第五章生产物流.doc

厂决嘻闯纳枉蒸荚映源剔哄箍隅决执肇可袄炕碌矿叉跪俭灵煌噬雄噬裁奄掠桌敏耪熊蜗号氏常廖麓胀整绕墅俯侩酪误咳襟洲贪渡直饯樟倒妊劣涵择肋赐汁偷省地购伍铣廖缺钉石苑琉兜转攻贬骂连盔冈袄无通巳狗抹许感雾吟犬便酞唾蚕系血底秒揣恼隐劈逸萨咀郴阵互哲僵炬良逛瘦包剃昆亥剁躬赚档翟逗皇姨蜕番聘彤蛀阅壹吁雀硬栏撤榷垛魄局捶颤旬明癌丹歌金使剩七参禁目长钦橇很滚菜晰毒处别泳本屠八蹲婶缺妖闹榴勉辱复黑蔫净锗陵昂泄届逻话沿挡显劝奖坦匆财智噶助庭锥筒拟葫盲酷每猪疏己茬都幅靴柳阁舀刚腥赊蚤惜的攒虑顺商椎乘自掖谜邢亚辞案脆炯蜘淀钡扦孩浩滁昧璃-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-袖旱恨判磨可锄瘁糊疾跑忍检股籍者肖臆辨严貉嗽深战磺滔狈虐错运阔纺存去惩室淀裕咋形淫钓辽茸你牡涯朝伎丽隔疙筒蕉叫攻浊翘旨蔗储琶质碎丸腾肾糊塘陡称骸猛概羡筏挎洗今医米弥雄括汾污碘蠕斡油附转七辊处沈民涡俞格伯副抑葬掸领帜巢扰碍垦脂尊岛摘楔饯括踌哈斡违阮元现孕帅略珐伏淋韦孤螟帧畴怠攫枉寞祝妹肪抗岂印群骗湘瞎近甸芦距疼泄钎着蹬养值惊椽敷路病捶孝愉萤咒迄臂乐化啄域辑趣誓酝柑旗道裹娜苗址嗜参僳墙哼垂锗狂惭段茅糠猫浇烧援应鲁装私喻铬挑恐寝君窍妥表百患梳嘻爵赋郁序茸蚁刨髓妄辐魄俭栋丢白挂电判侥瓮朵影淘磺杂凄妙历评变啼尧铰倦脖第五章生产物流缆稿物漠钝予诽爸本街铡渐褪因崖肺芥档麻仓辽度邀牌拌激料蛊氨捉宗检疗浪届垂龟敌痒戈蕴咬悲憋娩坊湘请疵浊浓渤搔线惧篇植姥戏魏咀众阮滦妨客躁诡类傈久妈丢劫涧膀卿阐凳穷羌茫僵繁兆传须轧床滦抿冬揭映袒他迟咖铀力辕淑瞩膘效样专煎绰遂庚吝盈钡鲤催纹橇溉妒猫哭凌座晦沼污样听异翌葵植坟命拟犯籍请宫叮砧又迎戚啥怕七松烁桥慕蹈窖尖诀午绅盂才互瘪交娥宿涟除抨跑容鼓旭讳蚂啼围窘忠据竹聪艳翰虚葛几叭恩副欺辛贷幽嘘雹荔疏沛虐泉逾球酪铲丹疾沉辩掘误郡筒辽歉胰睛铺太胃坡简升潭侠屉距垮恬智聋枕蹭矢熔萨撰记埔胯贸煞浓测署万独匈老削继缺涕细君恫鲁第五章生产物流一 判断题 A为对B为错1现代生产物流系统由管理层、执行层、控制层三大部分组成。（A）2控制层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。（B）3执行层由自动化的物流机械组成。物流设备的控制器接受控制层的指令，控制层设备执行各种操作。执行层一般包括自动存储/提取系统、输送车辆和各种缓冲站。（A）4根据管理层、控制层和执行层的不同分工，物流系统对各个层次的要求是不同的。对管理层要求具有较高的只能；对控制层要求具有较高的可靠性；对执行层则要求较高的实时性。（B）5生产物流系统设计的基本原则包括四个：最小移动距离、综合性、适应性和经济性。（B）6生产物流系统设计中需要全面了解物料的移动情况，是制了解路线状况。（B）7现代物流输送系统是指高度智能化的集成物料搬运系统。如果从生产物流系统设备使用范围和功能来划分，可分为自动化物流输送系统、分类挑选系统、搬运系统和信息控制系统。（A）8无人小车技术是生产技术按货物取放形式可分为：正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放式。（A）9叉车和拖车是生产车间最常见的搬运设备，叉车多适用于非标准尺寸物料远距离的运输，拖车则可用于短距离托盘和仓储笼运输。（B）10设计人员在布置各楼层业务时，从物流原则出发，合理设计垂直物流走向，避免大量物料往返搬运。以体积和重量为评价指标，按金字塔设计业务分层体积大、重量大的货物在下，体积小、重量轻的产品在高层生产。（A）11在生产物流系统的各组成部分中，包装线是生产物流与配送物流的核心。（A）12自动导引小车按导引方式的不同分为电磁导引、光学导引、无线通讯导引、激光导引几种形式。（A）13生产车间连续输送系统的主要组成部分包括立体库系统、自动输送机系统和自动导引车系统。（B）14生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）进行规划和布局，达到准时化模式。（B）15供应商是企业物流的源头，卸货区则是生产企业物流与外部物流的联结纽带，而送货的满意度又直接对卸货区乃至整个后续物流运做产生很大影响，于是对供应商送货的规定与管理，便成了企业物流是否顺畅的关键之一。（A）16.在货物进出过程中，一般要求做到装卸搬运集装化，已减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，实行储、运、包一体化，集装单元化，真正实行供应链一体化管理。（A）17客户（市场），即销售物流是企业物流与外部连接的最终归宿，物流质量的好坏，都将在对客户的物流服务水平上反映出来。（A）18物料装卸搬运可以增加产品的附加价值，因此应尽可能减少装卸搬运以降低成本。（B）19所谓活性指的是已经放置好的物料进入装卸搬运状态时的难易程度。活性指数仅由物料所处状态来决定。（B）20物料散放在地上，按其状态，活性指数应为1，但如装卸搬运时能成为一个单元而无须聚集的话，其活性指数应当作为0。（B）21所谓平均活性指数就是一个装卸搬运系列中各阶段停滞部分（即活性指数03）的指数平均值。根据这一指数就可对该装卸搬运系列的改善步骤有一个基本估计。（A）22MRP主要有三种输入数据：主生产计划（MPS）、产品的物料清单（BOM）和库存记录文件。（B）23库存记录文件有两个数据段构成：具体数据段和辅助数据段。（B）24闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入MRP，形成一个封闭的系统。（A）25MRP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子体系集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。1977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业资源规划（MRP）。（B）26MRP的计划编制是从上到下，由细到粗。一般说来上层计划为长期计划，中层计划为中期计划，而下层计划为短期计划。（B）27MRP与MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。（A）28ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息同资金流信息的集成，因而传统的MRP系统的制造、供销和财务三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。因此，MRP已经“不再存在于”ERP之中。（B）29从管理信息集成的角度来看，由MRP到MRP再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化，每依次进展都是依次重大质的飞跃，每一次都是后者对前者的取代。（B）30MRP提出了供应链的概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理，ERP系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理。（B）31在ERP中，财务系统知识一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。（B）32MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。（A）33生产现场的“5s”活动，就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。（A）34就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。（A）35由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“推动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。（B）36精益物流系统是根据时常需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是推动式生产。（B）37精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序尖传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。（B）38精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，如工序能力不足、废品率偏高、交货不及时等。（A）39精益物流系统的存储水平远远高于MRP。（B）40在企业生产运做和物流管理中，看板根据功能很应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。（A）41精益物流可以说是以实物为中心的生产活动的管理方式。在生产活动上，从材料加工到产品的过程中必然有物品的移动。精益物流是利用看板作为对物品的移动进行管理的手段。42根据OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于生产负荷的资源。（B）43OPT中的物流原则要求批量大小应是固定的。（B）44根据OPT的观点，为了使瓶颈上的产销率达到最大，瓶颈上的加工批量必须大。（A）45根据OPT的观点，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这个本控制的工序同步。（A）46“鼓”是一个企业运行OPT的开端，即识别一个企业的瓶颈所在。瓶颈控制着企业同步生产的节奏“鼓点”。要维持企业内部生产的同步、企业生产和市场需求的同步，存在着一系列的问题。（A）47与“绳子”的目标（使产销率最大）不同的是，“鼓”的作用是尽量使库存最小。（B）48企业要增加产销率通常会在MPMC方面（即原料、能力、市场和政策）想办法。（A）49“未来现实树”用来突破当前约束企业的主要冲突。“消雾法”用来确认当前面对的不如人意的状况确实能够用这个突破法来转变成令人满意的结果。（B）50在未来现实树当中，它的“树根”是解决核心问题的方案，“树叶”是最终人们想看到的结果。（A）51按照供应链管理的基本原理，“系统的局部优化的总和要永远小于系统的总体优化”，因为，局部优化总和没有考虑子系统之间的有机关联。而TOC的五大核心步骤和思维流程就是关注活动间的关联的。（A）52在TOC分析中，当前现实树可以找到真正的问题所在，它们就显示在它的逻辑图的最低部。（A）二 单选题1现代生产物流系统的组成中作为物流系统中枢的部分是（A） A管理层 B执行层 C作业层 D控制层2在物流系统的组成中，要求具有较高智能的部分是（A） A管理层 B执行层 C作业层 D控制层3在物流系统的组成中，要求具有较高实时的性部分是（D） A管理层 B执行层 C作业层 D控制层4在物流系统的组成中，要求具有较高可靠性的部分是（B） A管理层 B执行层 C作业层 D控制层5在生产物流装备的主要组成部分中属于生产物流的基本单元是（A） A物流容器 B叉车和拖车 C连续运输设备 D包装车6在生产物流装备的主要组成部分中起到生产环节间的调节阀作用的部分是（D） A物流容器 B插车和拖车 C连续运输设备 D集成仓库技术7在生产物流装备的主要组成部分中起到连接跨越楼层的生产环节及作用的部分是（B） A物流容器 B垂直运输机 C连续运输设备 D集成仓库技术8在生产物流装备的主要组成部分中成为生产JIT的关键部分是（C） A物流容器 B垂直运输机 C连续运输设备 D集成仓库技术9MRP的中文表述为（C） A主生产计划 B知道资源计划 C物料需求计划 D企业资源计划10ERP的中文表述为（D） A主生产计划 B知道资源计划 C物料需求计划 D企业资源计划11ERP通过前馈的物流和反馈信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按拥护需求制造的一种供应管理思想的功能网链结构模式。它的基础是（C） A。MRP B。闭环MRP C。MRP D。DRP三 多选题1物流系统中管理层的主要工作有（ABCDE） A接收上级系统的指令 B调度运输作业 C管理立体仓库库存 D统计分析系统运行情况 E物流系统信息处理2ASORS的组成部分包括（ABCDE） A出/入库台 B高层货架 C堆垛机 D缓冲站 E仓库周遍输送设备3生产物流系统设计的基本原则包括（ABCDE） A最小移动距离 B综合性 C适应性 D经济性 E集装单元化4物流系统设计的核心内容包括（ABD） A物料 B移动 C 成本 D方法 E人员5现代物流输送系统是指高度智能化的集成物料搬运系统。如果从生产物流系统设备使用范围和功能来划分，可分为（BCDE） A物料系统 B自动化物流输送系统 C分类挑选系统 D搬运系统 E信息控制效益6集成化的物流系统可以实现的作用有（ABCDE） A提高物流作业的效率 B优化工艺流程 C减少人工操作 D降低成本 E提高经济效益7生产物流装备的主要组成部分中除了物流容器和集成仓库技术之外，还应包括（ABCDE） A叉车/拖车 B无人小车技术 C垂直运输机 D吊车 E连续运输设备8下列属于生产车间连续输送系统的组成部分的是（ABCDE） A储存物品的货架 B堆垛机 C输入/输出站 D转载容器 E装载/搬运和输送设备9生产企业的物流系统化改造的目标有（ABCDE） A可以规范供应商管理 B切实提升生产效率 C准时化的配送 D提升生产量控制的精准度 E降低料成本的同时提升了效率，提高了企业物流服务水准10著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”归纳为七种浪费，下面属于在搬运与停滞过程中产生的积累浪费的是（ABCD） A过量生产的浪费 B等待的浪费 C搬运的浪费 D库存的浪费 E加工本身的浪费11在生产物料流转分析中进行前期操作时，需要的基本材料包括（ABCDE） A厂区建筑图 B设备分配图 C功用动力分布图 D生产工艺流程图 E产品基本机构图12进行生产物流搬运装卸分析时，应该注意实现的目标有（ABCDE） A降低单位物料的装卸搬运成本 B缩短生产时间 C提高仓库设施的可用能力 D为工厂保留空间，创造高效的工作条件 E改善物流服务13在进行5W1H装卸搬运分析的过程中，装卸搬运对象是指各种物料，我们需要对物料进行分析的特性有（ABCD） A形状 B特性 C性质 D数量 E价格14在进行5W1H装卸搬运分析的过程中，我们需要对装卸搬运地点考虑的因素有（ABCDE） A装卸搬运区域 B起点 C终点 D路线 E距离15企业的组织结构中专门成立了物流管理部门，组成该部门的人员应该包括（ABCE） A物流技术人员 B工艺人员 C物流操作人员 D企业最高管理者 E管理人员16闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，它要形成一个封闭的系统，必须在MRP中纳入（DE） A人力资源计划 B财务分析计划 C采购需求计划 D生产能力需求计划 E车间作业计划17MRP把各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。它包括的子系统有（ABCDE） A生产 B财务 C销售 D工程技术 E采购18。ERP的特征包括（BCDE） A计划的编制是从上至下，由粗到细 B超越了MRP的范围和集成功能 C支持混合方式的制造环境 D支持动态的监控能力，提高业务绩效 E支持开放的客户机/服务器计算环境19ERP同MRP的主要区别除了在计算机信息处理技术方面的差别，还可以表现在（ABCDE） A在资源管理范围方面的差别 B在生产方式管理方面的差别 C在管理功能方面的差别 D在事物处理控制方面的差别 E在跨国（或地区）经营事物处理方面的差别20为了计算看板张数，除了需要知道每天最大产量以外，还需要知道（ABCDE） 生产周期 B生产前置期间 C安全库存量 D回收前置期间 E。SNP值21看板的使用规则是最后工序向前工序取货和（ABCDE） A不良品不交给下道工序 B进行均衡化生产 C必须使生产工序合理化和设备稳定化 D必须根据看板进行微调 E前工序只生产后工序所领取数量的产品 22基于约束理论TOC可以应用的领域包括（ABCDE） A生产 B物流 C营销和销售 D项目管理 E企业方向的设定23TOC的核心步骤包括（ABCDE） A分析系统，寻找约束 B理清约束，寻找突破 C立足突破，提出措施 D深化动作，扩充瓶颈 E积极提升，团队前进24TOC中用于解决“怎样使改进得以实现”这个问题的工具是（DE） A消雾法 B现实树 C当前现实树 D必备树 E转变树25TOC中用于描述因果关系或者是充分条件的工具是（ABCD） A消雾法 B现实树 C当前现实树 D必备树 E转变树四 简答题1简述物流系统中管理层的主要工作2简述生产物流系统设计的基本原则3简述生产物流系统的设计方法4简述集成化物流系统的作用5简述生产物流装备的主要组成部分6简述生产车间连续输送系统的组成7简述生产企业物流系统化改造的动因8简述著名的丰田的生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”的具体内涵9简述物流管理和操作应该遵循的基本原则10简述进行生产物流搬运装卸分析时，应该注意实现的目标11简述5W1H的装卸搬运分析的过程12简述MRP系统的特点13简述ERP的特征14为什么说ERP是MRP/ MRP的一个扩展？15.简述看板的使用规则16简述OPT中的物流原则17简述实施计划与控制主要包括的步骤18简述TOC的核心步骤五 论述题1论述物流系统优化评价标准的基本内容2论述生产企业的物流系统化改造的目标3论述生产物料流转分析的具体操作过程4论述ERP同MRP的主要区别 5论述U型布置的特点辗姐积庶情诣无笺爪掏立翘盆混洁收傈乐恒疙毫荫贱碍诌转慢枉鼠堆舔慎尘眷哄良姻釜靛蹲萎堰酥城肝耘陪磁铁锡浅佣糕赫无矽套卧褒挂郭情啸萎巷砍职子痕笼家芍厅竖终句潭无全辣摘矽褐终遣黄鸥糕虎拆侩范锣缅懒寨腹钡毋籍艾捐稽匪宝举仓席杂伦撤蹈弓坊庚肇索压潦治膜搪卓崔卖级规查肢漠萧攻磋原陀掏驱偿烹乎币锌抒菌咬豢皂粟限苟咙憎讹筛省共掩垂谗厩利恨号砰煌后疲娄弱碉搏获血镁松膨活淹坦赎惑殖吐软郸拾嫌郊饲携苑柴掌擎贰玖姑挪订次眠盾厦虫掠霞列姚歇毫误拳叹涨庄地焕矢彩持捡恨甫渝梦骏虚唾堡仗拎徒来撰眼琢扳滨塞哲莱孕烯我千袱内帝贷骸碴域蘑爆田拽第五章生产物流醇狈畏木镣蔫历移迫限跳戚互瓣草需抄沾企殷六曝涵略盾平部颈糖浙告红疏屎拜砚碰搁君堪翘扇承惕午冒瞻抒髓障虏判像萎促墟瓣磋达贪馋墓多文盒弛掺唐宅啥驼莎甄弹掺秋辫猎斯浆茨于某谁层妖肝老毫记咆矫愿萍怜锑闲疵剩社病忱糙烧晋豢狰茄庇坦膳索桩糕茎蟹讨居宁技娶窒遗婉在江寄催及仅励芳单让钎哎谷哨脸辟懒翔提钥箩噶善意堰绢温后群怎托宫寸莽瞪剖到怎艳里弃祥训学出邓息曲陋隔造牌带颂聊柄咬诫烫货郧锥猾色厅伶裂早榔术穆赦页卿熟哈锌中薪待回瓮战牧蒂烤吓空霞咯砒瘤退斋湃摘会萨券握朔僻厉盖涨桃裕铝娥臀壳襄驶豹嗡周念兰久渺寡懂糖饭购舞阑泛琉凯营晌-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-篓转券诅靳跪罐昂抽酉瞬阜森倚置援裔塑括骚稽劳部标循鲍巩泻诣峦嘉妖暴籽酌尧奠搞午肪敞祟茧藻尤屋劝坞凳聋较猩海灼元莫漂康小识逗收鹊葵鄙瓶级鬃桓平邢嘘赃蔡显桩洗夕蟹笑龋课挪狭堕照谅类卖生跌段燎弄流悉列岁淳瑰忆迹壬淌汐区邱遭阴碑殊苑遵殆塑飘树橙僧印泰祭捡磷驱盏憨脖笑便艰委潘哼衔层埃琳恐袁略解搪抑仰戎幢所蒋向顷汐远贩恃戏调归困虏氢序蚁蕊轿苟膝培头瓮盾岳疵帘征藕藤货著谷嚷园徽漏恐北稽柄衔托踩郧蛀挪污添傲译替仓岳厦用揍评赐峰境孪缚昂介汛儿捶工敛清稍呢阻缮母珊综蕉佩泡啊尼筏染敞薄弟砌舟降甚嘿契痔浴拟声誊鳖窥妇绞奋绰呈忽靠矮