防错技术的基本知识-PPT.ppt

防错技术防错技术防错技术防错技术一种以追求零缺陷为目的的理念和手段一种以追求零缺陷为目的的理念和手段一种以追求零缺陷为目的的理念和手段一种以追求零缺陷为目的的理念和手段以超越以超越ISO/TS16949为追求的卓越绩效手段为追求的卓越绩效手段第一章第一章 防错技术的基本知识防错技术的基本知识防错的精髓防错的精髓l一个世界一个世界500强的日用品生的日用品生产商，在制造香皂的生商，在制造香皂的生产线上上发现会有没会有没有香皂的空盒子从流水有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客上流入包装箱，造成客户投投诉，于是工厂，于是工厂立即立即为此成立一个此成立一个team来解决来解决这个个问题，通，通过一系列分析并一系列分析并请来来专业人人员对流水流水线进行改造，在最后一段流水行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，增加了一个称重装置，并能自并能自动将重量超出将重量超出设定公差的包装盒剥离流水定公差的包装盒剥离流水线，经过一段一段时间的的监视使用，最后成功关使用，最后成功关闭了了该问题，并做了，并做了Success story在整个在整个集集团中分享。中分享。l同同时另一个做肥皂的另一个做肥皂的乡镇企企业也也发生了同生了同样的的问题，空包装盒流入，空包装盒流入包装箱，私人老板立包装箱，私人老板立马命令生命令生产线班班长解决此解决此问题。那位班。那位班长在生在生产线转了半天后，找来一台了半天后，找来一台电扇，扇，调整了一下距离流水整了一下距离流水线的距离，的距离，风扇的扇的风正好可以将空盒子吹下来，班正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。意的走了。三个先决命题三个先决命题l人人们的的错误是自然的事件，所有的人都犯是自然的事件，所有的人都犯错误，无意，无意识的的错误不不仅是可能的，而且是不可避免的是可能的，而且是不可避免的l机器亦然机器亦然n同样的方法，同样的方法，同同样的时间和同样的样的时间和同样的地点，不同的人地点，不同的人n同样的方法，同样的方法，同同样的人和同样的地样的人和同样的地点，不同的时间点，不同的时间n同样的方法，同样的方法，同同样的人，不同的地样的人，不同的地点，不同的时间点，不同的时间n同样的方法，同样的方法，不不同的人，不同的地同的人，不同的地点，不同的时间点，不同的时间错误和缺陷错误和缺陷l错误是是预期期过程的任何偏离，是人程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意由于疏忽、无意识等偶等偶尔犯下的。犯下的。l缺陷是缺陷是错误的后果。的后果。所有的缺陷由所有的缺陷由错误产生；生；不是所有的不是所有的错误都都产生缺陷。生缺陷。错误和缺陷错误和缺陷l因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误来预防缺陷的出现。错误错误缺陷缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了常见错误表现l常常见错误表表现：遗漏工序、漏工序、作作业过程失程失误、加工件、加工件过程程设置出置出错、遗漏零部件、用漏零部件、用错零零部件、加工了不正确的工件、部件、加工了不正确的工件、操作失操作失误、调整整/测量量/尺寸失尺寸失误、机器机器设备维修或修或检修中的失修中的失误、加工刀具加工刀具/夹具或模具准具或模具准备中的中的失失误。常见错误表现1.遗漏工序漏工序:疏忽疏忽遗漏一个或多个漏一个或多个过程工序程工序.2.作作业过程失程失误:作作业操作人操作人员未按照未按照标准工准工作指引去完成作指引去完成.3.加工件加工件过程程设置出置出错:对当前生当前生产的的产品使品使用了不正确的工具或机器参数用了不正确的工具或机器参数设置出置出错.4.遗漏零部件漏零部件:不是所有必需的零部件都有用不是所有必需的零部件都有用到装配到装配,焊接接,或其它作或其它作业过程中程中.5.用用错零部件零部件:装配中用了不正确的零部件装配中用了不正确的零部件.错误的主要表现错误的主要表现6.加工了不正确的工件加工了不正确的工件:加工了加工了错误的非当前生的非当前生产需要的工件需要的工件.7.操作失操作失误:进行了不正确的操作行了不正确的操作过程程,在在标准准操作工序或操作工序或规格格标准制程表中存在有非正确的版本准制程表中存在有非正确的版本.8.调整整/测量量/尺寸失尺寸失误:设备调整整,测试测量量,或或来料尺寸中的出来料尺寸中的出错而而导致的失致的失误.9.机器机器设备维修或修或检修中的失修中的失误:由于非正当的由于非正当的维修或零部件更修或零部件更换而而导致的失致的失误.10.加工刀具加工刀具/夹具具/或模具准或模具准备中的失中的失误:破破损的的加工刀具加工刀具,设计不良的不良的夹具具,或非正确的模具等而或非正确的模具等而导致的失致的失误错误是如何发生的？错误是如何发生的？M M操作者操作者M M材料材料M M方法方法M M测量测量E E环境环境M M设备设备错错误误损坏损坏不合格不合格疏忽遗忘疏忽遗忘分心分心错误的零件错误的零件经验不足经验不足作业指导书不完善作业指导书不完善缺少培训缺少培训未执行标准未执行标准分辨率分辨率校准校准重复性重复性线性线性偏倚偏倚震动震动温度温度湿度湿度照明照明加工困难加工困难缺少维护保养缺少维护保养精度及过程能力精度及过程能力不当调整不当调整错误发生原因错误发生原因l十大十大错误原因：原因：遗忘、理解忘、理解错误、识别错误、新手、新手错误、意愿意愿错误、疏忽、疏忽错误、迟钝的的错误、缺乏、缺乏标准准导致的致的错误、意外、意外错误、故意的、故意的错误。错误发生原因错误发生原因1.1.遗忘：有忘：有时当我当我们不集中精神不集中精神时我我们会忘会忘记事情。出事情。出门时忘忘记了了锁门或关煤气。或关煤气。2.2.理解理解错误：有：有时在我在我们熟悉情况前得出熟悉情况前得出错误结论时会出会出错。例如，。例如，当不熟悉自当不熟悉自动变换器的人踏在刹器的人踏在刹车上上时会会认为是离合器。是离合器。3.3.识别错误：有：有时我我们由于看太快或由于太由于看太快或由于太远看不清楚会看不清楚会错误判断局判断局势。例如，将。例如，将1美美圆的的钞票票误认为10美美圆。4.4.新手新手错误：有：有时我我们由于缺乏由于缺乏经验而而产生生错误。例如，新工人不知。例如，新工人不知操作程序或操作程序或刚开始熟悉。开始熟悉。5.5.意愿意愿错误：有：有时当我当我们在特定的在特定的环境下决定不理睬某些境下决定不理睬某些规则时会会发生生错误。例如，由于在。例如，由于在视线内没有内没有车时闯红灯灯过街。街。错误发生原因错误发生原因6.6.疏忽疏忽错误：有：有时我我们会心不在焉并犯会心不在焉并犯错误而不知道它而不知道它们是如何是如何发生的。例如，有些人无意生的。例如，有些人无意识的穿的穿过街道而没有注意到亮着街道而没有注意到亮着红灯。灯。7.7.迟钝的的错误：有：有时当我当我们的行的行动由于判断的延由于判断的延迟而而迟缓时我我们会会犯犯错误。例如，学。例如，学习开开车的人的人踩刹刹车较慢。慢。8.8.缺乏缺乏标准准导致的致的错误：有：有时由于缺乏指引或工作由于缺乏指引或工作标准准时会会发生生错误。例如，由于。例如，由于单个工人的判断力而出个工人的判断力而出现的的测量量错误。9.9.意外意外错误：当：当设备运行状况与运行状况与预期不符期不符时会会发生生错误。例如机器。例如机器可能在无警示的情况下故障。可能在无警示的情况下故障。10.10.故意故意错误：有些人故意制造：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。犯罪和破坏就是例子。错误发生原因错误发生原因错误发生原因错误发生原因错误归类错误归类错误原因错误原因人遗忘、理解、新手、故意、疏忽、迟钝方法缺乏标准设备意外错误的第一因素是：？错误的第一因素是：？错误的第一因素是：？错误的第一因素是：？错误发生原因错误发生原因还有什么导致了错误的出现还有什么导致了错误的出现M误导产生的生的错觉M过分关注分关注产生的幻生的幻觉M观察的察的细致程度致程度M观察的不同角度察的不同角度M悖悖论M惯性思性思维M盲点盲点还有什么导致了错误的出现还有什么导致了错误的出现l提提问：许多人多人对计算机算机键盘的字母排列的字母排列顺序都感到疑惑，序都感到疑惑，B不在不在A旁旁边，应该相相连的的P与与Q却各守一方，遥遥相望，却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？是什么道理？l回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众普遍使用的键盘叫做大众普遍使用的键盘叫做 快蹄键盘快蹄键盘，原文为，原文为QWERTYQWERTY，原来的，原来的键盘基本上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得键盘基本上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，支撑键盘的机械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频形成今天的模样。把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。率很高的字母，却被交给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。还有什么导致了错误的出现还有什么导致了错误的出现还有什么导致了错误的出现还有什么导致了错误的出现错误错误缺陷的后果缺陷的后果l增加成本增加成本l时间损失时间损失l带来危险或可能的伤害带来危险或可能的伤害l丢失业务丢失业务消除错误消除错误缺陷的意义缺陷的意义lZero Defects零缺陷目零缺陷目标减少各种减少各种错误-缺陷缺陷-损失失减少浪减少浪费（Muda）增加正向收增加正向收获降低降低废品率，减少返工品率，减少返工向消除向消除质量量检验迈进，降低，降低检验成本成本l提高工作提高工作质量、量、强化效率化效率l将操作人将操作人员的的时间和精力解放出来，以从事更具有和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加造性和附加价价值的活的活动，从而使，从而使员工通工通过更多的参与更多的参与获得成就感与得成就感与满足感足感l增增强安全性并适安全性并适应环境保境保护的需要的需要l降低降低质量量风险、优化化产品性能、提高品性能、提高顾客客满意度，意度，获取最大取最大竞争争优势我们的期望我们的期望l我们期望我们期望,我们有能力我们有能力:减少所有的缺陷，避免所有的问题！减少所有的缺陷，避免所有的问题！如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！失最小！l传统解决缺陷的方法是传统解决缺陷的方法是:及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排除缺陷。除缺陷。注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回.如果事情做对了如果事情做对了99.9%99.9%会意味着是什么？会意味着是什么？9 9 9 9.9 9%实实 用用 意意 义义每小时丢失每小时丢失16,00016,000个邮件个邮件每天每天1515分钟左右的不稳定饮水分钟左右的不稳定饮水每星期每星期5,005,00个不正确的外科手术程序个不正确的外科手术程序每天每天2 2个过短或过长的机场着陆个过短或过长的机场着陆每年每年200,000200,000个错误药方个错误药方每人每人1 1年中有年中有3200032000次错误的心跳次错误的心跳每天有每天有5050个新生婴儿被医生意外跌落个新生婴儿被医生意外跌落每月大约每月大约7 7小时停电小时停电如果事情做对了如果事情做对了99.99966%99.99966%会意味着是什么？会意味着是什么？33398.97364 33398.97364 96.66010%96.66010%0.9666010 0.9666010 999954.41805 999954.41805 0.00456%0.00456%0.0000456 0.0000456 100001000016842.97291 16842.97291 98.31570%98.31570%0.9831570 0.9831570 993251.93625 993251.93625 0.67481%0.67481%0.0067481 0.0067481 500050006773.56683 6773.56683 99.32264%99.32264%0.9932264 0.9932264 864664.73934 864664.73934 13.53353%13.53353%0.1353353 0.1353353 200020003394.23231 3394.23231 99.66058%99.66058%0.9966058 0.9966058 632304.57523 632304.57523 36.76954%36.76954%0.3676954 0.3676954 100010001698.55870 1698.55870 99.83014%99.83014%0.9983014 0.9983014 393621.05514 393621.05514 60.63789%60.63789%0.6063789 0.6063789 500500679.77001 679.77001 99.93202%99.93202%0.9993202 0.9993202 181351.17052 181351.17052 81.86488%81.86488%0.8186488 0.8186488 200200339.94278 339.94278 99.96601%99.96601%0.9996601 0.9996601 95207.85289 95207.85289 90.47921%90.47921%0.9047921 0.9047921 100100169.98584 169.98584 99.98300%99.98300%0.9998300 0.9998300 48794.37180 48794.37180 95.12056%95.12056%0.9512056 0.9512056 505067.99780 67.99780 99.99320%99.99320%0.9999320 0.9999320 19811.13517 19811.13517 98.01889%98.01889%0.9801889 0.9801889 202099.99966%99.99966%0.9999966 0.9999966 1000.00000 1000.00000 99.90000%99.90000%0.9990000 0.9990000 1 1不良数不良数ppmppm合格率合格率不良数不良数ppmppm合格率合格率3.4ppm3.4ppm99.9%99.9%一辆汽车有多少零部件？一辆汽车有多少零部件？克劳斯比和零缺陷克劳斯比和零缺陷l被誉为被誉为“全球质量管理大师全球质量管理大师”、“零缺陷之父零缺陷之父”和和“伟大的管理思想家伟大的管理思想家”的菲利浦的菲利浦克劳斯比在克劳斯比在2020世纪世纪6060年代初提出年代初提出“零缺陷零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。思想，并在美国推行零缺陷运动。l零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.Martin Marietta Materials Inc.）的）的奥兰多事业部，又称零缺点。奥兰多事业部，又称零缺点。1962 1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量确保质量”与与“按期交货按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。重要内容，从而使无缺点计划更加完善。l19641964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。企业也相继实施零缺点计划。l19651965年年5 5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100100多家。多家。l美国在美国在19881988年设立了克劳斯比质量奖，年设立了克劳斯比质量奖，19921992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯比质量奖。克劳斯比质量奖。克劳斯比和零缺陷克劳斯比和零缺陷l零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。每个人都坚持情做对，三个因素缺一不可。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。增长。检验技术和零缺陷检验技术和零缺陷l质量控制质量控制(Quality Control)(Quality Control)范畴中，有范畴中，有3 3个主要检验技个主要检验技术：术：判别检验判别检验(Judgment Inspection)-(Judgment Inspection)-于生产过程中，由产成品于生产过程中，由产成品中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客户不会收到不良品。户不会收到不良品。有效信息检验有效信息检验(Informative Inspection)-(Informative Inspection)-调查不良原因，并调查不良原因，并回馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降回馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低不良率。低不良率。来源来源/溯源检验溯源检验(Source Inspection)-(Source Inspection)-通常一个不良情况是通常一个不良情况是由简单的错误所产生的结果。藉由在来源端由简单的错误所产生的结果。藉由在来源端100%100%的检验，可将的检验，可将 错误错误 再成为再成为 不良不良 以前就改正，因此能达到缺陷为零。以前就改正，因此能达到缺陷为零。检验技术和零缺陷检验技术和零缺陷l判别检验判别检验(Judgment Inspection(Judgment Inspection）指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般来的检测方法，一般LQCLQC所进行的检验和测试均为判别检验。所进行的检验和测试均为判别检验。是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。等到火警发生相当於救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判别检验。大量的人力物力进行判别检验。当然最终的目标是完全取消判别检验。当然最终的目标是完全取消判别检验。检验技术和零缺陷检验技术和零缺陷l有效信息检验有效信息检验(Informative Inspection)(Informative Inspection)是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（的稳定性。统计过程控制（SPCSPC）方法所进行的检测即为有效信）方法所进行的检测即为有效信息型检验。息型检验。带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，可以及时发现过程是否处於统计受控状态，一旦有失控迹象，可可以及时发现过程是否处於统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。状态。有效信息检验投入的成本比判别检验少得多，效果也好很多。目有效信息检验投入的成本比判别检验少得多，效果也好很多。目前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型检验。前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型检验。检验技术和零缺陷检验技术和零缺陷l来源来源/溯源检验溯源检验(Source Inspection)(Source Inspection)溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。施溯源型检测。检验技术和零缺陷检验技术和零缺陷l前两种传统的方法已被广泛应用。前两种传统的方法已被广泛应用。l判别检验是一种事后检查，只可以发现并隔离缺陷并判别检验是一种事后检查，只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息。为后续改善提供某些信息。l有效信息检验带有预防性质，虽然它在抽检时间上是有效信息检验带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但它反馈信息相对滞后。它与生产过程同步进行的，但它反馈信息相对滞后。它所依据的统计原理本身就承认存在误判的可能性。所依据的统计原理本身就承认存在误判的可能性。l只有溯源型检查才能从根本上消除缺陷。防错技术是只有溯源型检查才能从根本上消除缺陷。防错技术是溯源型检查的主要手段。溯源型检查的主要手段。来自来自ISO/TS16949的要求的要求l设计失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysisi）（）（DFMEA）：）：负责设计的工程的工程师/小小组用来尽最大可能用来尽最大可能确保潜在的失效模式和相关的原因确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已被考机理已被考虑并并记录的分析技的分析技术。l过程失效模式及后果分析（程失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）（）（PFMEA）：由）：由负责制造的工程制造的工程师/小小组为确保尽最大确保尽最大可能考可能考虑并并记录潜在的失效模式和相关的原因潜在的失效模式和相关的原因/机理而吏用的分析技机理而吏用的分析技术。l可制造性和装配可制造性和装配设计（Design for Manufacturability and Assembly）：用来）：用来优化化设计功能、可制造性和装配方便性之功能、可制造性和装配方便性之间关关系的同步工程系的同步工程过程。程。来自来自ISO/TS16949的要求的要求l对可能缺陷的提前分析和可能缺陷的提前分析和预防是最防是最经济的的!来自来自ISO/TS16949的要求的要求lISO/TS169498.5改改进8.5.2纠正措施正措施8.5.2.2防防错组织必必须在在纠正措施正措施过程中使用防程中使用防错方法。方法。lFMEA:优先考先考虑特定的特定的项目要求目要求1过程改程改进FMEA推推动过程改程改进作作为主要目主要目标，重点在，重点在防防错方法。方法。什么是防错？什么是防错？l防防错法或称之法或称之为防呆法，其防呆法，其义即是防止呆笨的人做即是防止呆笨的人做错事。亦即，事。亦即，连愚笨的人也不会做愚笨的人也不会做错事的事的设计方法，故又称方法，故又称为愚巧法。愚巧法。狭狭义：如何：如何设计一个一个东西，使西，使错误绝不会不会发生。生。广广义：如何：如何设计一个一个东西，而使西，而使错误发生的机会减至最低的程度。生的机会减至最低的程度。l因此，更具体的因此，更具体的说“防防错法法”是：是：具有即使有人具有即使有人为疏忽也不会疏忽也不会发生生错误的构造的构造不需要注意力；不需要注意力；具有外行人来做也不会具有外行人来做也不会错的构造的构造不需要不需要经验与直与直觉；具有不管是具有不管是谁或在何或在何时工作都不会出差工作都不会出差错的构造的构造不需要不需要专门知知识与与高度的技能。高度的技能。什么是防错？什么是防错？l日本的日本的质量管理量管理专家、著名的丰田生家、著名的丰田生产体体系的系的创建者新江滋生先生根据其建者新江滋生先生根据其长期从事期从事现场质量改量改进的丰富的丰富经验，首，首创了了POKA-YOKE（防（防错防呆）的概念，并防呆）的概念，并将其将其发展成展成为用以用以获的零缺陷，最的零缺陷，最终免除免除检验的的质量管理工具。量管理工具。什么是防错？什么是防错？l这个概念在不同个概念在不同领域已存在很域已存在很长时间。日本制造。日本制造业工程工程师将其将其发展展成成为实现零次品，减少零次品，减少质量量检验的不可的不可轻视的工具；的工具；l是种改善系是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。，它是一种思想、也是一种工具。l使工作不使工作不发生生错误的方法，的方法，为零缺陷零缺陷奋斗。斗。l必必须配合配合现地地现物物实况，想出一种具体做法并况，想出一种具体做法并发挥效益。效益。什么是防错？什么是防错？l尊重工人的才智，通尊重工人的才智，通过防防错技技术和装置的和装置的应用，替代用，替代过去依靠工人完成的重复去依靠工人完成的重复劳动，并杜，并杜绝那些因那些因难于保持高于保持高度注意力和度注意力和记忆力而力而产生的缺陷。生的缺陷。来自来自ISO/TS16949的定义的定义l3.1.3 防防错 error proofing为防止制造不合格防止制造不合格产品而品而进行的行的产品和制造品和制造过程的程的设计和开和开发。对待错误的两种方式对待错误的两种方式l传统的的错误防止方式防止方式培培训与与惩罚。人人为错误所占的比重很大，所占的比重很大，这是很多是很多质量学者和公司管理量学者和公司管理层很早就很早就认识到的，到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是的主要措施是“培培训与与惩罚”，即，即对作作业者者进行大量培行大量培训，管理人，管理人员每每每每劝戒作戒作业者工者工作要更加作要更加认真和努力真和努力,确确实,通通过培培训,可以避免相当一部分人可以避免相当一部分人为错误，比，比如由如由对过程程/作作业不熟悉，缺乏工作不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作、缺乏适当的作业指指导所所导致的致的错误。但由于人。但由于人为疏忽、忘疏忽、忘记等所造成的等所造成的错误却很却很难防止。防止。经长期以来期以来的大量的大量实践及践及质量学者研究量学者研究发现：惩罚与教育相与教育相结合的防合的防错方式并不怎方式并不怎么成功。么成功。对待错误的两种方式对待错误的两种方式l防防错的的观点。点。随着技随着技术的的发展和客展和客户要求的提高，要求的提高，质量量标准也越来越高，很明准也越来越高，很明显仅靠靠“培培训和和惩罚”的的传统防防错方法所取得的改鄯效果与新的方法所取得的改鄯效果与新的质量量标准相去准相去甚甚远。为了适了适应新的新的质量量标准，企准，企业管理人管理人员须杜杜绝错误，而要杜，而要杜绝错误，须首先弄清楚首先弄清楚产生生错误的根本原因，然后的根本原因，然后针对原因采取原因采取对策。策。传统方法可以防止方法可以防止产生生错误的人的人为原因中的一部分，而因原因中的一部分，而因为人人为疏忽、忘疏忽、忘记等原因所造成的等原因所造成的错误无法靠培无法靠培训和和惩罚来消除。新的防来消除。新的防错模式模式POKA-YOKE，其基本原理，其基本原理为：用一套：用一套设备或方法使作或方法使作业者在作者在作业时直直接可以明接可以明显发现缺陷或使操作缺陷或使操作错误后不后不产生缺陷。作生缺陷。作业人人员通通过POKA-YOKE完成自我完成自我检查，错误会得明白易会得明白易见，同，同时，POKA-YOKE也保也保证了必了必须满足其足其设定要求，操作才可完成。定要求，操作才可完成。对待错误的两种方式对待错误的两种方式l防防错法具有以下特点：法具有以下特点：全全检产品但不增加作品但不增加作业者者负担；担；必必须满足防足防错规定操作要求，作定操作要求，作业过程方可成；程方可成；低成本；低成本；实时发现错误，实时反反馈。l比比较可知，可知，传统防防错方式通方式通过培培训和和惩罚解决了部分解决了部分错误，而防，而防错可以从根本上解决可以从根本上解决错误问题。