盾构机刀盘修复方案.doc

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盾构机刀盘修复方案
1。、整体感觉偏于简单；
2、工程概况可以省略；
3、关于覆板与母体之间的贴合，没有论述。最好是画张简图；
4、第四条中，“工艺”与“方法”没有区分开。应该先写方法，再写工艺。至于《工具及人员表》及后面的7.5Kw水泵等应另开标题项（如作业准备）；
5、注意排版。

一、工程概况

二、编制依据

三、一号机概况
目前1号机已掘进000环,刀盘里程为 掘进距离为915米，隧道埋深42米。地质为全断面弱风化片麻岩，岩石强度达到80MPa以上。对刀具以及刀盘的磨损都非常严重，刀盘开口环空隙从出厂时的8-9cm磨损至14-16cm。为了防止出现其他此生故障必须对刀盘进行修复，刀盘修复定在掘进至589环位置。
四、刀盘修复工艺及方法
1、刀盘修复焊接工艺
因为刀盘采用材质为Q345结构钢，而复合板采用的是Q235结构钢，两种材质所含合金成分有所区别，选择更高一级别的焊接材料。所以焊接用材为E71二氧化碳保护焊丝，E71满足焊接需求。
修复刀盘所用材料为双层耐磨复合板,其中基板是厚度为15mm的Q235板材，耐磨层为碳化钨及碳化铬，厚度为10mm。按需要订制为200×220mm和200×140mm两种规格，各130块。
因为在刀盘前方不具备人员进入条件,焊接人员在土仓中进行操作,对焊接钢板采用三面焊接,即土仓面及刀盘方向两面，刀盘前方面空余，耐磨复合钢板与刀盘的焊接采用CO2保护焊；其他磨损较面积较小位置采用堆焊。

机具及人员表：
机具
型号
数量
备注
125角磨机
1
打磨刀盘焊接表面
100角磨机
1
修整焊接后焊接表面
CO2保护焊
1

直流焊机500A
1

鼓风机
2
通风换气
水泵7.5KW
2
抽取土仓渗水
人员
工种
人数

电焊工
2
焊接及焊后修型
杂工
2
负责材料的保障
技术人员
1
检查焊接质量及记录、安全
辅助人员
若干
随时调用
焊接要求：
⑴ 焊接前必须将焊接表面用角磨机打磨干净，清除水、油、锈斑等污染；
⑵ 耐磨板采用错位拼接如图：

⑶ 角道焊接必须保证12mm焊高。焊缝要饱满、连续。保证无焊渣、气泡及空洞。
⑷ 刀盘其他位置补焊。在刀盘修复过程中，刀盘其他位置如果发现磨损时，视情况进行抢救性的补焊，选用D707堆焊焊条进行补焊。
五、安全文明施工
1、施工前对作业队伍进行安全教育，防止施工过程中出现安全问题。
2、施工作业时保证为施工队伍配备安全防护装备。
3、对于易产生危险的区域设置警示牌，做好安全支护。
4、派专职安全员在人舱口时刻观察掌子面情况，做好安全预警。
5、在土舱内准备两台7.5千瓦的污水泵，随时对土舱内地下水进行排出。
6、用电保证遵守用电规章制度。
7、在进入土仓前检查土仓空气质量，如有有害气体必须换气达到要求后方可进仓。
8、在施工过程中要做到通风持续、足量，以保证土仓中的空气质量。

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5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
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