13炉膛冷态通风试验调试措施摘要.docx

锅炉冷态通风试验及动力场调试措施
安徽电建一公司金川热电总包项目部热动科

目 录

1调试概况 1
2编写依据 2
3调试应具备的条件 2
4调试步骤与方法 4
5质量要求 6
6技术资料要求 6
7安全注意事项 6
8附录 8
1.1 设备概况
绿原工业园2×135MW燃煤热电联产项目电厂位于农二师22团绿原工业园，本期工程容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉，锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，为超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身密闭布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，同步设置烟气脱硫、装设脱硝装置。
锅炉选用2×50%容量的一次风机、送风机和吸风机。
表1送风机主要参数
序号
工况 / 煤种
项目
名称
TB工况
(设计煤种)
BMCR工况
(设计煤种)
1
风机入口流量(m3/h)
279400
253935
2
修正后吸入侧阻力(Pa)

1305
3
修正后压力侧阻力(Pa)

836
4
炉膛负压(Pa)

210
5
修正后的总阻力(Pa)
3615
3140
6
风机进风温度(℃)
20
20
7
气体实际重度(kg/m3)
1.064
1.064
8
风机全压效率(%)
≥82
≥82
表2引风机主要参数

表3一次风机主要参数

序号
工况 / 煤种
项目
名称
TB工况
(设计煤种)
BMCR工况
(设计煤种)
1
风机入口流量(m3/h)
113866
91093
2
修正后吸入侧阻力(Pa)

453
3
修正后压力侧阻力(Pa)

5324
4
炉膛负压(Pa)

210
5
修正后的总阻力(Pa)
16105
13421
6
风机进风温度(℃)
20
20
7
气体实际重度(kg/m3)
1.064
1.064
8
风机全压效率(%)
≥84
≥84
1.2 调试项目范围
1.2.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。
1.2.2 冷态大风量吹扫。
1.2.3对安装在二次风道上的风量表进行标定。
1.2.4对各磨煤机入口的一次风量表进行标定。
1.2.5对烟风系统各风压表计进行检查确认。
1.2.6一次风调平试验。
1.2.7炉内B层一次风中心平面“十”字网面风速测量。

2.8 DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统)
2.12 DLT 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》
2.13 新疆金川热电有限责任公司绿原工业园2×135MW热电联产项目工程有关文件、图纸
2.14 DL/T 1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》
3.1技术准备
3.1.1生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
3.1.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；
3.1.3厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；
3.1.4设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；
3.1.5闭式冷却水、开式冷却水、仪用空气、杂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；
3.1.6热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；
3.1.7烟风系统所有烟、风道安装及清理完毕，内部杂物清理干净；
3.1.8炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；
3.1.9冷灰斗闸板阀具备投入条件；
3.1.10电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；
3.1.11具有可靠的操作和动力电源；
3.1.12辅机润滑油系统试运完毕，具备长期使用条件；
3.1.13轴承冷却水投入，流量正常；
3.1.14电动机接线良好,测量绝缘应合格；
3.1.15与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用；
3.1.16烟风系统各设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常，热工相关测点及开关检查合格，能够正常投入运行；
3.1.17空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.18引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.19送风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.20一次风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.21密封风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件
3.1.22相关风门挡板的检查、传动完毕，投运正常；
3.1.23烟气系统启动前，检查脱硫系统已可靠隔绝。
3.1.24试验所需临时测试平台按要求搭设完毕。
3.2组织分工
3.2.2施工单位
负责完成与炉膛冷态通风试验相关的热控元件、信号的校验投入工作并提交相关记录和有关文件、资料；负责炉膛冷态通风试验现场的安全、消防、消缺检修等工作。
3.2.3调试单位
负责编制调试措施；在炉膛冷态通风试验过程中的担任技术总负责，组织协调炉膛冷态通风试验工作，并提出调试工作总结。
3.2.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供各设备有关电气、热控报警、保护整定值；在炉膛冷态通风试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及运行检查。
3.2.4监理单位
进行炉膛冷态通风试验的监理工作，监督本措施的实施。
3.2.5建设单位
协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。
本措施未涉及的属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。
3.3工器具配备
调试过程中所用到的仪器设备有：
序号
仪器、仪表名称
型号
产品编号
检验有效期

4.1烟风系统各辅机联锁保护检查传动
4.1.1两台空预器均已停止，联锁停两台吸风机、两台送风机；
4.12锅炉MFT发生，联锁停两台一次风机；
4.1.3两台密封风机事故跳闸，联锁停两台一次风机；
4.1.4空预器A事故跳闸，如果两台吸风机、送风机，则联锁停吸风机A、送风机A；
4.1.5空预器B事故跳闸，如果两台吸风机、送风机，则联锁停吸风机B、送风机B；
4.1.8吸风机A事故跳闸，如果两台送风机同时运行，联锁停止送风机A；
4.1.7吸风机B事故跳闸，如果两台送风机同时运行，联锁停止送风机B；
4.1.8送风机A跳闸，如果两台吸风机运行，联锁停吸风机A；
4.1.9送风机B跳闸，如果两台吸风机运行，联锁停吸风机B；
4.1.10两台送风机事故跳闸，两台引风机运行，联锁停一台引风机，保留一台引风机运行；
注意：传动过程中，两台引风机、两台送风机、两台一次风机电机送电至试验位置，两台空气预热器送电至工作位置。
4.2对炉膛进行大风量吹扫
通风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机动叶开度在40～70%，对炉膛进行大风量吹扫。吹扫时间30分钟。在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。
4.3 投入烟风系统的有关表计
吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。全面检查烟风系统、制粉系统的所有测点：包括各段风道的风压、差压测点，炉膛及各段烟道的负压、差压测点；各段风道的风温测点及各段烟道的烟温测点；所有一、二次风的流量测量装置；所有风机轴承温度、电机线圈温度测点；所有风机的振动测点等，要求所有这些测点的指示值合理，变化规律和趋势正确。改变风机负荷, 观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。
4.4 二次风风量测量装置的标定
4.4.1调节两台送风机，将其动叶全部分别置于30%、50%、70%、90%，调整引风机挡板，保持炉膛压于正常范围之内，用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱上测量其动压，静压（风速）。
4.4.2 实测风量与计算机DAS上采集的数据进行比较，校验二次风量表，如果有偏差，及时修正。
4.4.3 比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，比较两台风机的电流，如果有偏差，调整电流相当，再比较风量，如果仍偏差较大，则需要检查风门挡板。
4.4.4 调节两台送风机挡板，使其电机电流接近额定电流,测量其送风量看是否满足锅炉最大负荷时所需送风量。
4.5各磨煤机入口一次风量测量装置的标定及一次风调平
4.5.1 启动两台（或一台）一次风机。
4.5.2 启动磨煤机密封风机，开启磨密封风门。
4.5.3 分别对各台磨在出口门关闭状态下，开启磨煤机入口冷、热风门，调整一次风压在8—10KPa，进行煤粉管道的风压试验。通知安装单位对各台磨煤机及煤粉管道进行检查，并对缺陷进行处理。以保证在热态时系统严密，无漏粉现象。
4.5.4风压试验合格后，打开所测量磨的出口门、冷热风门。维持炉膛负压，调节两台一次风机,维持一次风总压力在10 KPa左右。将所测量磨的容量风门分别置于25%、50%、75%、100%，测量每个煤粉管道的风速（风量）。
4.5.5各工况下，记录各风机不同出力下的电流值、风压值、轴承温度、电机线圈温度、振动值等；
4.5.8在不同风量下记录冷态时各段烟、风道的压力值及对应的一、二次风量值；对检查中发现的问题或缺陷应及时和有关方面联络，并尽快消缺；
4.5.7 计算煤粉管道的偏差，看是否在设计的范围之内。如偏差较大（要求每根一次风管道上的风量相对偏差≤±5%），则需调整安装在一次风管道上的缩孔，重新测量、计算。直到合格为止。
4.5.8 计算风量，将每台磨煤机的四根煤粉管道的风量相加与计算机DAS系统上采集的数据进行比较，校验一次风量表，如果有偏差，及时校正
4.5.9炉膛正负压报警、保护实际传动。
4.6 炉内冷态空气动力场试验
4.6.1 试验前由施工单位在B层一次风中心平面拉设“十”字网面，并搭设平台及扶梯，平台要搭设在“十”字网面下1500mm左右，以方便试验时操作，随后调试单位在网面上标识好测速点。（考虑到最底层一次风即A层安装了点火系统，无法准确反映炉内空气动力场情况，故而将网面拉在B层。）
4.6.2 依次启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、，开启磨煤机出口一次风管的出口门及进口冷、热风门，调节各风机的档板、各二次风门档板，调节进入炉膛的一次风风速模拟热态工况，按额定工况的100%进行炉内空气动力场试验。
4.6.3 分别测得“十”字网面风速、炉膛四周贴壁风速，并且用飘带实际加以观察炉内切圆情况、喷嘴出口气流有无冲刷炉墙现象。
5.1 要求每根一次风管道上的风速偏差≤±5%。
5.2 实测风量与计算机DCS上采集的数据进行比较，校验一、二次风量和磨煤机入口风量表，如果偏差10%以上，及时修正。
6.1冷态通风试验
6.2冷态通风试验参数记录表
6.3冷态通风试验技术交底记录表
6.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
6.4《火电工程调试试运质量检验评定标准》；
7.1设备启动时，必须有安装人员、运行人员、调试人员在设备现场严密监视，并有可靠的通讯手段与集控室联络，关闭所有烟道、炉膛、空预器人孔门和检修空门，并用螺栓紧固。
7.2设备试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止；
7.3设备试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行；
7.4试运过程中，安装、运行人员、调试应定期检查设备的运行状况；
运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；
润滑油位、油质、油温是否正常，冷却水是否通畅；
轴承温度、电机线圈温度是否正常；
电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；
7.5其它运行操作及事故处理均按电厂运行规程处理。

1
A引风机电流

2
A引风机入口导叶开度

3
A引风机勺管开度

4
A引风机入口负压

5
B引风机电流

6
B引风机入口导叶开度

7
B引风机勺管开度

8
B引风机入口负压

9
A送风机电流

10
A送风机入口导叶开度

11
A送风机勺管开度

12
A送风机出口压力

13
B送风机电流

14
B送风机入口导叶开度

15
B送风机勺管开度

16
B送风机出口压力

17
A一次风机电流

18
A一次风机入口导叶开度

19
A一次风机出口负压

20
B一次风机电流

21
B一次风机入口导叶开度

22

23

24

25

26

27

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29

30

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32

33

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40

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42

43