1、精益生产之品质提升自公司精益生产工作开展以来，我们质检部门参与热情和成绩不够突出。2011年9月7日由公司领导和精益生产干事对质检部门进行了上课教育，让大家了解了精益生产的含义，明确了未来努力的方向。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。总而言之就是用最小的成本创造最大的价值，所有的工作都是围绕这个主题来展开。精益生产的核心是通过持续不断的排除浪费来赢得利润、创造价值。我们首先就是要减少浪费问题，老师给我们讲了实际生产中存在的7大浪费：1生产过剩、2等待、3不必要的加工、4搬运、5库存过高、6不合理的动作、7不良品，从而使我们知道日常工作中如何来避免浪费。同时我们
2、学习了与我们自身工作相关的QC7大工具：1调查表、2分层法、3排列图、4因果图、5散布图、6直方图、7控制图、让大家学会了如何运用图标更加直观的发现问题、分析问题、解决问题。现公司内最难解决的问题属外协零部件质量，外协零部件中又属底箱质量问题最多、最难解决。我们针对底箱质量问题成立了问题改善小组，通过QC7大手法中所学到的知识对底箱问题进行搜集、汇总、分析，把数据上报给精益办和品管部门，请精益办和品管部进行协调解决。我们再进一步跟踪反馈直到问题有所改善。下面是我们底箱改善小组最近整理出的数据及照片：外协零部件中属底箱质量问题最多、最难解决，为什么我们的员工会有这样的想法，值得我们深思！是供应商
3、不想做好还是没有能力做好？对于这个问题，我们底箱改善小组会一直关注，从数据收集、数据分析，到发到相关部门协调解决，及后面的改善效果跟踪，我们时刻关注，我也相信只要我们坚持不懈的做一件事，就一定能做好！做为质量管理人员，我们首先要强调质量是生产出来而非检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。我们要做的就是由生产中的质量管理来保证最终产品质量，生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都需进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，应及时组织相关的技术、质检、生产人员成立一个问题解决小组，一起协作，尽快解决。我们要通过所学到的精益生产知识，持续改善企业所存在的问题。我们会密切配和精益小组的推进工作，以班组建设为主，品质提升为中心，认真做好今后的每一件事，我相信只要我们每位员工从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益会带给我们意想不到的收获与喜悦！
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