达丰异常与日常管理.ppt

广达上海制造城广达上海制造城广达上海制造城广达上海制造城信凌可信息科技上海有限公司信凌可信息科技上海有限公司主讲人：林文田主讲人：林文田时间：时间：2004.10.162004.10.16现场异常与日常管理现场异常与日常管理林文田林文田2讲师简介讲师简介【学历学历学历学历】n n台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系n n中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师n n美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士 【经经经经 历历历历】n n1988198819881988国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组-第一名第一名第一名第一名（金牌奖金牌奖金牌奖金牌奖）n n台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校-专业专业专业专业技职技职技职技职教师教师教师教师n n台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司-总经理总经理总经理总经理n n大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司-总经理总经理总经理总经理n n天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司-管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问n n专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）专职顾问与讲师（五年）n n中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训-上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监【专专专专 精精精精 科科科科 目目目目 】生产流程管理生产流程管理生产流程管理生产流程管理 5S5S5S5S管理实务管理实务管理实务管理实务 工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行 工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善 团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务 团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营 时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排 敏感度训练敏感度训练敏感度训练敏感度训练 领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧 有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议技巧 项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务 工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务林文田林文田3大大 纲纲1 1现场目视化管理五大向度现场目视化管理五大向度2 2消灭现场工作的八大浪费消灭现场工作的八大浪费3 35S5S生产现场管理：生产现场管理：5S5S战略战略4 4维持与改进标准：维持与改进标准：PDCAPDCASDCASDCA5 5作业流程改善：作业流程改善：KaizenKaizen6 6工厂物流管理工厂物流管理概论概论林文田林文田4现场督导者的职责现场督导者的职责现场目视化管理五大向度林文田林文田5现场现场督导者的职责督导者的职责现场督导者的两项基本任务：现场督导者的两项基本任务：一、确保数量与品质保证一、确保数量与品质保证二、降低工时的改善活动二、降低工时的改善活动现场目视化管理五大向度林文田林文田6 现场督导者的管理循环：现场督导者的管理循环：现场现场督导者的职责督导者的职责持续持续持续持续坚持坚持坚持坚持了解工作了解工作流程全体流程全体可用眼睛可用眼睛目视管理目视管理每日持续每日持续标准作业标准作业发掘问题发掘问题排除浪费排除浪费降低成本降低成本持续改善持续改善现场目视化管理五大向度林文田林文田7现场现场督导者的职责督导者的职责现场督导者的管理重点：现场督导者的管理重点：一、经常性观察现场一、经常性观察现场 二、做好部属的管理与指导二、做好部属的管理与指导 三、宽阔的视野，全盘考量三、宽阔的视野，全盘考量现场目视化管理五大向度林文田林文田8现场目视管理：现场目视管理：5M5M现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理现场目视化管理五大向度林文田林文田9现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M 人人 员员 ManpowerManpower 机机 器器 MachinesMachines 材材 料料 MaterialsMaterials 方方 法法 MethodsMethods 测测 量量 MeasurementsMeasurements现场目视化管理五大向度林文田林文田10现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M：人：人 员员 ManpowerManpower 作业员技术水平作业员技术水平 作业员技能纯熟度作业员技能纯熟度 作业员工作士气作业员工作士气 作业员工作方法作业员工作方法OJTOJT现场工作教导：四步骤现场工作教导：四步骤现场目视化管理五大向度林文田林文田11现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M：机：机 器器 MachinesMachines 如何正常操作机器如何正常操作机器 是否附有自动化是否附有自动化 机器装有防呆措施机器装有防呆措施 是否有定期保养作业流程是否有定期保养作业流程 OJTOJT现场工作教导：操作手册现场工作教导：操作手册现场目视化管理五大向度林文田林文田12现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M：材：材 料料 MaterialsMaterials 供料作业流程是否顺畅供料作业流程是否顺畅 物料作业是否能掌握物料作业是否能掌握 物料储存是否明确标示物料储存是否明确标示 物流作业是否合理物流作业是否合理MRPMRP现场物料管理现场物料管理现场目视化管理五大向度林文田林文田13现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M：方：方 法法 MethodsMethods 督导作业工作方式正确否督导作业工作方式正确否 作业流程是否标准化作业流程是否标准化 工作顺序、周期时间、工作顺序、周期时间、安全事项、质量检核、安全事项、质量检核、异常处理、应变措施。异常处理、应变措施。BPRBPR合理化作业流程合理化作业流程现场目视化管理五大向度林文田林文田14现场管理实务现场管理实务：目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M：测：测 量量 MeasurementsMeasurements 检查制程是否正常运转检查制程是否正常运转 改善工作是否到位改善工作是否到位 质量改善目标是否达成质量改善目标是否达成 QCDQCD是否达成预期目标是否达成预期目标 工安问题是否零失误工安问题是否零失误SPCSPC数据化管理：统计生产管理控制数据化管理：统计生产管理控制现场目视化管理五大向度林文田林文田15消除生产工作浪费：消除生产工作浪费：无驮无驮现场工作的现场工作的八八大无驮大无驮消灭现场工作的八大浪费林文田林文田16消除生产工作浪费：消除生产工作浪费：无驮无驮现场工作的现场工作的现场工作的现场工作的八八八八大无驮大无驮大无驮大无驮 一、制造过多之无驮一、制造过多之无驮 二、存货控管之无驮二、存货控管之无驮 三、不良反件之无驮三、不良反件之无驮 四、操作动作之无驮四、操作动作之无驮 五、加工流程之无驮五、加工流程之无驮 六、停机待料之无驮六、停机待料之无驮 七、物料搬运之无驮七、物料搬运之无驮 八、员工创造之无驮八、员工创造之无驮消灭现场工作的八大浪费林文田林文田17消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮1 1一、制造过多之无驮：问题一、制造过多之无驮：问题此种型态来自于在线督导人员，担心生产问题而：此种型态来自于在线督导人员，担心生产问题而：过早生产、过早生产、过早生产、过早生产、过量生产、过量生产、过量生产、过量生产、为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产所致！所致！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田18消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮1 1一、制造过多之无驮：对策一、制造过多之无驮：对策整体生产流程的考虑整体生产流程的考虑让作业员有充分的生产伸缩空间让作业员有充分的生产伸缩空间每一制程有提升生产力的利益每一制程有提升生产力的利益不良品的降低原则、动力不良品的降低原则、动力最适切产能最适切产能 不等于不等于 最大产能最大产能为折旧的摊提而提升稼动率为折旧的摊提而提升稼动率消灭现场工作的八大浪费林文田林文田19消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮2 2二、存货控管之无驮：问题二、存货控管之无驮：问题 成品、半成品、零件及物料存货，是不会产成品、半成品、零件及物料存货，是不会产生任何附加价值，反而增加企业营运成本！生任何附加价值，反而增加企业营运成本！例如：增加储存空间、堆放运输工具、管理例如：增加储存空间、堆放运输工具、管理系统、管理人员等。系统、管理人员等。消灭现场工作的八大浪费林文田林文田20消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮2 2二、存货控管之无驮：对策二、存货控管之无驮：对策 存货在生产管理中有时被比喻为隐藏问题的存货在生产管理中有时被比喻为隐藏问题的河流水位。当水位高时，航行于航道上的船河流水位。当水位高时，航行于航道上的船只不会有有问题。一旦水位下降后则航行船只不会有有问题。一旦水位下降后则航行船只就必须慎选航道，否则容易触礁！然而，只就必须慎选航道，否则容易触礁！然而，这些暗礁应该在日常管理中被解决！改善！这些暗礁应该在日常管理中被解决！改善！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田21问题意识的特征问题意识的特征问题意识的特征问题意识的特征复杂性复杂性复杂性复杂性(Complication)(Complication)(Complication)(Complication)相干性相干性相干性相干性/互动性互动性互动性互动性(Relatedness)(Relatedness)(Relatedness)(Relatedness)问题现象问题现象问题现象问题现象可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰对现象采取作为，通常无法解决问题对现象采取作为，通常无法解决问题对现象采取作为，通常无法解决问题对现象采取作为，通常无法解决问题问题症结问题症结问题症结问题症结Underline ContradictionUnderline ContradictionUnderline ContradictionUnderline Contradiction问题背后的原因问题背后的原因问题背后的原因问题背后的原因原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除问题、现象与症结问题、现象与症结消灭现场工作的八大浪费林文田林文田22现象（可感觉、现象（可感觉、可衡量）可衡量）处置处置处置处置表面原因表面原因治标治标根本原因根本原因治本问题的冰山问题的冰山消灭现场工作的八大浪费林文田林文田23问题现象问题现象假设方案假设方案问题分类问题分类找出原因找出原因排列顺序排列顺序评估测试评估测试调适修正调适修正行动方案行动方案常见的问题解决回路常见的问题解决回路消灭现场工作的八大浪费林文田林文田24消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮3 3三、不良反件之无驮：问题三、不良反件之无驮：问题 不良品干扰了生产活动、管理流程。更加耗不良品干扰了生产活动、管理流程。更加耗费了昂贵的重新整修、修复的费用！不良费了昂贵的重新整修、修复的费用！不良品通常免不了被丢弃的命运，但丢弃的更品通常免不了被丢弃的命运，但丢弃的更是企业资源与成本。包含与顾客交易行为是企业资源与成本。包含与顾客交易行为中过多的书面、沟通、设计变更工作！中过多的书面、沟通、设计变更工作！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田25消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮3 3三、不良反件之无驮：对策三、不良反件之无驮：对策减少官僚作风减少官僚作风作业流程线性化作业流程线性化除没有需求的流程除没有需求的流程加速决策制订时间加速决策制订时间剔除不必要的文书作业剔除不必要的文书作业跨部门的沟通协调跨部门的沟通协调消灭现场工作的八大浪费林文田林文田26消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮4 4四、操作动作之无驮：问题四、操作动作之无驮：问题 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值、交换利益，就是没有生产力！无谓的动值、交换利益，就是没有生产力！无谓的动作对于生产而言是一种产能浪费，却不能完作对于生产而言是一种产能浪费，却不能完全摒弃！？因为，需要人性化管理！全摒弃！？因为，需要人性化管理！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田27消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮4 4四、操作动作之无驮：对策四、操作动作之无驮：对策实地观察生产作业实地观察生产作业数据化分析生产流程数据化分析生产流程提出改善建议，重新安排空间提出改善建议，重新安排空间测试改善方式，开发工具夹具测试改善方式，开发工具夹具协调现场、训育人员协调现场、训育人员纳入标准作业规范纳入标准作业规范消灭现场工作的八大浪费林文田林文田28消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮5 5五、加工流程之无驮：问题五、加工流程之无驮：问题 不适当的管理制度、科技运用、设计规划，不适当的管理制度、科技运用、设计规划，会衍生加工工作本身的负担与浪费。例如加会衍生加工工作本身的负担与浪费。例如加工机具的加工行程过长，就是一种加工无驮！工机具的加工行程过长，就是一种加工无驮！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田29消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮5 5五、加工流程之无驮：对策五、加工流程之无驮：对策加工流程的不连贯改善加工流程的不连贯改善一工多能的教育训练一工多能的教育训练增加生产改善的沟通会议机会增加生产改善的沟通会议机会加强内部服务意识加强内部服务意识消灭现场工作的八大浪费林文田林文田30消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮6 6六、停机待料之无驮：问题六、停机待料之无驮：问题 作业人员双手停滞不动时，就是等待之无驮作业人员双手停滞不动时，就是等待之无驮发生的时候！生产线的不平衡、缺料、机发生的时候！生产线的不平衡、缺料、机器故障、机器运作后人员在旁监视！器故障、机器运作后人员在旁监视！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田31消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮6 6六、停机待料之无驮：对策六、停机待料之无驮：对策事先规划作业流程事先规划作业流程妥善安排生产计划妥善安排生产计划机器定期安排保养机器定期安排保养减少监督机器工作减少监督机器工作消灭现场工作的八大浪费林文田林文田32消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮7 7七、物料搬运之无驮：问题七、物料搬运之无驮：问题 在生产现场，可以看到各种不同的搬运作业，在生产现场，可以看到各种不同的搬运作业，卡车、堆高机、输送带等。搬运物料是生卡车、堆高机、输送带等。搬运物料是生产在线不可避免的流程动作。但这些移动产在线不可避免的流程动作。但这些移动作，并不能产生附加价值。更何况搬运耗作，并不能产生附加价值。更何况搬运耗损！损！消灭现场工作的八大浪费林文田林文田33消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮7 7七、物料搬运之无驮：对策七、物料搬运之无驮：对策减少物料、库存减少物料、库存改善生产流水线改善生产流水线师法师法J I TJ I T作法作法减损搬运不良率减损搬运不良率消灭现场工作的八大浪费林文田林文田34消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮8 8八、员工创造之无驮：问题八、员工创造之无驮：问题 由于未使员工叁与投入，或未倾听员工意见，由于未使员工叁与投入，或未倾听员工意见，造成未能善用员工的时间、构想、技能，造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习的机会。使员工失去改善与学习的机会。消灭现场工作的八大浪费林文田林文田35八、员工创造之无驮：对策八、员工创造之无驮：对策 执 行改 善创 意高高层层主主管管中中层层主主管管基基层层员员工工消除生产工作浪费：无驮消除生产工作浪费：无驮8 8消灭现场工作的八大浪费林文田林文田36良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：生产现场管理：理论与观念理论与观念5S生产现场管理：5S战略林文田林文田37良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理生产现场管理 一、整理（一、整理（SeiriSeiri）二、整顿（二、整顿（SeitonSeiton）三、清扫（三、清扫（SeisoSeiso）四、清洁（四、清洁（SeiketsuSeiketsu）五、教养（五、教养（ShitsukeShitsuke）5S生产现场管理：5S战略林文田林文田38良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：定义生产现场管理：定义一、整理：需要与不需要的区别一、整理：需要与不需要的区别二、整顿：需要物品整理安顿二、整顿：需要物品整理安顿三、清扫：保持环境周遭清洁三、清扫：保持环境周遭清洁四、清洁：延伸并重复前三者四、清洁：延伸并重复前三者五、教养：设立目标养成习惯五、教养：设立目标养成习惯5S生产现场管理：5S战略林文田林文田39良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：生产现场管理：5S5S战略战略一、分类（一、分类（SortSort）：）：二、定位（二、定位（StraightenStraighten）：）：三、刷洗（三、刷洗（ScrubScrub）：）：四、制度（四、制度（SystematizeSystematize）：）：五、标准（五、标准（StandardizeStandardize）：）：5S生产现场管理：5S战略林文田林文田40良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：生产现场管理：5C5C作战作战一、清除（一、清除（Clear outClear out）：）：二、安置（二、安置（ConfigureConfigure）：）：三、清洁检查（三、清洁检查Clean&CheckClean&Check）：）：四、遵守（四、遵守（ConformConform）：）：五、习惯实践（五、习惯实践（Custom&PracticeCustom&Practice）：）：5S生产现场管理：5S战略林文田林文田415S5S生产现场管理：生产现场管理：执行实务执行实务良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S生产现场管理：5S战略林文田林文田42良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：整理（分类）生产现场管理：整理（分类）建立需求品的上限数量建立需求品的上限数量将未来将未来3030天内用不着的移出现场天内用不着的移出现场红单作战红单作战 将不需要物品挂上红单！将不需要物品挂上红单！三现主义：现场、现况、现状三现主义：现场、现况、现状设定需求下限，不足必须立即采购设定需求下限，不足必须立即采购5S生产现场管理：5S战略林文田林文田43良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：整顿（定位）生产现场管理：整顿（定位）物有所归，减少寻找时间及工作量物有所归，减少寻找时间及工作量现场超量在制品，必须送回前制程现场超量在制品，必须送回前制程设置抬头广告牌，防呆措施便于归类设置抬头广告牌，防呆措施便于归类以颜色识别标示，便于使用者辨识以颜色识别标示，便于使用者辨识5S生产现场管理：5S战略林文田林文田44良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：清扫（刷洗）生产现场管理：清扫（刷洗）工作环境打扫干净工作环境打扫干净包含机器、工具、地面、墙壁、场所包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况清扫时一起检查机器、环境状况5S生产现场管理：5S战略林文田林文田45良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：清洁（制度）生产现场管理：清洁（制度）工作环境的清洁维持工作环境的清洁维持高层的支持、且持续高层的支持、且持续全员参与全员参与5S生产现场管理：5S战略林文田林文田46良好的生产环境维持：良好的生产环境维持：5S5S5S5S生产现场管理：教养（标准）生产现场管理：教养（标准）让员工产生自律行为让员工产生自律行为将这一切视为习惯，融入生活中将这一切视为习惯，融入生活中维护持续的执行、培训维护持续的执行、培训成为公司制度、文化成为公司制度、文化5S生产现场管理：5S战略林文田林文田47维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化化维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田48SDCASDCASDCASDCA：标准标准标准标准化化化化S S S S：StandardizeStandardizeStandardizeStandardize 标准化标准化标准化标准化D D D D：Do Do Do Do 执行执行执行执行C C C C：Check Check Check Check 检查检查检查检查A A A A：Action Action Action Action 纠正或修正纠正或修正纠正或修正纠正或修正D D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DPDCAPDCAPDCAPDCA：合理化：合理化合理化：合理化P P P P：PlanningPlanningPlanningPlanning 改善计划改善计划改善计划改善计划D D D D：DoDoDoDo 实施实施实施实施C C C C：CheckCheckCheckCheck 防漏防漏防漏防漏A A A A：ActionActionActionAction 再改善再改善再改善再改善改善与维持改善与维持维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田49维持与改进标准：维持与改进标准：SDCASDCA维持的循环工作维持的循环工作 标准化（标准化（StandardizeStandardize）执执 行（行（DoDo）查查 核（核（CheckCheck）处处 置（置（ActionAction）维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田50维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.PDCAPDCA维持的循环工作维持的循环工作 计计 划划（PlanPlan）执执 行（行（DoDo）核核 查查（CheckCheck）处处 置（置（ActionAction）维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田51维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化化 标准化作业，是为员工实践标准化作业，是为员工实践QCDQCD所应执行的所应执行的工作方式！工作方式！标准，意为应用于制造人员更安全、更容标准，意为应用于制造人员更安全、更容易地工作，以及公司确保顾客、质量、生易地工作，以及公司确保顾客、质量、生产力最佳保障！产力最佳保障！维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田52维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化：误化：误 区区 管理阶层为有效达成目标，经常会以管理阶层为有效达成目标，经常会以”控控管管”名称出现于公司文化中。亦即控制与名称出现于公司文化中。亦即控制与管理之意！管理之意！控制，控制制程。控制，控制制程。管理，管理人员。管理，管理人员。维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田53维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化：特化：特 征征一、代表最好、最容易、最安全的工作方式。一、代表最好、最容易、最安全的工作方式。二、提供了保存技巧、专业技术的最佳方法。二、提供了保存技巧、专业技术的最佳方法。三、确立一套衡量绩效的模式。三、确立一套衡量绩效的模式。四、表现出因果之间的关系。四、表现出因果之间的关系。五、提供维持及改善的基础。五、提供维持及改善的基础。六、作为改善方针及训练目的六、作为改善方针及训练目的七、作为培训目标。七、作为培训目标。八、建立稽核或诊断基础。八、建立稽核或诊断基础。九、防范错误、缩小变异性。九、防范错误、缩小变异性。维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田54维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化：特化：特 征征事无标准、物无方圆，事无标准、物无方圆，不成规矩！不符体统！不成规矩！不符体统！维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田55维持与改进标准：维持与改进标准：P.D.C.A.P.D.C.A.标标 准准 化：操作步骤化：操作步骤一、主题选定！一、主题选定！二、现况掌握及目标设定二、现况掌握及目标设定三、搜集分析资料，确定原因三、搜集分析资料，确定原因四、依数据分析，立定改善对象四、依数据分析，立定改善对象五、实施改善对策五、实施改善对策六、确认改善实施成效六、确认改善实施成效七、建立、修正标准，防止再犯七、建立、修正标准，防止再犯八、检视上一步骤，落时下一个步骤八、检视上一步骤，落时下一个步骤维持与改进标准：PDCASDCA林文田林文田56作业流程改善：作业流程改善：KaizenKaizen改改 善善作业流程改善：Kaizen林文田林文田57作业流程改善：作业流程改善：KaizenKaizen 欲成为国际级所必须建立活动体系欲成为国际级所必须建立活动体系欲成为国际级所必须建立活动体系欲成为国际级所必须建立活动体系一、全面质量管理（一、全面质量管理（Total Quality ManagementTotal Quality Management）二、及时生产方式（二、及时生产方式（Just-In-Time production systemJust-In-Time production system）三、全员生产保全（三、全员生产保全（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）四、方针展开四、方针展开 （Policy DeploymentPolicy Deployment）五、提案建议制度（五、提案建议制度（Suggestion SystemSuggestion System）六、小型团体活动（六、小型团体活动（Small-Group ActivitiesSmall-Group Activities）作业流程改善：Kaizen林文田林文田58作业流程改善：作业流程改善：Kaizen1Kaizen1一、全面质量管理（一、全面质量管理（Total Quality ManagementTotal Quality Management）全公司质量管理（全公司质量管理（全公司质量管理（全公司质量管理（Total Quality ControlTotal Quality ControlTotal Quality ControlTotal Quality Control）n方针展开方针展开n质量保证体系之建立质量保证体系之建立n标准化标准化n教育训练教育训练n成本管理成本管理n品管圈品管圈作业流程改善：Kaizen林文田林文田59作业流程改善：作业流程改善：Kaizen2Kaizen2二、及时生产方式二、及时生产方式二、及时生产方式二、及时生产方式（Just-In-Time production systemJust-In-Time production systemJust-In-Time production systemJust-In-Time production system）这是由丰田汽车公司，大野耐一发展出来这是由丰田汽车公司，大野耐一发展出来 产距时间（产距时间（TaktTakt Time Time）：生产一个产品的平均时间）：生产一个产品的平均时间 周期时间（周期时间（Cycle TimeCycle Time）：生产一个产品实际耗用时间）：生产一个产品实际耗用时间 一个流（一个流（One-Piece FlowOne-Piece Flow）:仅允许一个在制品流入仅允许一个在制品流入 后拉生产（后拉生产（Pull ProductionPull Production）:前制程仅补充后制程消耗量前制程仅补充后制程消耗量 自动化（自动化（AutonomationAutonomation）:U U型生产线：型生产线：缩短时间：缩短时间：作业流程改善：Kaizen林文田林文田60作业流程改善：作业流程改善：Kaizen3Kaizen3三、三、全员生产保全全员生产保全全员生产保全全员生产保全（Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）TQMTQM强调公司总体管理绩效与质量改进强调公司总体管理绩效与质量改进TPMTPM则侧重于设备维护质量的妥善保养则侧重于设备维护质量的妥善保养作业流程改善：Kaizen林文田林文田61作业流程改善：作业流程改善：Kaizen3Kaizen3三、全员生产保全三、全员生产保全三、全员生产保全三、全员生产保全（Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）第一支柱：自主保养第一支柱：自主保养 第二支柱：计划保养第二支柱：计划保养 第三支柱：个别改善第三支柱：个别改善 第四支柱：技能提升第四支柱：技能提升 第五支柱：建立设备之初期管理体制第五支柱：建立设备之初期管理体制 第六支柱：质量保养第六支柱：质量保养 第七支柱：事务、间接部门之第七支柱：事务、间接部门之TPMTPM活动活动 第八支柱：安全、卫生、环境之强化活动第八支柱：安全、卫生、环境之强化活动作业流程改善：Kaizen林文田林文田62作业流程改善：作业流程改善：Kaizen4Kaizen4四、方针展开四、方针展开四、方针展开四、方针展开（Policy DeploymentPolicy DeploymentPolicy DeploymentPolicy Deployment）没有目标的流程改善活动，没有目标的流程改善活动，就如同没有终点站的旅途！就如同没有终点站的旅途！真正具有改善成效的活动，真正具有改善成效的活动，是需要予以密切督导进行！是需要予以密切督导进行！作业流程改善：Kaizen林文田林文田63作业流程改善：作业流程改善：Kaizen5Kaizen5五、提案建议制度五、提案建议制度五、提案建议制度五、提案建议制度（Suggestion SystemSuggestion SystemSuggestion SystemSuggestion System）提案建议制度，是属于提案建议制度，是属于”个人导向个人导向”改善活动的改善活动的一种，它的功能着重在正面激励员工的参与已提一种，它的功能着重在正面激励员工的参与已提升士气。管理人员应视此制度为，激励员工对现升士气。管理人员应视此制度为，激励员工对现场改善的兴趣，其方法就是鼓励员工多多提出建场改善的兴趣，其方法就是鼓励员工多多提出建议，无论他们的建议有多小！真正的改善应由下议，无论他们的建议有多小！真正的改善应由下而上，如此方能细微将影响力与渗透力发挥。而上，如此方能细微将影响力与渗透力发挥。作业流程改善：Kaizen林文田林文田64作业流程改善：作业流程改善：Kaizen6Kaizen6六、小型团体活动六、小型团体活动六、小型团体活动六、小型团体活动（Small-Group ActivitiesSmall-Group ActivitiesSmall-Group ActivitiesSmall-Group Activities）小型团体活动也是属于小型团体活动也是属于”改善活动改善活动”的一部份。的一部份。指的是在工作现场的环境中，在公司内部以非正指的是在工作现场的环境中，在公司内部以非正式、自愿性质组成的团体，用以执行特定工作任式、自愿性质组成的团体，用以执行特定工作任务。最普遍的就是品管圈。品管圈是一种务。最普遍的就是品管圈。品管圈是一种”团队团队导向导向”的改善活动。用以制订相关方法政策：建的改善活动。用以制订相关方法政策：建立质量保证体系、提供员工训练、建立方针、方立质量保证体系、提供员工训练、建立方针、方针展开、建立质量成本交期跨部门组织制度。针展开、建立质量成本交期跨部门组织制度。作业流程改善：Kaizen林文田林文田65工工 厂厂 物物 流流 管管 理理工厂物流管理林文田林文田66工厂物流管理工厂物流管理概论概论 工厂物流管理面临的困境：工厂物流管理面临的困境：工厂物流管理面临的困境：工厂物流管理面临的困境：1.1.物流供应速度影响物流周转速物流供应速度影响物流周转速 2.2.顾客喜新厌旧，产品周期缩短顾客喜新厌旧，产品周期缩短 3.3.提高稼动率不足，改采目视化提高稼动率不足，改采目视化 4.4.产品由大量生产变成少量多样产品由大量生产变成少量多样 5.5.生产作业训练不足，产生不良生产作业训练不足，产生不良 6.6.现场现场5S5S未落实，造成物料堆放未落实，造成物料堆放 7.7.现场八大无驮，未能及时消除现场八大无驮，未能及时消除工厂物流管理林文田林文田67工厂物流管理工厂物流管理概论概论 工厂物流管理常见的缺失：（一）工厂物流管理常见的缺失：（一）1.1.收货、保管、出货、仓库、作业收货、保管、出货、仓库、作业 品名标示不清、未依规定标示品名标示不清、未依规定标示 数量、时间登录错误数量、时间登录错误 责任人（担当者）不明责任人（担当者）不明 滞留损失，过时、混入物、损伤滞留损失，过时、混入物、损伤 未考虑机能性保管，先进先出未考虑机能性保管，先进先出 盘点未精确、精确度过低盘点未精确、精确度过低工厂物流管理林文田林文田68工厂物流管理工厂物流管理概论概论 工厂物流管理常见的缺失：（二）工厂物流管理常见的缺失：（二）2.2.搬运、移动搬运、移动 品名错误品名错误 包装方式错误包装方式错误 容器破损容器破损 加工反件、变形、遗失加工反件、变形、遗失 废弃物处理废弃物处理工厂物流管理林文田林文田69工厂物流管理工厂物流管理概论概论 工厂物流管理常见的缺失：（三）工厂物流管理常见的缺失：（三）3.3.检查、统计（作业、检查、仓库）检查、统计（作业、检查、仓库）责任混淆不清责任混淆不清 事后处理不当（未消帐补货）事后处理不当（未消帐补货）4.4.效率方面效率方面 未能运用适当指标与测量未能运用适当指标与测量工厂物流管理林文田林文田70工厂物流管理工厂物流管理 诊断工具诊断工具现物管理诊断一览表现物管理诊断一览表：工厂物流管理林文田林文田71工厂物流管理工厂物流管理 供应链管理供应链管理SCMSCM从供应链的角度看管理从供应链的角度看管理人才流：人才流：现物流：现物流：商