1、1． 目的
指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品。而且设备、模具不被损坏
2．适用范围
公司内从事冷冲压生产的操作工。
3．内容
3.1作业前的技术准备
3.1.1仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。
3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。
3.2 作业开始前
3.2.1 查看交接班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表
2、面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。
3.2.3检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。
2．
3.2.4 备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。
3.3 工作过程中
3.3.1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操
3、作，准确定位。
3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。检验不合格，程序同上。
3.3.3 生产时要进行实时监测：随时观察模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
3.3.4 当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必须停车检查：
3.3.4.1 滑块停点不准，或停止后自动下滑
4、
3.3.4.2 设备发生不正常声响。
3.3.4.3 制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。
3.3.4.4 制品及废料取不出来。
3.3.4.5 控制装置失灵。
在冲压过程中，若发生上述情况，应立即停机，找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。
3.3.5 生产时要进行随时抽检：对零件外观如明显压痕、裂缝，是否多孔、少孔、毛刺是否过大等项目进行自检，发现问题立即停机并及时反映给车间和相关人员；
3.3.6 生产时不得一次叠冲两件（单个）零件。
3.3.7 末件交检：每批零件生产结束时，末件交
5、检查员检验，判定合格后将零件放入模具（拉延件、成型件）。冲压工应将模具表面清理干净且润滑保养。安放停放限位器：冲10跨及冲4#厂房的模具,调整设备闭合高度，使其大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米；在规定位置安放停放限位器。其他跨度的模具，需将模具拆除放置生产现场地面后，使用天车吊起上模，使模具闭合高度大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米，在规定位置安放停放限位器。模具合模后入库。否则，应及时填写模具维修传票交模修钳工修理模具。
3.4 工作完毕后
3.4.1作业完毕，首先要关闭电源。将冲模内杂物清理干净，要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油，对有气垫（缓冲器）的压力机要放出其中的压缩空气，并擦净压力机，清理台面上的废料、废品。整理好自己的工作位置，保持整洁。配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分，并按定置区域单独存放。
3.4.2最后要填写交班记录，将所有在工作过程中出现的正常及非正常现象写清楚，以备下一班次接班者明了。
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