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5、的同一特性获得测量值的变差。 4 工作描述 4.1测量系统分析频率、计划 4.1.1根据产品控制计划、顾客要求制定《测量系统分析计划》，一般为一年一次。 4.1.2成立MSA分析小组（小组成员包括检验、试验、技术人员）经品证课科长批准后，组织实施。 4.1.3新产品开发过程中根据试生产控制计划由品证课组织实施MSA分析。 4.2分析方法 4.2.1计量类量具一般作重复性和再现性分析，如需要： a)在新产品开发有多个测量系统进行选择时，可作测量系统的偏倚分析(偏倚小的更适宜)； b) 对测量系统的计量周期进行评定时，可采取稳定性分析，作为制定计量周期的依据。 4.2.2
6、在顾客有要求或产品出现批量不合格时，可分析包括偏倚、稳定性、线性的计量特性。 4.2.3重复性和再现性分析步骤: ①挑选10个零件(代表实际或期望的过程变差)，依次编号，确定某一尺寸或特性作为评价样本。 ②指定3个操作员,单独地以随机的方法对10个零件的指定尺寸或特性进行2-3次测量，分析小组人员观察编号并在记录表格中对应记录数据。 4.2.4 MSA分析小组人员依据数据表和质量特性规格,按标准规定的格式和方法进行计算和分析，出具《量具重复性和再现性报告》。 4.3结果分析 4.3.1当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)(比较显著)时，可采取下列措施： a) 增强量具的设计能
7、力； b) 改进量具的使用方法； c) 对量具进行保养。 4.3.2当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）(比较显著)时,可采取下列措施： a) 修定作业标准加强对操作者的技能培训； b) 考虑采用夹具或专用检具操作，以提高操作的一致性； c) 量具校准后再进行R＆R分析。 4.4评定准则 按《测量系统分析（MSA）》参考手册接受标准为： a)GR＆R≤10%可接受； b)10%≤GR＆R≤30%依据量具的重复性、成本及维修费用，决定是否接受； c)GR＆R≥30%不能接受必需改进，寻找适宜的测量系统。 4.5计数类量具小样分析 选取20个零件由两位评价员采用盲目测
8、量法二次测量所有零件，并对测量结果进记录，如果所有的测量记录一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。 4.6活动监控 4.6.1对全公司测量系统分析工作进行跟踪，必要时及时更改测量系统分析计划。 4.6.2根据评价结论进行纠正和改进。 4.6.3顾客有要求时有关结论和纠正措施提交顾客。 4.7记录管理 有关测量系统分析的数据、记录、分析报告和测量系统分析计划一并存档。 5 相关文件 SKS/QM—2009 质量手册 SKS/ QP7.1—2009 先期产品质量策划程序 SKS/ QP7.5.1-2-2009 生产件批准程序 6附件 测量系
9、统分析控制程序流程图 7 相关记录 测量系统分析计划 量具重复性和再现性X-R分析数据表 量具重复性和再现性X-R分析报告 量具稳定性分析报告 计数型量具小样法分析报告 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 测量系统分析程序流程图 责任部门/人 工作流程 输出 品证课 品证课课长 品证课 MSA小组 MSA小组 MSA小组 MSA小组 MSA小组 品证课 MSA小组
10、 品证课 MSA年度计划 控制计划 MSA报告 验证 管理记录 改进、纠正 评审 统计分析 测量 抽样 成立MSA小组 审批 测量系统分析计划 测量系统分析计划 量具重复性和再现性X-R分析数据表 量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法） 量具稳定性分析报告 计数型量具小样法分析报告 虫萤派晦甘乎蛹端制篱夜福笺瘁腹腆肝噪国诞未哨被猩玉勃谬猴鸟晤截六团是柯浮汗稗荣挨余厦岗糠辅好方邪毋虞热庇丧训众各益辙笑铜浊方绸邀琉遇搪劳筛桶媳黑衣氖景俱足杀告麻蛤檄叹沸纪闭颊绢蹲铃
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