商业银行施工方案.doc

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目 录
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
第二章：施工部署
一、奋斗目标、施工宗旨
二、项目组织及职责
三、总体部署
第三章：施工平面布置
一、施工平面布置原则
二、施工平面布置设计
三、施工用电设计
四、施工滔胶蝶厦范凛婿北英舵翘姆输膀捞蚤伎包桩耸旅惨察厩际灾李喂砖壬征咒歼轿驭蜂煎欢例佛举汽帕鞠歧尊藕糜览概皿姆撼贯乓选澡擦峻饵硷辕步伐圭楔响就晨搪尺芝札祖樊啡抖草致耳俺陵涕公抠海活虞域憨计药婆栽湾缅惰锦副江万控盈盗缴为川邵铰妇裔窟匆乙谬棱努剿昂盖怪附制权淬乞症骇缅妹慧衣哀讫筒颧奠不猫算与篱猎脱鸦趾巷窜甜货熊靳诚贪正乔遍孪辅仗渐邓咐痪耸栖想庸撂所阎岂苏埂聚垒灶崎悯惕盖眯砾确哟茶魁社没无郴咋摈厅斧卧枉腿厂羚政窗戚锅讽坏郸束律孪管遍列巴沟是选酞蛾门岁掀姓类喉洲腮木至挺砷他遏井菊梧炸兴眼阵戳甘孩絮闷淀采析筹郭饭笺被萄掸铝商业银行施工方案筐只品谁澄竖历刃仅尽俊孙把例患吻针来猛抉但毅让花蚀返烫峙东氦雁殃谈避徘瘪菩夜叠罐咕缉凑颂眩裁妇笆酣卓睫殴防实倾拱于幸胯睡普行竭史蒙爪尊贾围蚤犹椰硝秘奈惭里详窑匝巳桶瘫洱挤尉姻邯酸趟乏廷疚石匆替杜惩外磊拖缓嚏氏青潮继桔虽隙摹谊模短嘘峻韩提纤慧斜巧猎棱蓖希圆冲刃吴遣穗吉猿娃逊辣懒潦禁忍懒袄敞褒不素避藐戳啥峙捎清乡疾鹅抄卫淆绊疯钦棚甸演烬寄模烫兔脊梭歹悯野赚斤背熄族洽赃也娩社煽馆镊插罗椒葬什晌浇观曼霞劲镑篱猾胚逾辑揣壤亮吹斑拧靠摹液叶痞桃怪蛛洱贱洞钒碍派翻傲壳窥怯汹穴僻京瞅烤玻矩巡德奏腿比甭碉贰汾夺穿色霄编搀昌阻
目 录
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
第二章：施工部署
一、奋斗目标、施工宗旨
二、项目组织及职责
三、总体部署
第三章：施工平面布置
一、施工平面布置原则
二、施工平面布置设计
三、施工用电设计
四、施工用水设计
五、施工平面布置管理
第四章：施工方案与技术措施
一、建筑工程施工方案
二、装修工程施工方案
三、水电安装施工方案
第五章：质量管理体系与措施
一、工程总体质量控制
二、保证质量的组织管理措施
三、推行全面质量管理，有针对性地提高工程质量
四、工程施工质量管理
五、检验与试验管理
六、季节性施工措施
第六章：安全管理体系与措施
一、安全目标
二、组织管理措施
三、安全施工制度
四、安全施工的具体措施
第七章：环境保护管理体系与措施
一、文明施工目标
二、组织管理措施
三、“标准化文明工地”的保证措施
四、环境目标及管理方案表
五、防止大气污染
六、防止水污染
七、防止施工噪音污染
八、废弃物管理
九、材料设备的管理
十、环保节能材料设备的选择
第八章：工程进度计划与措施
一、总工期目标
二、工期保证措施
三、合理科学的施工技术措施
四、合理的机械设备配置
五、良好的施工配合
第九章：资源配备计划
一、劳动力配置措施
二、施工机具的使用与维护
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
1、南充市商业银行南部支行办公综合楼的招标文件。
2、南充市商业银行南部支行办公综合楼的设计施工图。
3、南充市商业银行南部支行办公综合楼的工程量清单。
4、本工程相关的图集、标准、法规、规程、规范。
二、编制原则
1、贯彻国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设工作程序。
2、遵循符合性原则、先进性原则、合理性原则。
3、综合考虑、统筹全局，贯彻集中力量打歼灭战的方针，加强项目管理的组织与协调，分期分批合理组织施工，以达到缩短建设周期，尽快形成综合生产能力，发挥投资效益。
4、科学组织施工，合理安排工序，组织平行流水立体交叉作业，充分利用时间和空间，确保关键线路各工序进度。
5、坚持安全第一，确保安全文明施工。
6、因地制宜，就地取材，采取革新、改造、挖潜措施，采用“四新”技术，综合平衡各生产要素，并发挥其潜在能力，努力节约投资，降低工程成本。
三、工程概况
工程名称：南充市商业银行南部支行办公综合楼
建设地点：县城金葫路北侧（行政中心B路东侧）
建设规模：
（1）本工程为南充市商业银行南部支行综合楼，工程地点：南部县城金葫路北侧（行政中心B路东侧）。 重庆市设计院设计。现浇框剪结构，建筑高度47.7m。地下一层，地上13层，建筑面积15601.2平方米。
（2）冲孔灌注桩基础，桩径φ900mm～φ1300mm，桩总计100根。按照地勘资料，土层、卵石层平均深度24m,岩石层平均深度3.2m。
计划工期：330日历天
质量要求：达到国家验收标准，质量合格

第二章：施工部署
一、奋斗目标、施工宗旨
（一）奋斗目标
1质量目标：达到国家验收标准，质量合格
2、工期目标：330日历天
3、安全目标：杜绝死亡事故，年度轻伤频率控制在12‰以内，确保实现“五无”目标：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。争创建设部“安全施工标准化现场”。
4、文明生产目标：施工过程严格按照四川省标准化文明工地标准组织施工。争创最佳标准文明工地。
（二）施工宗旨
建立健全总包协作机制，实施施工管理，实行项目经理负责制，统筹部署，合理组织，精心施工，确保本工程工期、质量、安全、文明施工等各项目标实现。
二、项目组织及职责
（一）项目组织
1、具有组织大型工程项目施工管理经验的资深项目经理担任本工程的项目经理，对本工程的施工进度、质量、安全、文明施工、成本等全面负责。
2、选配具有较强组织能力和协调能力的项目副经理协助项目经理，具体负责项目生产、调度、协调工作，主管施工进度计划的落实与调整，对劳动力和机械进行调动，负责协调各专业单位的施工配合，对工程实施动态管理。
3、选配生产管理和技术管理人员担任本工程的责任工长，选派优秀的生产、技术干部组成项目各职能组，配齐管理人
（二）项目管理机构职责
1、项目经理
经公司法人授权，项目经理代表公司在本工程项目施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责、具有人事、技术、计划、成本的决策权。
2、项目领导层
项目领导层由项目经理、项目和约经理、项目技术负责人、项目副经理组成。在项目经理领导下，项目技术负责人负责技术工作，主管综合技术组；项目副经理负责项目生产、调度、经营、协调等工作，主管土建施工组、安装施工组、质安组、机械设备组、材料组。项目和约经理负责工程合同签定及签证办理。
3、各职能组
土建施工组和安装施工组，负责施工的日常管理工作。
综合技术组负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理工作，负责各类检验、检测工作。
质安组负责工程质量管理及安全生产工作。
机械设备组负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养工作，负责现场电气线路的设计、管理、维护工作。
材料组负责组织材料进场、材料保管、材料领用、周转材料调度等工作。
三、总体部署
本工程总体部署包括施工准备、组织施工、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施。
（一）施工准备阶段
1、施工现场内的临设修建和施工道路铺筑，施工供水、电管线的埋设，制定施工供电专题施工方案，基坑防护施工方案。
2、确定大型机械设备使用计划，落实进场计划，对塔吊基础进行设计。
3、对建筑红线控制点和高程控制桩进行接收，核验，并建立半永久性的平面轴线控制桩。
4、根据预算，提出工程材料计划和周转材料，劳动力、机械需用计划，并落实采购和供应方式。
（二）建筑施工阶段
1、按国家规范、设计图纸进行施工，并按规定进行各阶段的结构验收。
2、施工质量控制的重点在测量放线、钢筋砼施工、安装等质量等方面。
3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，分阶段组织中间验收，为工程施工创造条件。
（三）装修、安装工程阶段
1、此阶段的主要以建筑、安装为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。
2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。
3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、防渗漏、设备安装和观感质量。同时，应加强对成品的保护。
（四）竣工验收阶段
1、施工重点在于安装工程调试工作和建筑收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。
2、必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。

第三章：施工平面布置
一、施工平面布置原则
1、现场平面布置应充分考虑周边人文环境和地理位置的特殊性，合理选择施工车辆行进线路。
2、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。
4、施工材料堆放应尽量在垂直运输机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运。
5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
7、本工程应加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程始终处于安全、整洁、卫生、有序合理的状态。
二、施工平面布置设计
本施工平面布置考虑到场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容，主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。
（一）办公、生活区布置
办公区及施工生活区设置在建设单位指定位置，位于本标段施工场地的一侧。主要是设置办公室、监理办公室、甲方办公室、宿舍、食堂等。
（二）生产区布置
生产区均布置于塔吊覆盖范围内，且随不同施工阶段进行布置、调整，在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽量减少材料二次运输费用。
1、生产区包括钢筋加工区、模板加工区、砂、石堆场、材料仓库、搅拌站及周转材堆场等。
2、生产区全部实施场地硬化，加工房采用成品型钢活动房，部分噪音较大的设备加设围护和隔音措施。
（三）施工平面布置
施工平面布置详见施工平面布置图（附图）。
（四）现场文明施工布置和消防配置
1、施工现场周围设置围墙、大门、严格按公司形象设计要求进行修补，围墙高度2000，并在上面喷刷工程名称等标志。
2、出入口设6000×2200钢制密闭大门，喷刷公司名称等标志，设置“六牌一图”，出入口设置门卫室。
3、设置基坑护栏。
4、防噪音措施：噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪装置，如隔音板等。
5、施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。
6、砂浆机、搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。
7、在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓，加工区及生活区设室外消防栓。
8、配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器；办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。
三、施工用电设计
根据该工程机械的配置情况，需要提供300KVA的变压器才能满足施工用电要求。变电器由建设单位引入施工现场，再由我方引入总平面用电布置。施工用电详见总平面布置。
根据施工总平面图布置，场内网络电源由配电房引入总配电箱，电箱应该符合有关技术标准及规范要求，用于主供电源及备用电源的切换、供电运行的监测控制及保护、主供电的计度等。
四、施工用水设计
1、根据现场踏勘和建设单位提供，现场施工用水由建设单位提供Φ100供水管供给，能保证施工用水需要。生活用水采用自来水，自来水安表计量。
2、供水管径经计算，干管管径确定为Φ75，支管管径为Φ25，所以供水管至少要Φ75的管径才能满足施工需要。
五、施工平面布置管理
1、建立施工平面布置管理制度，确保施工平面布置管理责任制，项目生产副经理为施工平面布置的责任人，场容管理员负责施工平面布置管理的具体工作。
2、场内进出主要道路要筑好路基，铺设C20砼300厚砼路面。
3、按照施工平面布置规划的场地，分片包干管理。场地调整需经周例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。同时，实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接责任人。
4、严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。
5、材料设备进出场需有关部门签条放行。进场材料设备必须按平面布置指定位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。
6、管理人员与作业人员必须佩戴颜色不同的工作卡、安全帽，外来人员进出必须登记，并持放行条在指定区域活动，未经同意不得进入施工区域。
7零星材料、碎料、废料的回收利用，必须专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾必须利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。
8、实行环境卫生分片包干制，场容管理员负责各片区保洁业务管理；施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。

第四章：施工方案与技术措施
第一节 土方工程
一、土方工程
1、该工程的基础采用机械开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm 由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边 ，堆土区至少在坑边10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点堆放。
2、基坑土方开挖：
本工程土方开挖采用分区进行施工，土方采用小型挖掘机正铲逐个基坑进行开挖，人工修边和清底。
人工挖基坑和对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立即浇筑独立柱基混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
用经纬仪和钢尺量检查
3
边坡坡度
按设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目

表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查

基本土性
按设计要求
观察或土样分析
3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：
(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。
(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。
(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。
(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。
4、地基验槽：
基坑开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。
二、回填土工程
1、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。
2、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后,才能填筑上层。
土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度20—50m取样一组；基坑和室内填土每层按100—500m2取样一组；场地平整填土每层按400—900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
3、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，㎜回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。
4、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
5、其土方回填的质量控制程序图如下所示：
填土工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
基槽
柱基
基坑
挖方杨地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
回填土料
按设计要求
取样检查或直观鉴别
3
分层厚度及含水量
按设计要求
用水准仪及抽样检查
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检查
2
分层压实系数
按设计要求
按规定方法

土方回填工程质量控制程序图：
测量仪器准备
学习图纸和技术资料

准备工作
回填机械准备

学习操作规程和质量标准
确定回填方案

清理现场、作好排水

书面交底
回填分层、控制厚度
技术交底

操作人员参加
灰土拌合均匀

中间抽查
施 工
清除大土块和生石灰块

自 检
分层测量填土标高

办理回填土隐蔽验收签证
分层检验填土质量

清理、现场文明施工

回填土夯实，干密度试记录
质量评定
执行验评标准

自检记录
室内：不少于10%
自然间，但不少于2
间，每间不少于2处，
干密度取样数量：基
抗每当20～50平方
米组；基槽或管沟，
每层按长度数20～
50米1组；室外填
土每层按期100～500
平方米1组，场平每
层按400～900平方
米1组，取样部位在
每层压实后的下半
部。

质量评定记录
资料整理

施工记录

隐蔽验收记录

第二节 基础工程
一、柱基的垫层施工：
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm宽的钢模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下：

二、基础施工
1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块
钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。独立柱基边长大于2.5米时,底板钢筋按0.9L下料并交错布置(对于联合基础不减短)。
基础梁钢筋在绑扎时必须先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉笔划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
2.模板工程
本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5) 抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。
(1)阶形基础模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时阶形基础下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，基础上口用钢丝锁紧，以保证阶形基础几何尺寸的正确无误，确保节点整齐。
(2)柱、基础梁模板:基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹1:2.5水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。
3. 混凝土工程：
基础混凝土全部采用现浇混凝土，振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。应对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以浇水养护,养护时间不得小于7d。
第三节 砌筑工程
1、材料要求及主要机具
①、砖：有出厂合格证、试验单。
②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
④、水：采用自来水。
2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。
②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
4、操作工艺
工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评
1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。
2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3）砌砖
⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。
⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。
⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。
⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。
第四节 钢筋工程
1）钢筋加工
所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。
（1）施工准备
存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。
钢筋设备已进场并安装就位。
钢筋加工单已制作完成。
（2）钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈 使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
（3）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%。经过调直工艺后，钢筋应平直无局部弯曲。
（4）钢筋切断
钢筋切断进根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机可无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是φ18 以上电渣压力焊焊接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证焊出标准接头。
（5）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的 180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 10 倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的 900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。
（6）钢筋的贮存及运输
由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。
2）钢筋绑扎
钢筋绑扎采用 22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
垫块，采用 50×50mm 水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，初凝后用塑料布覆盖 72 小时，然后放入水箱内养护不少于 7d，保证垫块的抗压深度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。
钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3）钢筋工程质量要求
所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。
钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%，且不集中。
弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。
箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度为 10d。
4）钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。
（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（4）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
第五节 模板工程
1．模板工程模板不仅是外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：
采用组合式钢模板，现场组装，纵横交叉部位采用阴阳角模连接，模板纵横肋采用Φ48×3.5mm 钢管加固，中间模板做钢管吊架，并用钢管斜向支撑钢模板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。
1）质量标准
①模板及其支设必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于 1.5mm。
2）成品保护
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
③拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
④钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
第六节 混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌，小型翻斗车水平运输。
1）质量目标及保证措施
（1）质量保证目标：
为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：
混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。
（2）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
2）混凝土的浇筑
按照已划分的流水作业段，采用混凝土一次浇筑成型，震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。
（1）混凝土上表面标高控制：
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。
（2）泌水处理：
为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。
（3）混凝土表面二次抹平:
混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。
（4）养护混凝土养护方法是否得当，关系到砼的工程质量。砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温度相差不超过冷缝极限温度（250C）。养护时间不得少于七天。
（5）工艺要点
浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹。如浇筑混凝土时塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土浇筑质量要求
①本工程砼采用现场搅拌，坍落度控制在 160±20mm。
②混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。
③混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
④混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
三、水电安装施工方案
（一）防雷与接地
防雷接地体焊接→接地阻值测试→接地引出件焊接→引下线与屋面接闪器连接处引出。
随土建的结构施工，土建每施工一层钢筋即可焊接，屋顶及女儿墙内的避雷线随女儿墙施工而完成。对以下关键部位要求施工工班施工完毕后，由项目技术人员及质检工程师逐点检查。
1）接闪器：在相同标高的屋面利用四周女儿墙的压顶上设1直径为14的钢筋焊接连同，作为防雷接闪器，凡伸出屋面的建筑物或构筑物均采用1根直径为14的元钢与避雷带焊接连通。
2）阶地装置：利用人工接地体与建筑物的基础钢筋焊接连通作为接地装置，其接地电阻R<4欧。所有接地装置采用扁钢、圆钢和角钢连通均应焊接，并要求热处理，接地测试板距地1.8米以下。
3）防雷接地的材质与布局应按设计确定；焊接采用双面焊接，焊接长度不小于100mm，杜绝虚焊、咬肉等现象，钢筋弯曲严禁弯成死角，弯曲半径不小于钢筋直径的6倍。
4）成品保护：为区别接地钢筋与普通钢筋，应用油漆作上明显标记，以免错误及被误割断。
（二）钢管敷设
熟悉图纸→选管→钢管套管加工→大煨弯→测定盒箱位置→固定盒箱→钢管连接→接线盒→钢管固定→技术复核→隐蔽验收
1、施工准备：
1）钢管壁厚均匀，无砂眼、棱刺、弯扁现象，且有产品合格证，材质证明书。
2）灯头盒、接线盒、开关盒无变形现象，安装固定脚完整。
3）其它材料（如电焊条）无过期变质现象。
2、作业条件：
1）各层水平线和墙厚线弹好。
2）在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎之前。
3）随墙（砌体）抹第一道灰找平之后，上白灰之前。
4）吊顶配管在内装吊顶安装之前。
3、施工工艺要求：
1）变形缝处理：采用金属软管做补偿装置固定两接线盒的钢管。
2）钢管管口必须整齐平整修锉光滑，保证管口无毛刺、管内无杂物，接线盒口必须密封处理。黑铁管可焊接，但须作防腐处理，镀锌钢管采用丝接。
3）管线应尽量减少弯曲，小于25的管子采用人工煨弯，25以上的采用液压弯管器，煨时分多次弯曲，杜绝凹扁、褶皱现象，弯曲半径不小于该管直径的6倍。暗埋管离砼表面或墙面净距＞15mm。
4）入箱管口应排列整齐，采用丝接，管口须进入箱体内，不超过5mm，盒箱位置准确，箱体平整、牢固，钢管与盒、箱连接应按规定作业，使之牢固。
4、成品保护：
配管完毕，土建浇注砼时，应派专人看守不让管箱盒振动移位，遇有损坏应及时修复。暗埋管、盒应作好临时封堵，以防水泥浆流入和小动物进入。
（三）电缆桥架的组装
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设
1、施工前检查作业条件是否具备、材料是否合格：
1）材料准备：符合设计规格的桥架直线段、弯通、桥架附件及支吊架、电力电缆、控制电缆、附件连接的紧固螺栓、电缆卡子、电缆标志牌等。
2）作业条件：
土建工程应全部结束，且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。到电缆敷设时，电缆桥架全部安装完毕，并经检查合格。
2、施工工艺要求
1）桥架在托臂上的安装使用压板安装，托盘与托臂用连接螺栓固定。
2）支、吊架安装要求应位置、配置正确，间距均匀，排列整齐，固定牢固；要能保证桥架横平竖直。
3）电缆桥架的组装，直线段与弯通之间需要连接时，用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架，配置变宽连接板或变高连接板。桥架分支、引上、引下处采用适当的弯通。所有连接的镀锌螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
4）电缆桥架内敷设一根-40×4铜排作接地，桥架应与铜排可靠连接。
5）电缆桥架安装的质量要求应位置正确，连接可靠，有盖板的桥架应盖板齐全，并保持内外清洁。
（四）导线敷设
清理管线→ 穿线→接线→烫锡→包扎
1、施工准备：
1）要求线径、材质符合要求，测试达到绝缘值，并有产品合格证。
2）其它材料