创建和实施要素管理-降低生产断流率.doc

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创建和实施要素管理 降低生产断流率

魏克成
安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂 中国安徽省滁州市琅琊区清流中路599号 邮编239000

摘要：生产断流指因设备故障、操作失误引起的生产过程中物料中断现象。卷烟企业的制丝生产过程是流水线作业，具有高度的连续性，生产断流对产品质量的稳定性及生产效率有很大负面影响。为了降低滁州卷烟厂制丝过程的生产断流率问题，提出了设备、维修和人三要素管理，即对制丝线生产过程中的设备维护和保养、维修理念与活动以及工作人员的管理问题进行研究，以指导滁烟制丝线生产管理工作。制定了降低生产断流率的具体目标。通过实施设备、维修和人的三要素管理，提高了设备综合效率，变革了维修思想，提高了维修技能，充分了调动工作人员的积极性、主动性和创造性，控制断流次数，降低生产断流率，最终实现了预定目标。
关键词：卷烟企业；制丝线；生产断流；要素管理

Create and implement elements management to reduce the manufacturing discontinuity rate
WEI Ke-cheng
China Tobacco AnHui Industry Corporation Chuzhou Cigarette Factory Qingliu Road number 599, Langya District, Chuzhou City, Anhui Province, China Postcode 239000

Abstract：Because equipment failure and the operating error caused of material interruptting in the production, this phenomenon was known as manufacturing discontinuity. The primary processing line of Cigarette enterprise is assembly line work, it have a high degree of continuity, so the manufacturing discontinuity has great negative impact on the stability of the product quality and production efficiency. In order to reduce the manufacturing discontinuity rate in the primary processing line of Chuzhou Cigarette Factory. The elements management of the equipment, maintenance and staff were put forward, namely, doing some research of managing the equipments maintenance, maintenance concept and personnel management, in order to guide the production control of primary processing line in Chuzhou Cigarette Factory. The specific targets were set. Through carrying out the elements management of equipment, maintenance and staff, the comprehensive efficiency of equipment was improved, the maintenance idea was changed, the maintenance skills of staff were enhanced, and the enthusiasm, initiative, creativity of the staff were were aroused fully. The Manufacturing discontinuity phenomenon was controlled, and the scheduled aim was achieved.
Keywords：cigarette enterprises; primary processing line; manufacturing discontinuity; elements management

第一章 前言
1.1 研究背景
安徽中烟滁州卷烟厂始建于1949年，为国有中型卷烟企业，隶属中国烟草总公司安徽省公司。建厂60年来，已从当初的一个手工作坊逐步发展为一个初具规模的现代化卷烟制造厂。改革开放30多年来，年均保持了两位数以上的税利增幅，2011实现税费12多亿元。企业被授予过“全国五一劳动奖状”、“市直十佳工业企业”、“市文明单位标兵”等称号。目前，随着经济的快速发展，烟草行业的竞争日趋激烈。在安徽中烟“黄山品牌第三次创业”的浪潮中和滁州卷烟厂奋力推进“133工程新跨越”的新形势下，滁州卷烟厂以创全国优秀卷烟工厂为目标，正在向着全国一流卷烟工厂冲刺。
所谓生产断流是指因设备故障、操作失误引起的生产过程中物料中断。因工艺更换牌名、生产组织、工艺测试、外部条件（水、电、汽、气）引起的工艺过程中断不界定为断料。
制丝车间是流水线作业，生产过程中任何一个生产点出现生产断流，都会对该批次物料的后续工艺质量造成较大影响。生产断流影响生产过程控制水平，造成梗丝、叶丝水分合格率下降，烟丝结构变差，而且它还造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题。这些最终都会对卷烟制品的质量造成影响（图1）。频繁的生产断流不但影响产品质量的稳定性而且还造成生产效率下降等负面影响。因此，生产断流问题必须引起高度重视。
另外，根据2011年的统计结果，合肥烟厂制丝线月平均断流率为1.620次/万箱，蚌埠为2.069次/万箱，芜湖为3.309次/万箱，阜阳9.970次/万箱，我厂制丝线断流率目前处在第三位，为2.698次/万箱（图2）。保三的目标有一定空间，负态偏差为0.611，争二的目标有一定难度，正态偏差为0.629。目前其他四家厂相关人员还未认识到生产断流的意义，尚未把生产断流率作为生产质量的关键指标，也没有完善的断流率考核指标。另外，大家解决断流率的措施方法和手段均不够完备。若我厂及时采取积极有效的措施，可以争取进入到第二位。

本工序
质量损失

下游工序
质量损失

最 终
质量损失
断流

图1 断流产生的影响

图2 2011年安徽中烟五家厂制丝线月平均断流率（次/万箱）
1.2 生产断流的成因
造成生产断流的原因主要有两个方面，操作失误和设备故障。操作失误主要包括：(1)生产前准备不充分，安排不周密，因仓促导致操作失误；(2)技术不熟练，操作方法和作业程序不当；(3)不良的工作习惯；(4)维修质量不符合要求和标准。
设备故障方面主要包括：(1)电子元件本身质量问题及自然老化造成的故障；(2)环境问题引起的电气软故障；(3)机械零件的损坏及配合关系的变化；(4)机械工作能力的损耗。故障模式可分为以下七大类：损坏型(如断裂、变形过大、塑性变形、裂纹等)；退化型(如老化、腐蚀、磨损等)；松脱性(松动、脱焊等)；失调型(如间隙不当、行程不当、压力不当等)；堵塞或渗漏型(如堵塞、漏油、漏气等)；功能型(如性能不稳定、性能下降)；其他(润滑不良等)。设备故障又可分为直接原因和间接原因。直接原因是指导致功能故障的产品自身的那些物理、化学或生物变化过程等，直接原因又称为故障机理；故障间接原因是由于其他产品的故障、环境因素和人为因素等外部引起的。
1.3 本研究的意义和内容
降低生产断流率，保证烟丝以及最终卷烟产品的质量。在设备零故障、生产零断流的管理理念下，采取必要措施解决生产断流问题势在必行。
针对滁烟制丝线的生产断流问题，通过历史数据分析，发现约97%以上的生产断流是因制丝设备故障停机而造成的，因此，研究设备故障问题是解决生产断流问题的关键。本研究中首先阐明实施要素管理的必要性，对制丝线生产管理过程中的设备、维修和人三个主要生产要素即设备维护和保养、维修理念与活动和工作人员的管理问题进行研究，以指导滁烟制丝线生产管理工作。通过实施设备、维修和人的三要素管理，提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化，变革维修思想，提高维修技能，充分调动工作人员的积极性、主动性和创造性，控制断流次数，降低生产断流率，最终实现生产零断流的目的。
本文结构安排为：第二章阐述了在生产过程中实施要素管理的必要性；第三章研究设备要素管理，包括设备管理的内涵、目标和实现途径；第四章研究维修理念和活动管理，包括维修理念的树立、有效的维修方式的实施以及预期目标和实现途径；第五章研究人的要素管理，包括人员管理的内容和方式以及制丝车间人员潜力的开发。
1.4 本研究的创新性
针对滁州卷烟厂制丝车间的生产断流问题，创建和实施车间流水线生产过程中的设备、维修和人的三要素管理。
在要素管理过程中，对设备实施要素管理以提高设备综合效率；对维修理念进行要素管理以树立员工先进的维修思想；对人的要素管理以使工作人员从“要我做”变为“我要做”，从而提高员工的工作技能，激发其积极性和创造性。
通过实施设备、维修和人的要素管理，最终实现降低生产断流率的目的。

第二章 创建和实施要素管理的必要性
2.1 要素管理的内涵
在我国，管理是制约经济腾飞的瓶颈。实现企业现代化，没有现代的科学管理，即使有先进的生产技术和设备，也不能充分发挥作用。要素是构成事物的必要因素。据专家推算，对企业经营业绩的贡献，投资要素占1分，科技要素占3分，管理要素占6分。科技、人力资源、机械设备、技术、资本等生产要素，只有通过有效的管理才能转化为效益。因此，认识管理，实施要素管理，意义重大。
针对制丝车间的具体情况而言，设备在固定资产中的所占的比重较大，已经成为企业赖以生存和发展的重要物资技术基础。搞好设备管理、保养和维修，对于保证企业生产的正常进行，提高产品质量和企业经济效益都有着重要意义。而设备依赖人的操作，人的保养，这就需要人员发挥应有的积极作用了。因此针对制丝线的生产断流问题，实施要素管理的重点为设备、维修和人的管理。具体的各个要素管理的内涵将在每一章进行详细阐述。
2.2 创建要素管理的必要性
质量管理已成现代烟草企业生产管理的主题。如何把握生产质量管理的重点，降低生产断流率，确保烟丝的质量，是目前制丝车间的中心任务，也是滁州卷烟厂当前生产工作的重要目标。
2.2.1 实施设备和维修要素管理的必要性
经过连续几个五年计划的技术改造，车间的设备水平得到了显著提高。然而，车间维修力量和技术依然比较薄弱，维修队伍文化水平不高，先进维修方式所占的比例不高，这些致使维修人员对设备故障的认识有一定局限性，对故障的规律认识不够；而且制丝车间停机故障和断流原因繁多，解决问题的方法不够合理和系统。另外，以市场为导向的连续性生产的需要以及对产品质量的不断追求，往往使设备维修处于被动局面。因此，为了改变这种状况，使设备管理工作以及设备维修技术适应设备技术进步和市场经济的需要，实施设备和维修的要素管理是完全必要和及时的。
2.2.2 实施人的要素管理的必要性
如同列宁所讲，世界不会满足人，人决心以自己的行动来改变世界。设备不会直接满足人的需求，人需要以自己的行动来驾驭、改变设备。生产过程中，每项工作都离不开员工的努力，唯有其充分参与，才能使他们充分发挥其才干。然而人对设备的操作和维护管理，需要教育训练来塑造人，考核机制来评价人。因此，实施人的要素管理是必不可少的。
无论是实施设备、维修或人的要素管理，最终的目标均为更好的使用设备，更有效的对设备进行维护和保养，使设备更好的为生产服务，防止生产断流的发生。

第三章 实施设备要素管理
3.1 设备要素管理的内涵
设备要素管理是以企业生产经营目标为依据，以提高设备效能为目的，在调查研究的基础上，运用各种技术，经济和组织措施，对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、了解设备性能、正确使用设备、维护修理设备以及设备全过程的管理工作。实质上，设备要素管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复，改造和更换，直至报废处理的过程，重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断减少，重点研究设备价值的转换和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。因此，设备管理是研究领域十分广泛，目前迅速发展的应用科学。
设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化。
实施设备要素管理有利于实现企业的技术进步和技术创新，有助于企业建立正常的生产秩序，同时提高设备投资效益，取得良好的经济效益，提高市场竞争力。
3.2 设备要素管理的目标
实施设备要素管理是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。设备的综合效率是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和单存各种资金周转期等技术经济指标的综合指标，只有综合指标才能反映设备的管理水平。提高设备综合指标，就是应用现代技术、开展技术革新，在对设备性能详细了解的基础上，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率；就是在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失降低检修成本，节约资金支出等。一句话，就是充分利用和发挥企业现有设备的潜力，保证产品质量的同时，增加企业效益。
3.3 设备要素管理的实现途径
3.3.1 加强宣传教育
增强安全管理意识是确保设备稳定运行的思想基础。设备管理的一切活动都贯穿安全运行这一核心。特别是修理费用短缺、设备隐患不断增多和外部市场环境得不到根本改善的具体情况下，更要强调对设备安全管理工作常抓不懈，以此保证企业生产经营的正常进行。因此在坚持贯彻执行多年来形成的各种行之有效的规章制度，大力开展设备安全检查，坚决查处违章指挥和违章操作的同时，进行各种层次、不同形式的安全技能和安全意识的培训，教育全体职工，培养设备安全管理意识。通过大量细致、卓有成效的宣传教育和培训相结合的形式，让设备安全管理的意识深入人心，保证设备安全稳定运行。
3.3.2 深化完善设备检验维修制度
完善设备检验维修制度是实现预防维修和可靠性维修，保证设备安全运行的有效措施之一。
对设备检测管理的工作重点放在规范检测管理的作业程序、细化检测人员的责权利关系、强化检测业务信息流程管理、完善检测记录、提高检测人员的业务素质等方面。同时，建立和完善设备运行的信息流动和汇总处理制度，确保设备运行信息反馈及时、通畅、准确，保证设备处于受控状态。如果具备完善的设备检测管理制度，则可以基本做到根据设备实际运行状况制定月、周定修计划，定修计划时间准确率和项目命中率将有很大提高，设备事故和故障大幅减少，缺陷隐患会被及时发现和消除，设备利用率和可开动率稳步提高，杜绝了重大和特大设备事故，促进了设备安全运行。
3.3.3 开展设备状态监测和故障诊断
积极开展设备状态监测和故障诊断，是保证设备安全运行的重要手段。
依靠检验员的“五感”对设备进行检查，与经验有极大的关系，不能做到定量管理。特别是个别的检查，只靠“五感”远远不够，设备不可能实现完全受控。因此，配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的状态，及时发现和消除设备隐患。
3.3.4 加强安全检查和隐患治理
开展安全检查和及时治理设备隐患，才能从根本上保证设备安全运行，确保安全生产。
严格执行《设备点、巡检制度》，认真开展行之有效的设备安全检查，对关键设备进行全面调查和认真研究，严格按照“分级管理、动态管理、全过程管理、档案管理”的原则开展设备隐患治理。技术人员要加强对设备的预防，可以采取点检、抽检、互检活动。点检是从日本引进的概念，即安排专人，利用人的五官和仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。点检可以根据生产点中故障发生的规律（即故障易发点）展开。开展设备抽验是随机抽取部分设备进行检验，据此判断整个流水线的设备是否处于正常状态的一种统计方法和理论，是强化质量管理的方式之一。互检——相互之间的检验，包括上下工序、不同岗位、不同操作者、班组长对操作者的检验等，是由同工种或上下道工序的操作者相互检验，目的在于通过检验及时发现设备隐患以及不符合工艺规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证设备正常运转和产品的质量。
点检工作采取了“周期覆盖”工作法、“定人定位”工作法，“故障预设”工作法，计量检测设备“精确点检”工作法，使生产断流率得到了有效地控制。几个月以来，生产断流率持续下降，较好完成指标。另外，对于常发生或多次重复出现故障的部位或零件，进行重点监测，必要时对其进行技术改造。
3.3.5 完善设备事故管理办法
严格事故管理，是设备要素管理的重要工作内容。制丝车间作为连续的流水线生产，一旦发生设备事故，不仅打乱正常生产秩序，影响本车间整个生产线，也影响卷接包车间的烟丝供应，而且能耗损失、经济损失较大。严格事故管理的意义深远。因此，制丝车间不断完善并严格执行设备事故管理办法，坚持“三不放过”的原则，既重视事故的处理，更重视事故原因的分析，认真召开事故分析会，对于典型事故找出事故发生的真正原因，以避免重复发生。同时，对违章作业造成的事故、责任事故和重复事故严格处罚，绝不手软。

第四章 维修理念和活动的要素管理
随着生产自动化程度的不断提高，维修在企业中所占的地位也日益重要。据统计，企业的故障维修和停机损失费用已占其生产成本的30%～40%。在尽快对我厂的制丝线进行技改的基础上，在主观方面首先树立先进的维修思想和理念，同时进行行之有效的维修活动，这是抓好断流率工作的思想前提和重要方式之一。降低生产断流率，最终实现降低生产成本，提高企业经济效益。
4.1 设备维修管理的概述
所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备维修工作主要是根据设备的规律，搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在设备出现问题前采取适当的方式进行修理。确保检修工作安全、有序地进行，降低维修费用，提高机械设备完好率和利用率。
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。因此，设备维修和管理是息息相关、密不可分的。
4.2 设备维修理念的树立
只有提高了员工维护、维修设备的理念，员工才能够主动去学习了解设备性能。因此，树立先进的维修理念至关重要。
在设备管理精细化基础上，切实加强设备性能的研究。在维修理念上，树立预防性维修、可靠性维修、主动性维修思想。从传统的“以修为主”向“以防为主”转变，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是设备整体性能降到允许水平以下而造成停机，都会造成生产断流。为使每个机件都达到使用安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，由此形成了以预防为主的维修理念。预防性维修理念包含了主动预防的理念内容，其实质是通过采取各种预防性措施，将故障消灭在萌芽状态，改变了事后维修缺乏计划性的被动局面。对易于发生故障或事故的薄弱环节和部位也要事先制定预防措施和应变措施，要事先对系统及其组成要素的可靠性和运行安全性进行检测。
在预防性维修的基础上更进一步即为主动维修。主动维修是指在设备发生影响正常使用的关键故障之前的一种主动预测，包括定期维修和视情维修方式，它主要是针对频发故障而采取的维修活动，通过分析故障根源，不拘泥于设备原有设计、制造结构，维修人员在经过分析论证的前提下，可以改动原有设计结构，改变部件、零件形状特点等，修复并根除故障的活动。显然，主动维修是更彻底的维修。
近年来，在预防为主和主动维修理念的基础上，广泛采用先进的测试和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance, RCM）理念。RCM的定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是系统地分析出设备的故障模式、原因与影响，有针对性地确定设备预防性维修工作的类型，优化维修任务分工，以有限的维修费用和次数保持设备的可靠性，提高设备完好性，实现设备维修管理的科学化。把RCM正确运用到现行的维修中，在保证生产安全性和设备可靠性的条件下，将日常维修工作量降低40%～70%，大大地提高了资产的使用率。在某一设备维修过程中做到维修过的故障点永不再出现问题，即使该设备其他地方出现问题，维修过的故障点也是“坚不可摧，稳如泰山”，使 “以可靠性为中心”的维修思想在维修工作中得到了更明确、更深刻地体现。
4.3 设备维修管理的目标
为避免意外停机和保证设备的工作性能，只有变革维修思想，实现如图3所展示的情况，提高维修技能，把维修活动变成一种管理活动，建立预防维修体系，降低生产断流率，提升卷烟生产能力。设备维修要实现社会化、专业化、规范化。实现设备完好率≥95%，主要设备完好率达到100%，检修、维修工作及时率100%，装置检修质量合格率100%，以确保设备安全平稳高效运行。通过遇到的问题去反思解决问题的办法，举一反三，进一步提高技术水平。则生产断流问题才能得到最有效的控制，才能提升企业质量保证能力，为滁烟“133”工程建设发挥作用，为安徽中烟“黄山”品牌第三次创业打下坚实基础。

图3 不同维修方式在维修过程中所占比例（目标情况）
4.4 实现途径
4.4.1 及时进行总结
针对生产现场的断流情况，车间班组人员及时记录，填写《断流跟踪处置单》（附表1），汇总车间发生的断流故障点，注明形成故障的原因，以及时如何排除的，对故障进行分类（附表2），进一步形成书面报告材料。通过对这些材料、设备发生故障的原因进行统计分析，了解车间设备发生故障的主要原因和内容，发现设备发生故障的规律，为今后更好更有效地进行设备维修打下基础。
4.4.2 加强学习教育
对于设备操作人员和维修人员，做好正确使用设备的管理工作，所有人员经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗证。工作人员都达到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.4.3 及时进行维修活动
当设备出现故障时，工艺员、维修工和质检员一定要尽快响应，团结合作，及时分析原因，研究对策，形成有效可靠的维修决策，采取措施排除故障或改善设备。在这个过程中，解决故障应急问题和操作工反映的设备问题，注重维修速度和维修质量，做到“有效应诊”；其次对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，发现潜在问题，采取预防措施，做到“有效巡诊”；同时注重维修的可靠性并避免发生漏诊现象，对发生故障的设备的基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，防止故障重复出现，即“有效会诊”和“避免漏诊”。严明的工作纪律和良好的工作习惯是解决断流率的重要支撑。把握设备故障维修“应诊、巡诊、会诊、漏诊”四个环节，为实现零断流目标打下基础。

图4 对生产断流的维修活动
另外，搞好定期检查，及早排除不安全隐患，一旦发生或发现，立即排除并追查发生事故的原因。
4.4.4 继续加强7s管理活动
中国有句俗语：“防蝼蚁之穴，固千里之堤”。一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。这是因为设备的劣化往往从尘土开始，尘土粘附在设备上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，最后导致故障的发生。让所有员工认识到“清洁”其实就是维修，让“清洁－清洁－再清洁”的活动成为设备维修的核心内容。而且车间可以继续深入开展“清洁－清洁－再清洁”的活动，“清洁”是强化设备的基础维修工作，也是“设备终生不大修”战略战术的保证之一。
同时，7s管理活动也做到安全管理和节约降耗，对设备的跑冒、滴、漏现象及时排除。

第五章 制丝车间的人的要素管理
5.1 人的要素管理的内涵
人力资源管理是运用现代化的科学方法，对可利用或潜在的人力资源进行合理的组织、培训、开发、调配，使人力与物力保持最佳比例，同时对人的思想、心理和行为进行恰当的诱导、控制和协调，充分发挥人的主观能动性，使人尽其才，事得其人，人事相宜，以取得最大的经济效益，实现组织的战略目标。
对人的管理的任务包括两个方面。一方面是人员的合理配置和有效利用的任务。人力与物力的比例配置的合理与否，直接影响到企业经济效益的高低，所以，要从数量方面对人员进行科学管理，根据人力与物力及其变化，使二者保持最佳的比例，使劳动者和生产资料都充分发挥最佳效应；另一方面是对员工个体内在要素的管理任务，即从质的方面对人员进行管理。人力资源是一切资源中最宝贵的资源。人力资源管理的任务之一，就是使组成人力资源的每个个体的潜在价值转化为现实价值，帮助劳动者实现他们的期望价值。即人力资源管理所涉及的内容有员工的培训与开发、员工的考评与奖酬等。
5.2 制丝车间人员管理的内容和目的
5.2.1 员工培训与发展
企业是在不断发展的经济技术环境中生存和发展的，员工的知识、技能就必须要与这种不断变动的外部环境相适应，知识需要不断更新，技能需要不断提高。这就需要企业对员工进行各种形式的培训。
在设备结构原理掌握、故障判断和维修保养等方面，部分员工的综合素质、岗位工作能力存在明显不足。而且由于操作人员的意识或技能不足，故可能难以及时发现潜在的缺陷，这是实现设备“零故障”的严重阻碍。所以加大宣传与考核，引导维修人员深刻理解生产断流问题对产品质量的危害以及引起的质量损失；在专业技能方面，要进一步加强维修和操作人员的培训工作。而且技术培训、熟悉机械设备结构和工作原理也是故障管理要求的内容之一。建立学习型组织，培养良好的学习氛围。使技术人员通过加强学习，了解设备的结构原理等各方面详细资料，更好掌握操作岗位设备的理论知识和维修知识，同时实现个人的发展。有了扎实的专业理论基础，结合丰富的实践经验，掌握更好更有效的操作和维修技能，在设备故障前通过检查与诊断，判断设备有无劣化情况，以期发现隐患或故障的征兆，及时采取预防维修，以防止故障的发生，降低生产断流率。
通过技术培训，把握设备运行规律，紧密结合设备管理的强化，牢固树立设备保工艺、工艺保质量的理念；同时通过所学习的知识积极改进工作方法，建立和完善工作机制，为抓好断流率工作奠定基础。
5.2.2 变“要我做”为“我要做”
员工是企业各项活动开展的基础。传统管理更加强调“管”，即要求员工如何做。这种管理模式下，员工被动接受各种指令，是自上而下的管理模式（图5）。其带来的问题是员工会产生抵触情绪，从而影响了员工积极性和创造性的发挥。
对人的要素管理是从每一个员工的视角来看待管理工作：假如我是一名企业的员工，哪些区域是我负责的，我管理了哪些设备、设施，我知道把自己的工作如何做得更好，我为企业创造了多少财富。即在工作中体现了我的价值，是自下而上的管理模式（图6）。
人的要素管理正是从管理对象的视角来审视管理，变“要我做”为“我要做”。从而明确责任；培养良好的规范作业意识和操作习惯，稳定和提高产品质量；有效提高设备运行效率，降低设备维护成本。

图5 自上而下的管理模式

图6 自下而上的管理模式
5.3 制丝车间人员潜力的开发
5.3.1 员工考核
员工考核是指对员工履行自己职责、完成任务的情况的考察，主要包括德、能、勤、绩四个方面，具体是对工作人员在工作过程中表现出的品行、工作态度、工作技能、工作业绩进行评价，以此为标准考核。是促进和确认员工的工作成绩，改进员工工作的方式。
各类考核是获得潜能开发和培训教育的依据。通过考核，单位对于员工的情况有了比较全面、深入的了解，掌握了员工的优缺点、长处及劣势，因而可以根据员工的薄弱环节，有针对性地制定培训计划。另外，绩效考核的目标和过程本身就是一种激励因素。通过考核，一方面肯定成绩、进步，指出优点、长处，鼓舞斗志和坚定信念；另一方面可以发现问题找出差距，明确努力的方向和目标。这样做有利于调动员工的积极性，进而激发其工作积极性和创造性，促使其个人发展的同时顺利实施企业的发展目标。
5.3.2 员工激励
心理学家们认为，人的行为是由动机所决定的，而人的动机是建立在需要的基础之上的，不论人们在有意识地还是下意识地感觉到这种需要。激励是指运用各种因素激发员工的动机，诱导和强化员工的行为，使之产生实现组织目标的行为的过程。
激励直接作用于个人，能够充分调动工作人员的积极性、主动性和创造性，使人的能力得到最大限度的发挥。通过运用不同的激励手段，在激励方向上对工作人员加强引导，有助于开阔他们的思想境界，提高个人的道德素养；对坚持不懈努力学习科学文化知识的工作人员给予大力的表彰，对安于现状、不思进取的工作人员给予适当的批评，有助于形成良好的学习风气，提高工作人员的知识素养；根据一定的客观标准，对忠于职守、业务熟练、工作中有突出成绩的工作人员给予奖励，对不钻研业务知识，工作中有失职行为的工作人员给予惩罚，发挥奖一励百、惩一警百的作用，有助于形成一种竞争的气氛，使工作人员的业务素质得到提高，并且激发员工向企业所期望的目标而努力。
针对断流情况而言，可以对断流情况建立指标考核表（见附表3），奖励先进鞭策落后，因为客观因素都是主观因素的动力，以客观因素来激励员工时时关注生产过程，对一些及时发现问题并解决问题的员工进行奖励，树立起员工正确的观念和责任心，防止生产断流的发生。

第六章 制丝生产线断流率目标设定及完成情况
6.1 制丝生产线断流率目标设定
设备零故障，即物料在生产过程中的各个环节自始至终处于连续状态，是流水线生产制造企业不断追求的主要目标之一。
诸要素之间存在着相互联系、相互促进、相互制约、相互影响的关系，也即五行管理学的克生关系。通过实施要素管理，保证设备完好率，使生产正常运行，同时发挥人的能动性，改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。
为了更有效的实现设备零故障、生产零断流的最终目标，我们设定阶段性的基本目标和挑战目标。其中，断流率的基本目标设定为2.5次/万箱，依据是2012年1-5月平均断流率为2.458次/万箱；挑战目标设定为1.5次/万箱，理由为2012年5月断流率为1.21次/万箱。最终的目标为实现生产零断流，达到稳定产品质量和降低原料消耗目的。
基本
目标
2.5次/万箱
挑战
目标
1.5次/万箱

最终
目标
0次/万箱

图7 生产断流率的设定目标
6.2 目标完成情况
加强制丝线断流率研究与分析，降低断流率，对提升产品质量和卷烟制造力，以及参与市场竞争都会起到一定的积极作用。通过实施设备、维修和人三个主要的要素管理措施，实现了设备有效作业率明显提高，维修人员的维修意识和方式正在积极改变，车间工作人员的责任感和积极性得到充分调动。烟丝产品质量得到进一步保证。最关键的是，我厂制丝车间生产断流现象已呈现出明显的改善效果。自二月份以来，生产断流率呈持续下降的趋势，如图8所示，十月份实现生产断流率0.265次/万箱，已超过拟定的挑战目标1.5次/万箱。提高了烟丝产品质量的稳定性，并且达到了节约能源的效果。

图8 2012年滁烟制丝线月平均断流率（次/万箱）
制丝车间工作人员鼓足干劲正在全力冲刺生产断流率0次/万箱的最终目标。相信在厂部领导的正确领导和大力支持下，在车间主管领导的精心组织筹划下，加上制丝车间全体人员的共同努力，一定可以实现生产零断流的最终目标，为滁烟“133”工程第二步跨越增光添彩，为黄山品牌第三次创业提供最强大的支持，为把黄山品牌打造成“532”、“461”的强势品牌做出新的贡献。

附表

附表1 断流跟踪处置单
断流跟踪处置单 编号：
生产日期

班 次

工 序

批次号

牌 名

断料时间

断流情况

工艺员：
物料处置情况

工艺员: 检验员：
原因分析
改进措施

主要责任人：
处置建议

生产主任：
措施实施验证评估

设备主任：
附表2 断流指标考核表
序号
原因类别
包含的主要内容
1
设计问题
原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等
2
制造问题
原制造的机加工、铸锻