石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案.doc

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石家庄炼化分公司MTBE装置改造
设备工艺管线施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

山东联友石化工程有限公司
2010.08
1．工程概况
1.1工程简介：
石家庄炼化挣彼奴杜或囊戮迪瓣岭竖细恭替但汹镊咒寺椭墨邵其黍君赌酱瑶酬竿咳翰蝉滓角线豺徽急艘礼刊秩壕除洒豆法沂妻太批废酵栈树赤惨豹馆舍寐象碾舜腆趣屑缴炙畴快尖淹忿辫个埃杀毒籽襄齐互谊港店起监暴堡扦耳抒瓣石狠略斑寡篱侨寥热颈旺掸葫甄欺簇暴触鞠饥演乱撕敛晴礁抉扁安疽裙促宽涡黄箔戳僵内傀蔫俄惑贡比卑措雷硼刁镍硬顺耽您盖心梆臣家亲麦况熬甄妻眯弥狱氮偷施岗炬沃酶刨基垄虚奉抽涝越铀脂兜下阅疏坪琶航呆敢打睹增掉诉甩芽嚷晨轩暴茎个汇茅沥趁姜蛛俭福她蚕恋析戈补蘑默怠仁控罐滞中拷兵威棵揍搂肇愚诛依丘始洪瑟稳披构啮萎判犬登耪渺套谁溶栽叔墅炯石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案日费朽滁宇悸趟谭吴伙勘颓劫钧氦轮悼呢涪晚体笋压蕴亚贮搜邮嘘兜将恬炬概宅扮痔催皿签唆答蚕盂哩问蜒泌帮茅币佩看岸蓝柱抚攀醉向易竹咀允窒奢课卑酒买棉复达龟抓莎避固凄卷贾忽强其甭池厉看剧脱浆瞒蚁晴棺柔拜砌烤申灰诬驻同氦错振帽戳暴挽滤闻畦咎啸袋鬼款疹吞么玛伟赌膝河蓖步邑慢坞甫铁冗屑赖胶脊坐善驱疏献砧唯章捐题着踌菩窍搔烽鹅剪支筷刺含瘪藻渐邑期褐宇药腊村刊曲桅考诀且碟吴丘敦汾刚盆赚附菌皆腕胡缀手馆辨砾帛谜耙砰榨俐埠拨袍坟隔凛荫哲空烹渐拨许疹包沾琵古冒城骑桶甜睡酋颗能盛贰瑰寺嵌址呆烧档卢剐荐军店公窃缩即肺彰檀貉柑碗模伪云蜡

石家庄炼化分公司MTBE装置改造
设备工艺管线施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

山东联友石化工程有限公司
2010.08
1．工程概况
1.1工程简介：
石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线安装主要工程量包括更新塔1台、新增反应器1台、新增换热器7台、利旧换热器1台、新增机泵8台、部分塔盘更换、工艺管线2587.8m等。该项目中有5台设备其重量较大，包括1台塔、1台反应器和3台换热器，其中甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量达到17.706吨，梯子平台重量为6.299吨，附塔管线Φ57*4.5 约18米、Φ108*5.0 约60米，重量为0.867吨，塔、平台及附塔管线重量总计约24.872吨；醚化反应器R104，规格为Φ1800*18399，重量为35.185吨；C-102塔顶冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I，重量为21.421吨，位置较高，约为16m；C-102塔底冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4，重量也为21.421吨，位置处于框架一层，作业空间受限，无法直接使用吊车，为狭小空间作业。对于本装置而言，这5台设备的吊装问题是比较突出的，设备重量大，按照位置高，所以必须使用大型吊车。工程地点：河北省石家庄炼化分公司MTBE装置；工程计划开工日期：2010年10月10日；计划完工日期：2010年11月13日。
1.2主要实物工程量
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一、塔类汇总

1
C-107甲醇萃取塔
Φ1600/1200/1400*2952
台
1
二、罐类汇总

1
R-104醚化反应器
Φ1800*18399
台
1

三、换热器汇总

1
E-106/1
BJS1400-2.5-540-6/25-4I
台
1
2
E-107/A、B
BJS1400-2.5-540-6/25-4
台
2
3
E-110
AES400-2.5-30-6/25-4I
台
1
4
E-111
　YB325-20-6.4-4
台
1
5
E-130
　AES400-2.5-15-3/25-2I
台
1
6
E-601
BFU1000-4.0-280-6/25-2I
台
1
7
E-602
BFU600-4.0-90-6/25-2I
台
1
四、泵汇总

1
P-101A/B
　DYP50-50*5Y
台
2
2
P-120A/B
　F82-416H4BM-0405RM10-F
台
2
3
P-104A/B
　RW82-617J4BM-1012V1-K
台
2
4
P-601A/B
　150AY75A
台
2
五、安全阀汇总

台
2
六、闸阀汇总

台　
150
七、截止阀汇总

台
　7
八、止回阀汇总

台
　7
九、球阀汇总

台
　4
十、混合器

台
1
十一、视镜

个
　3
十二、过滤器汇总

台
　4
十三、钢管汇总

1.不锈钢无缝钢管

米
50
2.无缝钢管

米
1601.8
3.镀锌钢管

米
15
4.供排水钢管

米
871

2．编制依据
2.1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件；
2.2国家相关规范规定
SH/T3515-2003
大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T3527-99
石油化工不锈钢复合钢焊接规程
SH3532-2005
石油化工换热设备施工及验收规范
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
HG20203-2000
化工机器安装工程施工及通用验收规范
SH3064-2003
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH3501-2001
石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3518-2000
阀门检验与管理规程
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-1998
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T9092-1999
阀门的检验与试验
SH3533-2003
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
SH3508-96
石油化工工程施工及验收统一标准
SH3514-2001
石油化工设备安装工程质量检验评定标准

3．项目组织机构图
略
4. 主要施工方案
4.1 工艺管线施工方案
4.1.1 管道预制
1) 管线在预制规定的预制厂内进行预制；
2) 预制完管道使用拖板车运至施工现场；
3) 管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。
4.1.2 钢管道安装
1) 管道安装前对各基点、标高做出核对，以保证正确的安装位置。
2) 管道组对
沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。
对口时钢管环向焊缝的位置应符合以下要求：
--直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。
3) 钢管焊接:
δ
α
a) 钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：

b) δ=4～9时， α=65±5°
c) δ=10～20时，α=60±5°
d) 管内壁留1～2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；
e) 碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧—乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。
f) 焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机将该部分及坡口内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
g) 严格焊材管理，领用时必须进行登记。
h) 焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。
i) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。
4..1.3 管道阀门安装
1) 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。
2) 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。
3) 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。
4) 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终紧。
4.1.4 碰头点施工
管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认和标识，确认后进行碰头点管道连接，施工时由技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。
4.1.5 系统试验
1) 水压试验
压力管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验。
管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。
管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。
2) 闭水试验
无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。
3) 系统冲洗
给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。
冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。
4.2静设备施工方案
4.2.1本工程静设备有塔类、容器等。
1) 整体到货的设备，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业，立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位。
2) 框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。
3) 设备内件的安装在设备安装后进行。
4.2.2施工工序

设备验收
施工准备
基础验收
安装找正
劳动保护及附件安装
强度试验
塔盘等内件安装
人孔封闭
交工
二次灌浆
检查清扫

4.2.3施工工艺
4.2.3.1 施工准备
1) 责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。
2) 编制施工方案并制定施工工艺、检验要求和标准，报审批后指导施工。
3) 施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求检验标准等内容。
4) 按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。
4.2.3.2 设备检验
1) 检验产品质量证明资料。
2) 对设备长度、直径、周长、设备的直线度等几何尺寸检验。
4.2.3.3 基础检查及验收

O
x
y
基础
基准坐标轴
2立式设备基础检验

O
x
y
基础
基准坐标轴
1卧式设备基础检验

4检验立式设备地脚螺栓位置

塔尺
铁水平尺
钢直尺
砼基础
水平仪
3 检验基础标高及螺栓高度

c¢
c
a¢
a
b¢
b
5卧式设备地脚螺栓位置测量

4.2.3.4 垫铁摆放

a 垫铁加设位置
≤500
加强筋
垫铁组最多4片

L
b. 垫铁组搭接长度
≥3/4L

4.2.3.5 设备安装
1) 整体卧式设备安装

b. 卧式设备标高找正
钢直尺
水平尺

a. 卧式设备吊装

A
B
C
D
c. 卧式设备找平
U 型水平管

2) 整体立式设备安装

a. 立式设备在地面安装平台、管线后吊装
溜尾吊车
主吊吊车
临时支撑
梯子平台
附塔管线

支腿或裙座
b. 立式设备标高找正
钢直尺

C.立式设备垂直度找正
经纬仪

4.3塔盘安装
4.3.1塔常规检修的工序为：开人孔→通风、置换→拆除塔盘→塔内清理→回装塔盘板→封人孔。
4.3.2在更换垫片过程中前，视螺栓的腐蚀情况，提前用润滑油或松动剂对螺栓浸泡松动。若在喷松动剂后，螺栓仍然无法松动，则采用气割割断。施工过程中，要系好安全带，做好安全着装，确保施工的安全
4.3.3开人孔采用风动扳手，在检修初期配合车间吹扫时先接好空压机、电焊机、打压泵等设备备用。
开人孔时，按照自上而下的顺序打开人孔。先拆人孔下边的螺栓，后拆上面的螺栓。拆最后几条螺栓时，人要站在上风口，身体侧开人孔。
4.3.4通风、置换
打开人孔，通风置换24~48小时，采样化验合格后，方可进行下一道工序。
4.3.5拆除塔盘
开好进入容器作业票后，进行塔盘拆除，施工顺序同开人孔顺序，自上而下拆除塔盘。每个施工小组3人，2人进塔，留1人在外监护。每过2小时，人员进行一次轮换。为塔内作业人员施工方便和安全因素考虑，在塔内接12伏行灯照明。每班做好防护措施，带好防毒口罩，若塔内空气质量很差时，采用轴流风机强制通风。
4.3.6回装塔盘
塔内清理干净后回装塔盘板，回装时按照反向顺序，自下而上安装塔盘板。
安装时应注意使固定椭圆垫片与塔盘边缘垂直，下边卡子与塔内固定件垂直，连接螺栓紧固均匀无松动，浮阀可以无阻碍的上下浮动且不脱落；塔盘安装检修完毕后，有车间专门人员检查，每检查完一层塔盘，立即填写隐蔽工程记录，专业人员确认。塔检修结束封人孔前，车间人员确认，塔盘安装无误，塔内没有异物，车间确认，封闭人孔。

示意图如下：

3塔盘除锈检验合格后分层
吊装到塔人孔位置

2用U型管检验塔盘支撑圈水平度
U型管
塔盘支承圈

1设备内部除锈、清理干净

5用U型管水平仪进行塔盘水平度检验
水槽
木条或直尺
塑料软管
带刻度的玻璃管

4分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装
通道板
塔盘

塔盘

4.3.7 设备清扫封闭
设备安装工作全部结束后，会同建设单位、设计等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。
4.4设备吊装施工方案
4.4.1吊装工程内容
在MTBE装置改造中，醚化反应器R104，规格为Φ1800*18399，重量为35.185吨。其次为甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量为24.1吨。另有3台换热器，所有设备的情况见下表。

位号
名 称
重量(t）
材质
备注
R-104
醚化反应器
35.185

塔体：Φ1800*18399

OCr18Ni9

C-107
甲醇萃取塔
24.1

塔体：Φ1600/1200/1400*29525

245R

E-107/A.B
C-102顶冷凝器

规格：BJS1400-2.5-540-6/25-4I
21.421

E-106/1
C-102底重沸器

规格：BJS1400-2.5-540-6/25-4I
21.421

4.4.2吊装机具分析
醚化反应器R104的重量为35.185吨。根据《MTBE装置改造设备平面布置图（一）、（二）》可知，在新增反应器南侧为检修道路，且在其位置西侧也有足够的吊车支车空间。按照图纸所给尺寸可以测算出吊车的吊装半径为不大于10m，设备的吊装高度不大于36.1m，查160吨吊车工况表可知，在其39t配重下可吊装重量为43.2t。故选用160t对醚化反应器R104进行吊装施工。另甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量为24.875吨，C102顶冷凝器E107/A.B，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I，重量为21.421吨，根据图纸现场情况及设备自身规格重量，同样可选160t吊车为其吊装。对于C-102底重沸器，由于其处于框架一层，则选用先机械吊装后人工倒运的方式将其就位。另外，在立式设备吊装时需要一台80吨汽车吊来配合主吊车作业完成吊装工作。其他的设备则选择直接吊装就位即可。
4.4.3设备吊装方案
4.4.3.1醚化反应器R104吊装方案
醚化反应器R104选用160t吊车实施主吊，80t吊车进行附吊的方式实施吊装。由于吊耳距塔顶端的距离较小，所以可以不使用吊装平衡粱。

吊装方法如下图所示。

图1 图2

对R104进行分析
（1）吊车受力分析
R104设备参数：Φ1800*18399，重35.182吨，安装时加上部分梯子平台及附塔总重约40吨。经图纸测量吊装半径为10m，查160t吊车39t配重工况表得：工作半径10m，出杆36.1m，可吊高度为34.68m，额定起重量为43.2t。
可行分析： 40t+1t（钩子和索具）=41t<43.2t
18.4m+5m(索具)+ 8.2 m(基础)=31.6 m<34.68m
故，可以实施吊装。
另分析R-104水平放置时80t吊车受力，经图纸测量吊装半径为8m，查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。
可行分析：40t/2+0.5t（钩子和索具）=20.5t<28t
故，可以实施吊装。
（2）索具的选择及验证
本次吊装160t吊车拟采用8股Ø37mm的钢丝绳，80t吊车拟采用4股Ø37mm的钢丝绳实施吊装。
可行性分析：Ø37（mm）钢丝绳破断拉力为60.85t，取6倍安全系数。
验证：取6倍的安全系数=60.85÷6×8=81.12t＞41t
=60.85÷6×4=40.56t＞41t/2=20.5t
故,可以钢丝绳选择正确。
4.4.3.2甲醇萃取塔C-107的吊装方案
C-107设备参数：Φ1600/1200/1400*29525，含梯子平台附塔管线等约24.875吨。经图纸测量吊装半径为10m，查160t吊车39t配重工况表得：工作半径10m，出杆45.3m，可吊高度为44.18m，额定起重量为27.5t。
可行分析： 24.875t+1t（钩子和索具）=25.875t<27.5t
29.53m+5m(索具) =34.53m<44.18m
故，可以实施吊装。
另分析C-107水平放置时80t吊车受力，经图纸测量吊装半径为8m，查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。
可行分析：24.875t+0.5t（钩子和索具）=25.375t<28t
故，可以实施吊装。
（2）索具的选择及验证
本次吊装160t吊车拟采用8股Ø37mm的钢丝绳，80t吊车拟采用4股Ø37mm的钢丝绳实施吊装。
可行性分析：Ø37（mm）钢丝绳破断拉力为60.85t，取6倍安全系数。
验证：取6倍的安全系数=60.85÷6×8=81.12t＞24.875t
=60.85÷6×4=40.56t＞24.875t/2=12.437t
故,可以钢丝绳选择正确。
4.4.3.3 C-102顶冷凝器E-107/A.B的吊装方案
本设备吊装高度为 14000+2000+5000=21000mm，重量为21.421t。
查得160t吊车（39t配置）作业半径为10m时，出杆26.9m，可吊高度为24.97m重47t设备。
因为21.421t47t，21m＜26.9m，故此两台换热器的吊装仍可选用160t吊车施工，起重绳索则与R-104选用绳索一致。
4.4.3.4 C-102底重沸器E-106/1的吊装方案
此设备位于框架的一层，作业空间受限，吊车无法直接将其就位，故采用80t吊车将其靠离吊框架最近处，然后在二层平台底部设立多个倒链，采用人工平移夺吊的方法将其就位。
查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。
故80t吊车可吊装此E-106/1设备。
二层平台选用4个10t倒链，4×10=40t>21.4t，故可选用。绳索选用Ø28（mm）钢丝绳，其破断拉力为39.2t。验证：取6倍的安全系数验证结果为39.2÷62*4=52.2t>21.4t，故可选用Ø28（mm）钢丝绳。
4.5 机泵安装施工方案
基础验收处理
放置垫铁

设备就位找正

设备初对中

一次灌浆
设备二次找正、找平

二次灌浆、养护
设备二次对中
试运

连接管线后对中
4.5.1施工工序

4.5.2主要施工方法
4.5.2.1 基础验收、处理
4.5.2.2 放置垫铁
将垫铁处铲平，垫铁摆放数量、位置、水平允许偏差符合技术文件规定。
4.5.2.3 机泵就位
1) 按位号将机泵吊运到基础附近，将机泵按正确方位就位；

2) 利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180度，反复校正，直至合格；
4.5.2.4 机泵初对中
1) 机泵初对中在设备管线没有连接时进行。
2) 采用双表法找同心度，把百分表表座固定在电机轴上。
3) 对中时两轴如果条件允许的话同时转动，根据测量轴向与径向偏差的百分表的读数计算设备与电机的轴向、径向偏差。
4) 若同心度需要调整，采用调整电机底座下调整垫片厚度，达到同心度符合要求。
5) 调整联轴节间隙。用块规测量联轴节间隙并调整直到符合要求。
4.5.2.5 机泵二次找正、找平

1) 待混凝土达到100%强度，水平仪放在初找正位置上进行测量，检查纵横向水平度有无变化。
2) 若变化，调整底座下垫铁组进行找平。
3) 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求。
4.5.2.6 机泵二次对中
复查泵的水平度和泵与电机对中情况，如果需要调整的话，调整至合格。
4.5.2.7 连接管线后对中
接下来交工艺配管；配管时与机泵连接的法兰要加盲板，管道与机泵连接对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵体支承受；
4.5.2.8 试运准备
1) 了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。
2) 按要求向轴承箱内加入润滑油至油标所示高度。
3) 通水检查各冷却水管线是正确、管线有无渗漏、水量是否合适。
4) 全面检查各连接件是否完好。
4.5.2.9单机试运：
1) 进行电机单机试运，电机经单机试运合格，确认方向正确后，连接联轴器进行同心度复查。
2) 用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；
3) 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀。
4) 重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关。
5) 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。
6) 按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。
5. 施工进度网络计划
见附图1。
6. 资源需用计划
6.1 劳动力需用计划
见附表2。
6.3 主要施工机械设备配备计划
见附表3。
6.4 主要检验、试验设备（仪器）
见附表4。
7. 施工准备工作计划
7.1 施工准备工作组织
工程开工前，充分做好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的上岗前培训，适应本工程的需要。根据合同要求，结合设备、材料到货和图纸交付现场条件运用软件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制项目施工总体统筹计划（重点部位详细施工网络计划）、项目总体实施计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，三期滚动，以周保月，月保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。
7.2 技术准备
在技术负责人的带领下，工程师提前进驻现场，熟悉现场施工环境，掌握施工规范，熟悉施工图纸，和设计、监理及甲方做好技术交底；编制和提供施工组织设计、技术方案、施工技术交底等作业指导文件；搞好焊接等技术工人的培训，严格把关，严禁未取得焊工资格证和资格证过期的工人进入现场施工。
7.3 施工现场准备
施工现场准备设施主要包括办公室、工具房等，我公司将遵从甲方意见和建议，视现场场地布置施工平面图。
7.4 作业队伍和管理人员的准备
按照本项目的总体施工计划，组建施工项目部，组织人员、设备机具等做好进场准备。组织人员做好生产、生活临时设施。
7.5 物资准备
为确保工程按时开工，以及整个工程的顺利进行，要做好材料/构件和的准备。技术人员和材料材料人员要提前和甲方的供应人员对材料/构件的到货时间进行核对。业主提供的材料及设备、自行采购的材料，施工用机具设备、周转材料, 在施工前提前领出并尽快使用在施工中；
有特殊要求的材料及设备设置专门人员进行保管，对温度和湿度有特殊要求的材料及设备，配备相应的除湿加热装置；
坚持巡回检查制度，发现材料及设备损坏、腐蚀、变质等情况，及时上报并组织有关人员按相关规定进行处置；
8. 技术组织措施计划
8.1 保证进度目标的保证体系及措施
8.1.1总体部署
1) 本项工程要求35天建成中交，工期紧、工程量大。因此要找出工程的重点部位，狠抓施工过程控制，强化计划管理，细化作业控制点，合理配制资源，做到当天任务当天完，使整个作业进度完全控制在总体施工计划范围之内，以保证施工质量及工期。
2) 本工程的重点部位主要有：
a) 本装置1具塔整体吊装、1具反应器和3台换热器的安装。
b) 本工程工艺管线安装。
8.1.2施工进度保证措施
8.1.2.1 根据本工程的特点和工期要求，在确保施工的前提下，创出施工速度、质量、管理新水平；
8.1.2.2 保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训；
8.1.2.3 为了确保本项目按合同工期完成，采取以下措施：
1) 工程开工前，要充分做好施工准备。根据合同要求，结合设备到货和现场条件，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。随着工程的进展，不断跟踪、调整施工进度计划，对施工的重要部分，编详细的作业计划；
2) 工程开工后，视工程的具体情况，分阶段的编制出月、周、日施工计划。落实到施工班组，岗点。指定专人负责实施，做到当天任务当天完。严格围绕各类施工计划运行，确保计划的严肃性。同时必须满足总体施工进度计划要求，且留有一定余地。以日保周、周保月、月保总进度，从而保证施工的连续性和可靠性；
3) 在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工实物量完成情况。把施工进度动态信息及时反馈到微机，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的协调或进行必要的计划调整；
4)因本工程工程量大，各专业间采用流水作业方法施工。在各个作业区之间采用平行作业施工；
5) 采用先进科学技术方案，编制合理的施工程序，加大预制深度，组织、协调好交叉作业，采用科学的管理方法组织施工；
6) 焊接合格率的高低，是影响工程进度的关键因素。为此，我们将选派高水平的焊工，确保焊接的一次合格率，减少甚至避免焊口返修，实现以质量保工期的目标。
8.2 保证质量目标的保证体系及措施
8.2.1总则
8.2.1.1 根据本工程招标文件及相关专业技术规范和规程要求，山东联友石化工程有限公司严格履行合同约定。
8.2.1.2 在施工现场按ISO9001：2000标准质量管理体系要求、以及业主的规定建立项目质量管理体系，与业主密切配合，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行，实现公司质量方针和项目质量目标。
8.2.2质量管理体系
按照我公司现有的ISO9001标准建立的质量体系的要求，结合石家庄炼化份公司建设有关质量的要求，对项目进行全工程控制，从项目的接受到完工交付使用，质量回访，充分体现ISO9001标准的要求，建立以项目经理为核心的项目施工质量体系，质量体系由项目部质量负责人负责执行、实施和管理。
8.2.2.1质量保证体系组织机构图
略
8.2.3质量保证
8.2.3.1 工程实现策划
1) 质量方针
质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。
2) 质量目标
保证所供应的材料、配件质量合格率100%；保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求；保证单位工程合格率100%，安装工程优良率95％以上，焊接一次合格率97％以上，杜绝重大工程质量事故发生。
8.2.3.2 工地会议
1) 质量保证/控制手册和质量控制计划批准后，工程开工前，项目经理负责和业主确定召开质量开工会议，使所有参与工程建设的员工充分理解工程质量要求。会议的主要内容包括以下几方面：
-- 工作接口、联系方式；
-- 规范、要求；
-- 相关程序/方法说明；
-- 文件控制；
-- 质量控制计划的评审（A、B、C控制点的确定）及相关格式；
-- 质量记录内容、格式的确定。
2) 项目经理负责出席由业主特别通知的工地会议，工地会议中的决议及业主发布的任何指令，项目部负责在工程施工期间及时实施执行。
8.2.3.3 资源管理
(1) 人力资源管理
1) 项目工程调度部负责作业人员的资质管理，项目质检部负责特殊工种监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施；
2) 项目质检部负责制订入厂施工人员培训计划，未经考核合格经业主确认的焊工不得进入本工程现场施工；
3) 以下专业管理人员必须持证上岗：
-- 专业施工员；
-- 专业质检员；
4) 以下作业人员必须持证上岗：
-- 电焊工；
-- 起重工；
-- 电工；
(2) 设备资源管理
项目工程调度部负责建立设备管理台帐，对项目在用的活动焊材库及项目租赁的设备实施设备完好率等有效控制，现场设备管理人员在其投入施工使用前必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。
1) 在用设备必须达到以下设备完好标准：
-- 清洁、润滑、防腐状况良好；
-- 设备零部件、附属装置完整、齐全；
-- 各部传动系统间隙调整合理；
-- 各部联结紧固。
2) 现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“设备待修”等标识；
3) 主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作手上岗制度。
8.2.3.4 材料质量控制措施
1) 材料的检试验管理
a) 材料检试验的依据为：
——器材标准、订货合同；
——设计图样及施工规范；
——国家和地方有关法规。
b) 项目物资供应部必须严格执行公司检验试验程序按照材料标准、订货合同编制检试验计划，进行检验试验，保存进货检验试验记录。检验内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。
2) 材料的保管及防护
a) 验证合格的质量证件由项目物资供应部负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章，填写：证件编号、验收标准、验收数量，并由验收员及材料负责人签章，且做好质量证件登记台帐，统一整理归档。
b) 焊条储存室应密闭并装置去湿机、温湿度记录仪和温湿度表，贮存室内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上；物资供应部材料质量负责人每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录、温湿度记录等资料，并在其上签章确认。
c) 材料标识
工程所用的材料由物资供应部负责按照项目质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。
8.2.3.5 质量文件和记录
1) 项目质检部负责按照质量管理体系文件、业主的规定加强对质量文件的控制及交工资料、竣工资料等质量记录的编汇管理。
2) 质量记录按照业主提供的质量记录表样执行，项目质检部负责在中标后提供项目交工技术文件编汇大纲报请业主批准，其表格和归档要求必须符合业主的要求。
3) 质量记录的内容应真实、准确、字迹规范清晰，向业主报检时必须提供完整的质量记录以供评审验证确保与工程进度同步。
4) 质量记录、质量文件的保管和交付严格按照业主以及公司质量管理体系文件的要求及格式执行，按规定时间报送业主。
8.2.4 专业质量保证措施
8.2.4.21 焊接工程
1) 焊接工程施工前，项目工程调度部负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）和焊接工艺记录（WPQR）报业主批准，抽取样品业主代表参加，合格后方可进行焊接作业。
2) 专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用；
3) 项目质检部负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于85%的焊工进行下岗培训，经考核合格经业主批准后重新上岗。
4) 工作完成后12小时内项目质检部负责提交所有的无损检测报告的原件和X光片交业主审查。
8.2.4.2 设备安装工程
1) 由工程调度部组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点、设备性能及其设计、制造、安装所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施；
2) 由项目质量负责人组织专业技术