ZZB 037-2015 钢丝绳芯管状输送带.pdf

ICS 53.040.20 G 42 浙江制造标准 ZZB 0372015 钢丝绳芯管状输送带 Pipe conveyor belts of steel cord construction 2015 - 12 - 18 发布 2015 - 12 - 31 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB ZZB 037-2015 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 1 4 管径与带型 . 2 5 标记 . 3 6 基本要求 . 3 7 技术要求 . 5 8 试验方法 . 7 9 检验规则 . 7 10 包装、标志、运输、贮存 . 9 11 质量承诺 . 9 附录 A（规范性附录） 横向刚性测定方法 . 10 附录 B（规范性附录） 输送带单位产品能源消耗的计算方法 . 11 ZZB 037-2015 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准为推荐性标准，本标准主要依据HG/T 4224-2011钢丝绳芯管状输送带标准的内容进行编制。 本标准在编制过程中参考了GB/T 9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带和GB/T 28267.1-2012钢丝绳芯输送带 第1部分 普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求等相关标准。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：沈会民、李平、庄炳建、郎洪峰、吴远滨、刘晓明。 本标准为首次发布。ZZB 037-2015 1 钢丝绳芯管状输送带 1 范围 本标准规定了具有橡胶覆盖层的钢丝绳芯管状输送带（以下简称“带”）的术语与定义、管径与带型、标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于工作环境为-2045的钢丝绳芯管状输送带。 本标准不适用于成槽输送物料的输送带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009，ISO 37：2005，IDT） GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 （GB/T 3512-2014， ISO 188： 2011，IDT） GB/T 4490 织物芯输送带 宽度和长度（GB/T 4490-2009，ISO 251：2003，IDT） GB/T 5752 输送带 标志（GB/T 5752-2013，ISO 433：1991，MOD） GB/T 5753 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法（GB/T 5753-2013，ISO 7590：2009，IDT） GB/T 5754.2 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定（GB/T 5754.2-2005,ISO 7622-2:1984,IDT） GB/T 5755 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验（GB/T 5755-2013，ISO 7623：1996，IDT） GB/T 5756 输送带术语及其定义（GB/T 5756-2009，ISO 5284：1986，NEQ） GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验（GB/T 7762-2014，ISO 1431-1:2004，NEQ） GB/T 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带（ISO 15236-1:2005，NEQ） GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定 （旋转辊筒式磨耗机法） （ISO 4649： 2002，IDT） GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法（ASTM G53-1988，MOD） GB/T 17044 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验（GB/T 17044-2013,ISO 8094:1984，IDT） GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T 2410 输送带 取样（HG/T 2410-2006，ISO 282：1992，IDT) HG/T 3056 输送带 贮存和搬运指南（HG/T 3056-2006，ISO 5285：2004，IDT） 3 术语与定义 ZZB 037-2015 2 GB/T 5756中界定的以及下列术语与定义适用于本文件。 3.1 管径 tube diameter 管状输送带两侧边卷成筒形后的外圆公称直径。 3.2 横向刚性 transverse rigidity 横向两端搭接重叠处向外反弹的力。 4 管径与带型 4.1 带的管径 带的管径用“”表示，以毫米（mm）为单位，见表1。 表1 带的管径 公称管径 mm 200 250 300 350 400 500 600 700 实际外径 mm 218 282 308 361 457 543 640 728 宽度 mm 800 1000 1100 1300 1600 1850 2250 2450 4.2 带型 带的带型见表2。 表2 带型系列表 项目 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST2800 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 纵向拉伸 强度 N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 3500 4000 4500 5000 5400 钢丝绳最大公称直径 mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.6 8.1 8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 钢丝绳间距 mm 101.5 101.5 121.5 121.5 121.5 121.5 151.5 151.5 151.5 151.5 151.5 161.5 171.5 171.5 覆盖层最小厚度 mm 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 ZZB 037-2015 3 表2 带型系列表（续） 带宽 mm 钢丝绳根数 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST2800 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 50 N/A N/A N/A N/A 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 64 59 55 55 1100 105 105 87 87 87 87 69 69 69 69 69 65 61 61 1300 124 124 103 103 103 103 83 83 83 83 83 77 72 72 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 101 104 104 96 90 90 1850 177 177 147 147 147 147 119 119 119 119 119 111 104 104 2250 N/B N/B 181 181 181 181 145 145 145 145 145 137 125 125 2450 N/B N/B 197 197 197 197 158 158 158 158 158 148 139 139 注：N/A-由于横向钢性大的缘故而不适用， N/B-由于输送量大而强度低而不适用。 5 标记 钢丝绳芯管状输送带的标记包含订货长度、标准编号、宽度、管径、纵向拉伸强度、 上覆盖层厚度、下覆盖层厚度和覆盖层性能。 在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料 钢丝绳。在该符号之后以牛顿每毫米（N/mm）为单位表示出带的标称拉断强度。 示例：一条钢丝绳芯输送带(ST)，长 800 m，宽 1600 mm，管径 400 mm，最小拉断强度 2000 N/mm，上覆盖层厚度 8 mm，下覆盖层厚度 6 mm，覆盖层橡胶性能类型代号 H，其标记如下： 800 m 钢丝绳芯管状输送带， ZZB 037 -1600 400 ST 2000/8+6 H 6 基本要求 6.1 设计 6.1.1 根据输送机的曲率半径及管径来设计输送带的结构、横向刚性值。 6.1.2 根据输送物料特性、产品使用环境及使用年限，确定覆盖层、芯胶层所使用原材料的配比。 6.1.3 带的成管性要求应紧贴六边形托辊，不得存在带与任何单个托辊不接触的现象。 6.2 结构 按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层、横向刚性层和边胶构成。具有横向刚性层的带在图1中示出。图1中所示的是上下两层横向刚性层，在小管径的带中也可以是一层横向刚性层。 ZZB 037-2015 4 1 横向刚性层； S1 带的总厚度； S2 上覆盖层的厚度； S3 下覆盖层的厚度； S4 横向刚性层到纵向钢丝绳的间距； S41 mm。 图1 具有横向刚性层的带的断面结构图 6.3 钢丝绳的配置与接头 6.3.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。 6.3.2 钢丝绳的接头 6.3.2.1 两边部各 1 根钢丝绳，不应有接头。 6.3.2.2 有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的 2%。 6.3.2.3 每根钢丝绳的接头不应多于一处，且应距带端 10 m 以上。 6.3.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于 10 m。 6.4 原材料 产品所用的化工原材料应符合欧盟REACH法规高关注物质SVHC法律法规中的限制物质要求,不应使用表3中的物质。 表3 原材料限制使用物质 序号 物质名称 1 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 2 十溴联苯醚(DecaBDE) 3 砷化合物 4 三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 5 磷酸三二甲苯酯 6 C10-13 短链氯化石蜡 7 氧化铅 8 多环芳烃(PAH) 6.4.1 天然橡胶、合成橡胶、钢丝绳、炭黑均应符合国家标准。如钢丝绳应符合 GB/T 12753-2008。 6.4.2 不应使用再生橡胶。 6.5 工艺与设备 6.5.1 混炼胶制造的上辅机原材料称量要求采用高精度（小料偏差在10g，炭黑等补强剂偏差在200g）自动称量的一体化软件控制。混炼胶制造的密炼机要求采用密闭式，容量要求不低于 270L。混炼过程要求采用工艺参数 （时间、温度、功率） 控制。混炼胶制造的下辅机采用快速导炼冷却后再低温加硫的多组连续导炼冷却设备。 ZZB 037-2015 5 6.5.2 胶片压延要求采用自动控制温度并带有在线检测胶片厚度的挤出压延生产线，要求胶片表面光滑、无气泡，胶片厚度要求见表 4。 表4 胶片厚度偏差 胶片厚度范围 允许偏差范围 3.0 mm 00.1 mm 3.0 mm，5.0 mm 00.15 mm 5.0 mm 00.2 mm 6.5.3 硫化机单位面积压力不小于 4.5 MPa、平板粗糙度不大于 1.6、平整度不大于 0.1，硫化机平板长度不小于 10 米。硫化的时间、温度、压力，要求采用一体化软件控制。钢丝绳恒张力差异应不大于 5%。 6.5.4 检测设备应包括不限于先进检测设备，如 20 吨电子万能拉力试验机、双工位胶带动态疲劳试验机、圆管带式输送机输送带反弹力测试系统（管径 200- 700)。 6.6 能耗 钢丝绳芯管状输送带吨产品综合能耗不应大于0.35吨标准煤，计算方法见附录B。 6.7 带接头 带接头尺寸与技术要求应符合GB/T 9770-2013附录A的规定。 7 技术要求 7.1 尺寸偏差 7.1.1 带的长度和宽度的极限偏差应符合 GB/T 4490 的规定。 7.1.2 覆盖层厚度，不得有负偏差。 7.1.3 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差应不大于平均厚度的 10%。 7.1.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差 1.5 mm 的钢丝绳根数，应不大于总根数的 5%。 7.1.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不应大于 1.5 mm。偏心值大于 1.0 mm 但不大于 1.5 mm的钢丝绳根数不应超过总根数的 5%。 7.1.6 带的边胶宽度应不小于 15 mm。 7.2 物理性能 7.2.1 覆盖层物理性能应符合表 5 要求。 表5 覆盖层性能 覆盖层性能类别 拉伸强度 MPa 拉断伸长率 % 磨耗量mm3 耐臭氧a 耐紫外线b 热空气老化后拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率c % H 25 450 110 无龟裂 无龟裂 25+25 D 19 400 80 无龟裂 无龟裂 25+25 L 21 400 150 无龟裂 无龟裂 25+25 ZZB 037-2015 6 表 5 覆盖层性能（续） 注：H-强划裂与撕裂工作条件；D强磨损工作条件； L中度磨损工作条件。 a 耐臭氧试验条件：浓度（505）10-8（体积分数）、温度（402）、伸长率（202）%、时间 96 h。 b 紫外线老化条件：紫外光暴露 UV-B 灯 8HUV、温度（503）、时间 72 h；冷凝：温度（503）、时间4 h。 c 热空气老化试验条件：70168 h。 7.2.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于 12 N/mm，横向刚性层与纵向钢丝绳之间、横向刚性层与覆盖层之间的粘合强度均不应低于 10 N/mm。 7.2.3 钢丝绳的拉伸强度应不小于表 6 的规定。 表6 钢丝绳拉伸强度 单位为 kN 带强度系列 钢丝绳拉伸强度 带强度系列 钢丝绳拉伸强度 带强度系列 钢丝绳拉伸强度 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 6.93 8.80 13.20 16.50 21.12 ST2000 ST2500 ST2800 ST3150 ST3500 26.40 41.25 46.35 51.98 57.70 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 66.00 79.20 93.50 101.00 7.2.4 钢丝绳的粘合强度应符合表 7 的规定。 表7 钢丝绳粘合强度 单位为 N/mm 带强度系列 钢丝绳粘合强度 带强度系列 钢丝绳粘合强度 热老化前 热老化后 热老化前 热老化后 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 60 70 80 95 105 105 130 55 65 75 90 95 95 120 ST2800 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 135 140 145 150 165 175 180 125 130 140 145 160 170 175 7.2.5 钢丝绳的动态黏合强度试验当试验按 GB 21352-2008 的附录 A 进行时，在经受 10000 次周期性变负荷循环试验后不出现钢丝绳被拔脱现象。 7.2.6 橡胶渗透性试验应在试件两端施加 100 kPa 压差，60 s 内的压差变化不应超过 5 kPa。 7.2.7 带的横向刚性值与设计横向刚性值偏差不得超过表 8 的规定。 表8 横向刚性值允许偏差 管径范围 mm 横向刚性值允许偏差 g/75cm 200-250 100 ZZB 037-2015 7 表 8 横向刚性值允许偏差（续） 管径范围 mm 横向刚性值允许偏差 g/75cm 300-400 150 500-700 200 8 试验方法 8.1 带的长度测量，将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于 1 mm 的钢尺测量带长。 8.2 带的宽度采用测量误差不大于 1 mm 的钢尺进行测量，每个尺寸取 3 个测量值，取中位数为测量结果。 8.3 带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度的测定应符合 GB/T 5753 的规定。 8.4 带的钢丝绳间距的测量方法、 钢丝绳在带厚度方向上的偏心值得测定应符合 GB/T 9770-2013 的规定。 8.5 带的边胶宽度是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。 8.6 带的覆盖层拉伸性能试验应符合 GB/T 528 的规定，采用 2 型哑铃状试样。 8.7 带的覆盖层耐磨性能的测定应符合 GB/T 9867-2008 的规定。 8.8 带的覆盖层耐臭氧试验应符合 GB/T 7762 的规定。 8.9 带的覆盖层耐紫外线老化试验应符合 GB/T 16585-1996 的规定。 8.10 带的覆盖层的热空气老化试验应符合 GB/T 3512 的规定。 8.11 带的覆盖层与带芯层、 横向刚性层与带芯层、 横向刚性层与覆盖层的粘合强度的测定应符合 GB/T 17044 的规定。 8.12 带的纵向拉伸强度的测定应符合 GB/T 5754.2 的规定。 8.13 钢丝绳粘合强度的测定应符合 GB/T 5755 的规定。 8.14 钢丝绳的动态黏合强度应符合 GB/T 21352-2008 的附录 A 的规定。 8.15 带的横向刚性测定方法见附录 A。 8.16 根据带的公称管径对应实际外径制作六边形框架，将带距带头端 500 mm 处截取 75 mm 全宽度的试样卷成筒形放入六边形框架内，检测带与六边形任何一边是否接触。 9 检验规则 9.1 出厂检验 9.1.1 在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，抽取数量应符合表 10 的规定。 9.1.2 出厂检验项目见表 9。 表9 检验项目 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 备注 全检 抽检 1 宽度 7.1.1 重要项目 2 覆盖层厚度 7.1.2 重要项目 ZZB 037-2015 8 表 9 检验项目（续） 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 备注 全检 抽检 3 带厚度 7.1.3 重要项目 4 钢丝绳间距偏差 7.1.4 重要项目 5 厚度方向钢丝绳偏心值 7.1.5 重要项目 6 边胶宽度 7.1.6 重要项目 7 覆盖层物理性能 7.2.1 重要项目 8 覆盖层与带芯层、横向刚性层与纵向钢丝绳、横向刚性层与覆盖层之间的粘合强度 7.2.2 重要项目 9 钢丝绳的拉伸强度 7.2.3 重要项目 10 钢丝绳的粘合强度 7.2.4 重要项目 11 钢丝绳的动态黏合强度 7.2.5 重要项目 12 橡胶渗透性 7.2.6 重要项目 13 带的横向刚性值 7.2.7 重要项目 注： “”表示需要进行检验的项目；“”表示不需要进行检验的项目。 9.2 型式检验 型式检验应包括技术要求的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 材料或生产工艺有较大的改变时； c) 停产时间超过三个月，恢复生产时； d) 正常生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 根据供需双方合同有要求时； g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 9.3 取样 带的取样应符合HG/T 2410的规定，取样数量见表10，每个样品长度不小于450 mm，宽度为带的全宽度。 表10 取样数量 带长度 取样数量 200 m 1(如果被请求) 200 m 500 m 1 500 m 1000 m 2 1000 m 2000 m 3 2000 m 3500 m 4 3500 m 5000 m 5 5000 m 7000 m 6 ZZB 037-2015 9 表 10 取样数量（续） 带长度 取样数量 7000 m 10000 m 7 10000 m 每增加5000 m增加一个样品 9.4 判定规则 如果检验项目中有一项指标不符合本标准要求，应在同批带中另取两组试样对不合格项目进行复试。所得两个试验结果中如有一个仍不符合本标准要求，则该批产品为不合格品。 10 包装、标志、运输、贮存 10.1 带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。 10.2 带的标志应符合 GB/T 5752 的规定，但标志应做在非工作面上。 10.3 带的贮存与运输应符合 HG/T 3056 的规定。 10.4 产品出厂应附有质量检验合格证。 11 质量承诺 11.1 应保证每批产品的可追溯性。 11.2 产品质保期 1 年，若出现产品质量问题，制造商应免费更换相应数量产品并赔偿相应损失。 11.3 在产品质保期内， 若因用户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用， 制造商应根据用户的需求组织或协助解决问题。 ZZB 037-2015 10 附 录 A （规范性附录） 横向刚性测定方法 A.1 试样的制备 试样应从离带头500 mm的部位切取三块，宽度为带的全宽度，长度为75 mm1 mm。 A.2 仪器、设备 A.2.1 用托辊设置成正六边形状，每个托辊可上下移动，以调节带的管径大小。 A.2.2 在上托辊安装传感器，以测量带的横向刚性值。传感器的测量力值范围不小于5 kg。 A.2.3 测量的力值通过终端处理，输出成一个可读的数字。 A.3 测定步骤 A.3.1 切取的三块试样分别放在温度（232）、（402）、（-202）的环境中至少停放2 h。 A.3.2 根据带的管径大小，调节六边形托辊的距离，调节的距离应是实际外径。 A.3.3 取出通过温度调节的试样，迅速卷成标称圆形，放入横向刚性测定仪，使重叠搭接口对准安装传感器的上托辊，压下重叠处下层端头，使上层端头处于上下层不接触的空荡状态，按压上层端头，使其反弹弹压上托辊的力为横向刚性值，单位为 g/75 mm。 A.3.4 单个试样横向刚性的测定过程不应超过5 min，以代表在不同温度下的横向刚性。 A.4 结果表述 应记录下列试验结果： a) 各试样的调节温度和时间； b) 各试样在横向刚性测定仪上所测得的力，圆整为整数。 ZZB 037-2015 11 附 录 B （规范性附录） 输送带单位产品能源消耗的计算方法 B.1 统计范围 B.1.1 输送带生产企业实际消耗的一次能源和二次能源量。 B.1.2 输送带生产企业向外输出的能源量。 B.1.3 回收利用的余热、余能供内部使用的，不再计入消耗量中，向外输出的，应按实际外供量从能耗总量中扣除。 B.1.4 输送带产量统计合格产品，不合格产品不计算产量。 B.2 统计方法 B.2.1 输送带生产企业在统计报告期内，石油产品可按GB/T 384规定的方法实测热值，再换算成标准煤量。没有实测条件的，采用表B.1、B.2、B.3中给出的系数折算成标准煤量。 表B.1 液态、固态能源 能源名称 平均低位发热量 kJ/kg 折标准煤系数 kgce/kg 原煤 20 908 0.714 3 洗精煤 26 344 0.900 0 洗中煤 8 363 0.285 7 煤泥 8 363 12 545 0.285 70.428 6 焦炭 28 435 0.971 4 燃料油 41 816 1.428 6 汽油 43 070 1.471 4 煤油 43 070 1.471 4 柴油 42 652 1.457 1 煤焦油 33 453 1.142 9 液化石油气 50 179 1.714 3 表B.2 气态能源 能源名称 平均低位发热量 kJ/m3 折标准煤系数 kgce/m3 油田天然气 38 931 1.330 0 气田天然气 35 544 1.214 3 煤矿瓦斯气 14 63616 726 0.500 00.571 4 焦炉煤气 16 72617 981 0.571 40.614 3 ZZB 037-2015 12 表B.3 热力与电力能源 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 热力(当量值) - 0.034 12 kgce/MJ 电力(当量值) 3 600 kJ/(kw h) 0.122 9 kgce/(kw h) 电力(等价值) 按当年火电发电标准煤耗计算 蒸汽（低压） 3 763 MJ/t 0.128 6 kgce/ kg B.2.2 原煤按实测热值折算成标准煤量（29307兆焦热值相当于消耗1吨标准煤）。 B.2.3 电、天然气、蒸汽、压缩空气、水等按表B.1、B.2、B.3中各种能源产品折标准煤参考系数 B.2.4 和表B.4、B.5耗能工质折标准煤参考系数中给出的系数折算成标准煤量。 注：表B.1至表B.5数据摘自GB/T 2589-2008综合能耗计算通则 表B.4 液态、固态工质 工质 单位耗能工质耗能量 折标准煤系数 新水 2.51 MJ/t 0.085 7 kgce/t 软水 14.23 MJ/t 0.485 7 kgce/t 除氧水 28.45 MJ/t 0.971 4 kgce/t 电石 60.92 MJ/kg 2.078 6 kgce/kg 表B.5 气态工质 工质 单位耗能工质耗能量 MJ/m3 折标准煤系数 kgce/m3 压缩空气 1.17 0.040 0 鼓风 0.88 0.030 0 氧气 11.72 0.400 0 氮气(做副产品时) 11.72 0.400 0 氮气(做主产品时) 19.66 0.671 4 二氧化碳气 6.28 0.214 3 乙炔 243.67 8.314 3 B.2.5 输送带生产企业在统计报告期内，各种规格的输送带按实测重量以吨为单位计算输送带产量。 B.3 计算方法 B.3.1 输送带生产企业综合能耗的计算按式(B.1)计算： m1jjin1iiiPEPEE)()( . (B.1) 式中： E 综合能耗；单位为吨标准煤(tce)； N 消耗的能源品种数； m 向外输出的能源品种数； Ei 输送带生产过程中消耗的第 i 种能源实物量，单位为千克(kg)、吨(t)，立方米(m3)或千瓦ZZB 037-2015 13 小时(kwh)。 Pi 第 i 种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算，单位为吨标准煤每千克能源实物(tce/kg)、吨标准煤每吨能源实物(tce/t)、吨标准煤每立方米(tce/ m3)或吨标准煤每千瓦小时(tce/kwh)。 Ej 输送带生产企业向外输出的第 j 种能源实物量，单位为千克(kg)、吨(t)，立方米(m3)或千瓦小时(kwh)。 Pj 第j种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算，单位为吨标准煤每千克能源实物(tce/kg)、吨标准煤每吨能源实物(tce/t)、吨标准煤每立方米(tce/ m3)或吨标准煤每千瓦小时(tce/kwh)。 B.3.2 输送带单位产品能耗按式(B.2)计算： QEe/ . (B.2) 式中： e 单位产品综合能耗；单位为吨标准煤每吨输送带(tce/t)； E 综合能耗，单位为吨标准煤(tce)； Q 合格成品输送带总产量，单位为吨(t)。 _