MSA测量系统分析有关注意事项.doc

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     MSA测量系统分析有关注意事项

1、评价一个测量系统时需要确定三个基本问题：
a） 该测量系统是否具有足够的分辨力；
b） 该测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致；
c） 其统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受。
2、选择或制定一个评定方法时，要考虑以下问题：
a） 试验中是否应使用诸如那些可溯源至NIST的标准；
b） 对于第二阶段正在进行的试验，应考虑使用盲测；
c） 试验成本；
d） 试验所需的时间；
e） 有关术语应加以定义（如：准确度、解析度、重复性、再现性）；
f） 测量系统的测量结果是否对比；
g） 第二阶段试验应间隔多久进行一次。
3、测量系统分析所获得的信息可提供：
a） 接受新测量设备的准则；
b） 一种测量设备与另一种的比较；
c） 评价怀疑有缺陷的量具的根据；
d） 维修前后测量设备的比较；
e） 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平；
f） 作出量具特性曲线的必要信息。
、测量系统分析前应清楚理解以下术语：
a） 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
b） 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
c） 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
d） 稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
e） 线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
5、样品数量、测量次数和评价人数的确定：
a） 选择该样品的关键特性、关键尺寸或重要特性、重要尺寸；
b） 对可重复测量的确定重复测定的次数：可2～5次，一般为3次；
c） 样本在过程中选取并代表其整个工作范围，一般3～10件，并对样本进行编号。
d） 生产车间/涉及部门按要求选定评价人员，可3～5人，一般为3人（人员应握该测量系统的测量特性极其重要性，能熟练测量，并且人员应从日常操作该仪器的人员中选出）。
6、确定试验对象的一般原则：
a） 控制计划中规定的测量特性；
b） 不以简单的保养就能控制的测量系统；
c） 产品特性为重要的或比较重要的。
评价与判定：
a） 测量系统研究人员对可重复测量的测量系统的测量结果进行分析评价，并按可接受准则予以判定；
b） 低于10%的误差——测量系统可接受；
c） 10%至30%的误差——根据应用的重要性、测量设备成本、维修的费用等情况考虑测量系统是否可接受；
d） 大于30%的误差——测量系统需改进；
8、统计试验的时间：
1） 在测量系统正常情况下，对“控制计划”中规定的测量系统应每年至少分析一次；
2） 当测量系统出现以下变动而可能导致测量系统出现不稳定时，应考虑增加统计分析次数：
a） 新的测量设备替代原测量设备；
b） 测量设备经大修后重新投入使用；
c） 测量人员的变动；
d） 产品发生技术更改时，根据其必要性增加统计试验。
9、一次完整的测量系统分析应有以下输出：
a） 测量系统分析计划(应根据控制计划及顾客要求编写)；
b） 测量系统分析数据表；
c） 测量系统分析报告（包括评价结果），其中评价结果有：“继续使用”、“局部调整”、“暂停使用”、“报废” ；
d） 控制图。 
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