民共和国道路交通管理条例及省市有关道路交通管理的规定，服从公安交通管理人员的指挥，接受企业安全管理人员的监督检查。积极参加安全活动，主动接受安全教育，虚心学习安全行车经验，善于总结和吸取他人的行车事故教训，争当遵章守纪，礼貌行车的模范。认真执行企业各项规章制度，必须做到: 出车有路单、有签证，回场有记录、有汇报，不擅自改变运行线路，不发生“三私”行为，不把车辆交给他人或无驾驶证人员驾驶，对违章指挥要加以解释和劝阻，必要时可以实施安全否决权。严格遵守操作规程，认真做好一日“三查”（出车之前、行驶途中、回场之后的车辆检查），行驶中保持中速行驶，做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），不违章驾驶，不超速行驶，不急忙抢行，不强行超车。驾驶车辆时闲谈、不饮食、不戏闹以及不做有碍安全行车的小动作，确保行车安全。熟练掌握保管车辆性能和技术要求，定期接受车辆安全检查和保养，做到不漏保、不失保、勤检查、勤维护、勤保养。精心爱护车辆，始终保持车容整治，车况良好，运行有序、安全可靠，杜绝车辆安全部件带“病”行驶。刻苦钻研驾驶技术、努力提高操作技能，不断掌握恶劣气候条件下的安全驾驶技术和本领以及应付突发事件的处置能力。遵守社会公德，讲究文明礼貌，维护交通秩序，切实做到客车不超员，货车不超载，出租车不开车，酒后不驾车，不赌博，不嫖娼。（2）混合料摊铺机安全操作规程了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好，调整器动作准确。离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。熨平板、振捣器安装正确，纵向、横向控制器工作正常 。传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象，操纵系统灵活正常。驾驶台和熨平板脚踏应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。按发动机说明书规定启动和停止发动机。摊铺机接近运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧料轮胎顶推自卸车前进卸料两者协调动作同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。禁止在坡道上换档或以空档滑行。（3）压路机安全操作规程作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实度工艺进行碾压。作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须检查原因并及时排除。严禁带病作业。作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别是转弯时严禁使用。压路