连续梁悬灌砼施工作业指导书.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】连续刚构混凝土悬浇施工作业指导书1.目的规范砼作业的操作程序。2.适用范围适用于连续梁悬灌施工砼作业。3.采用规范公路桥涵施工技术规范公路混凝土工程施工质量验收标准公路混凝土工程施工技术指南公路桥涵工程施工技术指南4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：表4-1：混凝土施工主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站HZ120座22混凝土输送泵HBT.18.165S台23混凝土罐车8 m3辆104装载机ZL50辆15插入式振动器ZH-50个10 5、劳动组织 施工初期计划安排22人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥1人，安全员1人，输送泵操作手2人，布料机下料软管牵拉4人，插入式振捣棒振捣8人，辅助短距离倒运砼及收面3人，模板查看2人，试验1人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。6.混凝土作业指导书6.1原材料选择及其控制（1）水泥采用P.O52.5低碱普通硅酸盐水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽验一次，检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。（2）细骨料采用中砂。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批。砂的细度模数为2.63.0。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经次循环后其质量损失不超过。细骨料的吸水率不大于。含泥量2.0。细骨料采用岩相法判定有无碱碳酸反应。细骨料的碱活性应采用快速砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.1%，当细骨料的砂浆棒膨胀率在0.1%-0.2%时，混凝土掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。（3）粗骨料采用碎石粒径为5-10mm和10-20mm，分仓储存在料场内。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量（碎卵石）6个检验项目每批抽样检验一次。粗骨料采用510mm和1020mm两种规格，其比例按4：6掺配；紧密空隙率不小于40%；吸水率应小于2%，（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）；碎石的强度用用母岩抗压强度表示，岩石抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于2.0，施工过程中岩石的强度可用压碎指标控制，粗骨料压碎指标不应大于10%，且混凝土的力学及耐久性能满足要求；采用岩相法判定粗骨料有无碱碳酸反应；坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应不大于5%；粗骨料的碱活性用快速砂浆棒法检验，砂浆棒膨胀率要不大于0.1%，当粗骨料的砂浆棒膨胀率在0.1%-0.2%时，混凝土的总碱含量要不大于3Kg/m3，并在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物参合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。（4）粉煤灰采用级粉煤灰。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足也按一批计，对其细度、烧失量、需水量比、活性指数比4项检验项目，每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站粉煤灰储存罐中。（5）矿渣粉辽源市金刚水泥有限公司生产的级F类矿渣粉。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其比表面积、流动度比、活性指数、烧失量、需水量比5个检测项目每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站矿渣粉储存罐中。（6）外加剂采用高性能减水剂。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每50t为一批（不足50t的按一批计），对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比4个检测项目每批抽样检验一次。（7）水拌和及养护用水采用饮用水。新水源或用同一水源使用达一年要对水的PH值、不溶物、可溶物、抗压强度、硫酸盐、碱含量、凝结时间、氯化物8项检测项目进行检验一次。6.2梁体混凝土配合比（1）理论配合比混凝土理论配合比材料名称规格水泥P.O42.5粉煤灰级矿粉级F类砂子中碎石510碎石1020水饮用外加剂HT-HPCkg/m335075756954186261575比例10.2140.2141.991.191.790.4490.0143（2）生产配合比根据理论配合比来调整施工配合比，主要通过现场测得的砂石的含水量，调整砂、石、水的掺量，确保拌和站拌制的混凝土满足理论配合比要求。6.3砼搅拌采用混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。6.4混凝土运输拌和站拌制的混凝土通过混凝土罐车运输到现场，由输送泵泵送，布料机布料入模。6.4.1罐车运输混凝土罐车运输混凝土过程中，拌筒应保持24r/min的慢速转动。确保混凝土不离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.4.2输送泵泵送混凝土输送泵采用双电机驱动，主泵送系统采用开式油路，恒功率控制，并具备液压无级调速及调节混凝土输送量功能，分配阀采用S阀形式。（1）输送泵布置、输送泵离浇注工作面尽可能近，配管尽可能短。、混凝土拌和物的运输及向输送泵供料尽可能方便。、有方便、安全而可靠的电源、接入装置。、便于进行混凝土泵与输送管道的安装维护。（2）输送管道布置输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。管道支撑必须稳固可靠，每个管件都应有一个或两个支撑点。（3）泵送作业、准备工作a、完成输送泵、输送管、及供料、布料设施的布置后，要认真检查这些布置是否符合生产要求。b、经空转检查，确认输送泵机械状况良好，才可以投入运行。c、检查生产环境的安全情况，采取可靠的安全措施。d、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要先准备好各种检修用的工器具及输送管道吹洗用具，并有相应的组织措施。、泵送的一般步骤和要求a、启动混凝土泵，空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15以上才能泵送。b、向混凝土泵料斗内加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。c、向料斗加入一定量的砂浆，搅拌轴先反转几周，让料斗两侧壁得到砂浆的充分湿润，然后在使搅拌轴正转，把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。d、湿润管道的水和砂浆不得用于梁体浇筑。利用混凝土罐车运走。e、罐车到达泵车受料斗时,使罐车高速旋转2030s再将混凝土喂入泵车受料斗。开始泵送混凝土。泵送作业中的注意事项a、料斗中的混凝土平面应维持在分配阀顶端以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送。b、料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上超粒径骨料及杂物，还要控制好流量，使料顺利的进入料斗。c、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。d、发现进入料斗内的混凝土有离析倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后在泵送。e、供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。f、泵送中断的时间不能过长，停泵时应每隔一定时间泵送两个冲程（左右缸各一个冲程），当料斗存料不多时，可反泵-正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温等有关，一般为15-20min。g、在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。泵送结尾部分在泵送结束后，输送管内的混凝土要用气压或水压方法输送到浇注工作面去，因此，在泵送结束以前，要估算一下输送管内的混凝土量，了解浇注工作面的需要，掌握好停泵的时机，把料斗内的混凝土全部泵送以后，就应马上对泵送管道进行清洗，一般采用水洗法，就是采用高压水清洗的方法。分配阀泵可泵送“自洗”，其它阀型的泵要另配高压水泵或专用的清洗泵。清洗的废水用罐车运走。泵送故障及处理方法1）堵管a、堵管的征兆在刚刚出现堵管征兆时，应及时采取措施，这对于防止堵管非常重要。在正常情况下，泵送油压最高值不会达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表面已经发生了堵管。这时，只要打开反泵按钮，使两缸各进行一、二冲程的反泵循环，把管中的混凝土吸回一部分到料斗后，通常就能排除堵塞。有时这种发泵操作要进行多次才有效。如多次反泵仍不能恢复正常循环，表明已经堵管。b、堵管部位的判断发生堵管后，应一边进行泵送-反泵送操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的管段会剧烈震动，而堵塞部位以后的段路是静止的。还可用木槌敲打敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。椎管和弯管都易发生堵管。在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易发生堵塞。c、堵管的处理方法在一边进行泵送-反泵送操作的同时，用木槌敲打管道堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通；若敲打无效，不准在用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如堵管部位判断准确，只要把堵塞管段拆下，清除其中已堵塞的混凝土，在装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会造成再次堵管。在这种情况下，应将堵管段以后的管道混凝土用水洗清除，在接管泵送。管段较长时，可分段拆洗。2）防止泵送故障的措施a、要有合理的生产布置，包括输送管路、混凝土泵及供料系统的合理布置。b、泵送混凝土的配比要合理，质量要好。c、保持泵机的良好工作状况，料斗、S管内无干结的混凝土积渣，混凝土流道畅通；S阀、出料口等部位密封良好；及时更换磨损件和调正磨损间隙；按规定做好维护保养工作。d、泵送中断不要太长。e、正常操作，不违规操作。f、做好输送管道的维护工作，不使用严重损坏的或未清洗干净的管件。g、注意观察各种压力表盘的读数、摆动油路油压表（量程：0-25MPa）该表显示摆动油缸液压系统油压，本回路调定的安全溢流额定压力值是23MPa，恒压泵中的压力调定为19Mpa。分配阀不摆动时，表显示的值应稳定为19-23MPa，若此时显示值不稳定，则可能摆动油路系统溢流阀故障，分配阀摆动瞬间，表指针下跌，一般在4MPa左右。、泵送油路油压表，量程0-40MPa该表显示泵送油压，当混凝土输送压力较大时，该表显示值较大。堵管时，压力显示值最大，当显示值达主泵额定压力32MPa时，应立即反泵。若反泵仍不能打通堵塞管道，应关机清理管路，泵送停止后，表显示值应为零。、控制油路油压表，量程0-6MPa该表显示控制油路油压。对变量主油泵表值越大，泵送速度越快，反之则较慢，固定的额定压力是3MPa。对负变量主油泵，表值越低，泵送速度越快，反之则较慢，固定值为0.5MPa 。在固定值低压泵送时，泵送速度约23次冲程/min，高压泵送时速度约13次/冲程/min。该控制压力不得超过4MPa。、搅拌油压表，量程0-25MPa显示搅拌系统油压，设定值14MPa。6.3砼浇筑及振捣梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型。（1）设备机具材料：2台80 m3/h混凝土输送泵配合2台19m液压式布料杆（移动式基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在6h以内。振捣以插入式振捣棒为主，附着式振捣器（安装在侧模上的附着式振捣器）为辅。每片梁共配备14台50mm插入式振捣棒，4台30mm插入式振捣棒，配备56台附着式振捣器。悬架式高频提浆整平机1台。同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。（2）人员组织：每班指挥1人，安全员1人，开砼输送泵2人，布料机下料软管牵拉4人，插入式振捣棒振捣8人辅助短距离倒运砼及收面3人，模板查看2人，试验1人。（3）混凝土浇注及振捣、浇筑工艺：采用斜向分段、一段到顶、水平分层（每层不大于30cm）、两侧对称、连续浇筑、一次完成。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。底、腹板分层纵向浇注。梁体混凝土灌筑顺序如下图所示。图6.4-1 梁体混凝土灌注顺序横断面示意图、混凝土入模前拌和性能检测6.4-1拌和物性能抽验要求检验项目技术要求频次坍落度160-200mm1、搅拌站首盘混凝土一次。2、在浇注地点每50m3混凝土取样检验一次。3、每班至少三次。入模温度5-30(一般情况)模板温度5-35(一般情况)含气量2-4（无抗冻要求）泌水率不泌水每班至少两次、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。、混凝土浇注振捣每端需50mm插入式振捣棒4台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，每端各增加1台30mm插入式振捣棒，50mm插入式振捣棒备用1台。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度。底腹板混凝土主要由两侧引出,为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。底板混凝土不足时，打开顶板灌灰孔，用串筒将混凝土倒入底板。底、腹板混凝土坍落度控制在160-180mm。底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。混凝土的振捣与下料交错进行。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉,20-30s。振捣时要避免漏振、欠振、过振。操作插入式振动器时要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下510cm为宜。若需变换振捣棒在混凝土中的水平位置，要首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后在将振捣棒移到新的位置，不得将振捣棒放在混凝土中拖动，也不得用振捣棒平拖赶下料口处堆积的混凝土拌和物。振捣下梗肋时，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，在插入式振动棒振捣的前题下，再用小号的插入式振捣器振捣。振捣时应特别小心,不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。重点振捣区域：混凝土浇注过程中注意加强箱梁梁端头预应力锚垫板处、下倒角、支座板以及跨中抽拔管密集部位的振捣。振捣过程中加强观察，防止衬管、预埋件、钢筋等变形、松动或移动。底、腹板混凝土灌注完毕，关闭顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm20mm。底板混凝土达到标高后及时抹面。当两腹板槽灌平后，开始灌筑顶板混凝土。顶板混凝土必须保证密实、平整因此除应按规定进行振捣外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。6.5混凝土试件制作（1）力学性能试件抽样要求见下表表6.5-1：梁体力学性能试件抽检要求检验项目技术要求检验频次同条件养护试件预张拉抗压强度28.5MPa各部位各一组，顶板备用1组，同条件养护试件脱模抗压强度33.5MPa顶板1组同条件养护试件初张拉时抗压强度43.5MPa各部位各一组，顶板备用1组同条件养护试件终拉时抗压强度53.5MPa各部位各一组，顶板备用1组同条件养护试件抗压强度53.5MPa每件预制梁至少各2组标准养护试件28d50MPa每件预制梁至少各4或（5）组同条件养护试件终拉时弹性模量35.5GPa每件预制梁至少各1组标准养护试件28d弹性模量35.5GPa每件预制梁至少各1组同条件养护试件28d弹性模量35.5GPa每件预制梁至少各1组预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。同养护试件应随梁体一同养护，28d标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的终张拉试件和28d试件，一组为28d标养试件。在试生产期间（一般为1个月），28d标准养护试件采用未知法评定混凝土强度，试件为5组，正式生产后改用已知法评定混凝土强度，试件为4组。混凝土立方体强度试件尺寸：150150150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：150150300mm。一组预张拉试件（3块/组）、脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹性模量试件（6块/组）必须分别在同一盘（斗）中 取样；标养试件5组（或4组）中的每组试件应在各部位（底、腹、顶板）总量中均布取样。表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）。预张拉、初张拉、终张拉强度分别以顶板、腹板、底部三组试件中强度最小值达标为准指导施工。同养护条件试件按照规范TB104251994规定为4组（或5组）评定法，为在95%保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计标准值50Mpa上再加上全路梁场最大标准差取=3.5Mpa。例如：设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+=50+3.5=53.5Mpa。（2）混凝土耐久性性能混凝土耐久性检验项目见下表表6.5-2：混凝土耐久性检验项目序号试验项目质量指标1抗碱-骨料反应快速砂浆棒膨胀率1.0%2抗冻性P60%,W95%3抗渗性抗渗等级P204抗氯离子渗透1000C5耐腐蚀性K1.06护筋性不锈蚀7抗裂性不开裂对于梁体混凝土按不大于20000m3,做一次耐久性试验。6.6混凝土施工的质量要求 混凝土质量要求见下表表6.6-1:混凝土施工的质量要求序号项目要求备注1梁体混凝土混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷，需修整并养护，使其强度达到梁体同样的强度。蜂窝深5mm、长10mm，每平方不多于5个4表面裂缝桥面保护层、防撞墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位的梁体表面不允许有裂缝。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测1.05（f设计/）6钢筋保护层构造筋净保护层厚度不小于设计值预应力筋保护层厚度不小于设计值7产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm底板宽度5mm检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端桥面及防撞墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm,-5mm桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm,-5mm检查两端梁上拱小于L/3000终张30天时检测顶、底板厚度+10mm,0检查最大误差处