日产现场管理说明.ppt

日产现场管理说明目录目录 一、NPW（日产生产方式）介绍 二、日产生产方式展开说明 三、日产生产方式5个行动 四、组织体系说明 五、方针管理说明 六、GK说明 七、SES说明 八、TPM说明 九、改善说明 十、QRQC说明 十一、结束语一、一、NPWNPW活动体系活动体系制造生产/物流管理 5S（安技环保）GK（现场管理）TPMJITSQCQ,C,T,S,MTQM同期生产（同期生产（NPW）TOP诊断基础三大支柱（方策）全球No.1方针追求的姿态检查诊断加工铸造保全装配物流品质保证Nissan Production Way日产现场管理说明二、工作展开要点制造生产/物流管理 5S（安技环保）GK现场管理）TPMJITSQCQ,C,T,S,MTQM同期生产（同期生产（NPW）TOP诊断加工铸造保全装配物流品质保证技能员教育（即能向上）GK诊断QC教育N-TWI讲师育成参观道路规划（整体说明）GTC整备，教育导入GRE育成新车一元化管理改善提案（合理化、QC）SOS作成指导标准作业诊断班组管理标准化GKIEJIT讲师教育（改善手法）SSARSSTR管理DSTR管理所要人员计算核定小时产量管理生产性向上OEE向上，能率报表准直、物流IE工作推动标准设定、贯彻、改善TPM事务局推动JIT活动由IE推动SQC纳入IE/GK管理l品质为轴l彻底消除浪费基本思想l无限追求与顾客的同期l无限追求课题显现化和改革二个追求l一完、源、彻行动规范基本5行动展开内部诊断NPW推进部支援诊断环境环境/安全卫生职业健康管理安全卫生职业健康管理方针管理/BM日产现场管理说明三、三、NPWNPW基本基本行动行动B Bench Markingench Marking 标杆活动标杆活动 QE Education ducation TrainingTraining 人才培养人才培养S Stopping Linetopping Line 有异常就停线有异常就停线T Time ime SequenceSequence 时间和顺序的遵守时间和顺序的遵守Q QRQC MeetingRQC Meeting 快速反应品质控制快速反应品质控制B提高提高基本基本行动的质量行动的质量日产现场管理说明四、组织体系说明四、组织体系说明日产现场管理说明说明：1.安全环保科负责公司的安全及环境保认证。2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升，及公司的合理化改善。3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。4.技术处纳入东风总部管理。五、方针管理说明五、方针管理说明日产现场管理说明说明：1.在日产公司的管理者主要以活动计划书来推动Q、C、T、S、M达成。2.管理者的考核也以活动计划书的目标达成来评分。过程控制比结果更重要五、经营计划策定程序(例)变化的基础：变化的基础：国际化、技术革新、多样化、人力国际化、技术革新、多样化、人力不足、法律规制、不足、法律规制、E-BusinessE-Business1.1.产业之环境变化产业之环境变化 国际化国际化 技术革新技术革新 多样化多样化 人力不足人力不足 法律规制法律规制 WTOWTO2.2.技术母厂对本公司之期待技术母厂对本公司之期待 由生产分担走向开发伙伴由生产分担走向开发伙伴 集团外之扩大贩卖集团外之扩大贩卖 往高收益企业体质之改革往高收益企业体质之改革 对海外生产据点之支持对海外生产据点之支持3.3.竞争他厂的动向竞争他厂的动向 对其他行业之参与对其他行业之参与 (多角化、新规事业、高科技多角化、新规事业、高科技)对集团外之扩大贩卖之推进对集团外之扩大贩卖之推进 商品开发力、技术力、海外进商品开发力、技术力、海外进 出等的竞争激烈化出等的竞争激烈化经营环境的变化经营环境的变化本公司的问题本公司的问题对本公司之影响对本公司之影响本公司将来方向定位本公司将来方向定位本公司的经营实况本公司的经营实况应反映中期计划应反映中期计划之课题之课题年度活活动计划年度活活动计划中期经营计划中期经营计划2020日产现场管理说明方针管理来自公司的经营计划六、六、GKGK说明说明日产现场管理说明说明：1.GK（现场管理、日本语缩写）2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。七、七、SESSES说明说明日产现场管理说明（Safety Evaluation System）指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中,是对作业现场和作业者的诊断,的诊断对象是现场管理者。违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为管管理理缺缺陷陷物的不安全状态物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为起因起因物物施害施害物物行为人行为人事故人人物物直接原因直接原因间接原因间接原因使事故发生的不安全的物体条件或物质条件SESSES称之为称之为:危险性评价危险性评价称之为称之为:管理体制诊断管理体制诊断日产现场管理说明日产现场管理说明八、八、TPMTPM说明说明日产现场管理说明TPM的定的定义 Total Productive Maintenance全员参与的生产保全全员参与的生产保全 广义的广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动狭义定义是狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。八、八、TPMTPM说明说明日产现场管理说明TPM的含义的含义把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。以生产部门为主跨越现场、技术、管理等所有部门。从公司最高领导层到一线员工全员参与。通过重复小集团活动来达到零损失的目标。一、一、TPMTPM说明说明日产现场管理说明两两大大基基石石六六大大支支柱柱TPM 活活 动动 内内 容容自主保全计划保全个别改善人才育成MP情报工安环保九、改善说明九、改善说明日产现场管理说明1.为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。2.为使员工良好的意念、构想能付诸实现为使员工良好的意念、构想能付诸实现3.为使员工直接参加经营行列，使成为全员经为使员工直接参加经营行列，使成为全员经 营的公司营的公司4.为群策群力，共同发展公司，造福全体员工为群策群力，共同发展公司，造福全体员工改善类型：1.提案；2.合理化；3.QCC九、改善说明九、改善说明日产现场管理说明九、改善说明九、改善说明日产现场管理说明十、十、QRQCQRQC说明说明日产现场管理说明1 1、QRQCQRQC会议是公司制造系统的重要会议；会议是公司制造系统的重要会议；2 2、为了不接受不良、不制造、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异不流出不良，一旦发生异 常常问题则快速采取措施和对应方案问题则快速采取措施和对应方案。3 3、使问题显现化，并尽快给以解决。、使问题显现化，并尽快给以解决。4 4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都 保持紧张感。保持紧张感。5 5、通过跨职能方式即时采取措施。、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）6 6、提高会议效率、简化会议内容、提高会议效率、简化会议内容一、概念图一、概念图日产现场管理说明 班内完结班内完结三三现主义现主义 以标准作业书为准以标准作业书为准 （人物（人物设备设备）品质信息登记系统工序内班组会议技术的技术的PDCA（QRQE)设备、技、技术 （改善（改善计划计划）由源头对策小组由源头对策小组 开展活动开展活动项目登记项目登记 决定负责部门决定负责部门防止再次发生、下次反馈携回会议携回会议QRQC会议会议OPL技技术术知知识识表表单单制造制造品质品质分别从分别从人物人物设备设备 方法方法等方面分析原因等方面分析原因物物设备设备 作业作业方法方法变变更更解解析析 设设计计变变更更的的安安排排作作业业变变更更制造的制造的PDCAQ Q R R Q Q C C十一、结束语十一、结束语日产现场管理说明商品价值商品价值 劳务管理劳务管理 品质管理品质管理 资材管理资材管理 工程管理工程管理 设备管理设备管理 成本管理成本管理 生产三要素生产三要素 作业管理作业管理 安全卫生管理安全卫生管理 生产生产活动活动人人物物 设备设备(D)D)交期交期(C)C)成本成本(Q)Q)品质品质最最少少的的资资源源 最最大大的的效效益益 现场管理的体制现场管理的体制 十一、结束语十一、结束语日产现场管理说明1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。现场管理者的管理者的职责(一一)、完成目完成目标要求要求(科科长受付之任受付之任务)(二二)、工作之工作之标准化准化(SOS)与与标准化之提升准化之提升(改善活改善活动)(三三)、培育部下培育部下(发掘掘优秀人才，有秀人才，有计划划实施施训练)