钢筋加工制作技术底.docx

技术交底记录
***-01 *****年**月** 日
工程名称
钢筋笼技术交底
交底地点
（三级交底为主）
交底组织单位
工程部
交底负责人

施工单位
（公司名称）
接收负责人

钢筋笼制作技术交底
一、 原材料的贮存与检验
1、钢筋加工场地、存放场地必须做到上不漏雨，下不沾泥，不受污染，方便施工。
2、存放：进场的钢筋应按品种、级别和检验状态分别标识存放，存放时下部用砼条形基础垫起，离开地面不得小于30cm，并做到一样宽，一端齐。
3、钢筋进场时必须对规格、型号、生产厂家、生产批号、进场数量、存放区域有明确的登记，并积极地与项目部试验室联系，配合试验人员作好取样检测工作，在没有接到试验人员通知前，不得使用。
二、 钢筋的加工
1、详细阅读图纸及技术人员提供的数据，根据各种类型的数量、长短合理下料，减少浪费，需要搭接时，应考虑搭接长度。
2、同类型钢筋制作时，应先制作1～2根，检查各部尺寸是否满足设计要求，然后在工作台上标注尺寸进行制作，施工中应经常检查标注尺寸的准确性，杜绝返工浪费现象。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4、制作钢筋笼加强筋时，应先根据设计半径制一圆形模具，然后绕模具弯制，接头处应打弯使其轴线基本在一个平面内。
5、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。两焊接接头错开范围为钢筋直径的35倍并不小于50cm，两绑扎接头错开范围为1.3倍搭接长度并不小于50cm。
6、钢筋搭接接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，搭接的焊缝长度单面焊10倍的钢筋直径，双面焊5倍的钢筋直径。
7、钢筋绑扎接头技术要求分受拉区和受压区两种
受控区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯沟，搭接长度光圆钢筋30d+半圆形弯沟，且不小于30 cm，带肋钢筋搭接长度35d+直角形弯沟，且不小于30cm。
受压区钢筋的末端可不做弯沟，但搭接长度不得小于30d。
8、施焊时，焊条型号、质量要满足设计要求，焊缝的高度应等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊接宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm.
9、施焊人员要持证上岗，努力提高焊接质量，接头的焊缝应平顺、无缺口、裂纹和较大的焊瘤，在焊接构件里不得有烧伤、夹渣等现象。
10、加工的成品、半成品存放、运输、吊装要有一定的保护措施，保证在砼浇筑前不污染、不变形、不开焊、不松脱。
11、质检：加工制作的钢筋产品在没有报验之前应首先自己质检，质检内容；钢筋型号、根数、长度、间距、搭接长度、接头位置、焊缝长度、焊缝质量、锈蚀污染情况、绑扎牢固情况等全面检查，发现问题及时纠正。在吊装钻孔桩钢筋时，必须增加电焊机，采用焊接技术好而且快的焊接技术工人，缩短钻孔到成孔的时间，焊接时间不得大于2小时，防止塌孔；并且在钢筋笼上设置砼预制块制成，每格2m设一组，每组四处均匀设于桩基加强箍筋周围。全部符合技术要求后，填写钢筋检查表，报技术员及监理工程师检验。
12、经监理工程师检查合格的产品，应在构件上面系已检“合格”标识牌，否则 系“未检或不合格”标识牌，不合格产品不得进入下道工序。
三、 技术标准
钢筋骨架加工
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。箍筋在使用前应事先使用调直机进行调直处理。
制作钢筋笼加强筋时，应先根据设计半径制一圆形模具，然后绕模具弯制，接头处应打弯使其轴线基本在一个平面内。其余主筋搭接接头部位也应事先预弯处理，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上。具体预弯尺寸下如图所示：

桩身主筋与加强筋必须两侧进行电焊连接，确保焊牢且主筋线形顺直；主筋与箍筋联结点处宜点焊连接。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊接接头不得大于50%；
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
③在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
④两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
钢筋连接采用电弧焊，使用J502焊条且焊条质量要满足设计要求。钢筋电弧焊有如下要求：
钢筋电弧焊接头类型
序号
接头类型
接头间图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
搭接焊
双面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
2
搭接焊
单面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
注：① 在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。
② 表中的搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

③ 采用电弧焊时，应采用J502焊条且焊条质量要满足设计要求。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按下图测量。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm.
④钢筋电弧焊接头允许偏差应符合规定。
⑤主筋夹渣要求进行补焊。焊伤要调整电流。
搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时可采用单面焊。搭接焊钢筋接头部分需事先进行弯折，使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于同一条直线上。搭接长度双面焊应≥5d，单面焊应≥10d。搭接焊用焊条等级不得低于E50，焊条直径根据钢筋直径合理选择。

进行焊接时两主筋应用两点固定，定位焊缝应离钢筋端头不小于20mm。焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。从焊缝根部引弧应连续焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光洁平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接地线应与钢筋接触良好，合适选择电流，防止因起弧烧伤钢筋。
钢筋电弧焊接头允许偏差
类 别
项 目
允许偏差
电 弧 焊 接 头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3 mm
焊缝高度
+0.05 d～0
焊缝宽度
+0.1 d～0
焊缝长度
-0.5 d
咬合深度
0.05d,且不大于0.5 mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6 mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。
搭接焊焊接参数
钢筋直径(mm)
端面间隙(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
16
9～11
3.2
100～110
18
9～11
3.2
100～110
20
10～12
3.2
100～110
22
10～12
3.2
100～110
25
12～14
4.0
150～160
钢筋笼加工时应根据实际桩长调整节数及每节长度，每节钢筋笼长度一般为8～15米。
见附件《钻孔桩钢筋笼施工图纸》。
钢筋骨架安装：
制好的钢筋笼运制施工现场要进行检查。检查内容：钢筋笼节数、总长度、有无变形、各部位尺寸是否符合设计要求。
吊装：吊装前应根据现场情况，计算出吊点位置，两点起吊要对称，钢筋笼若过长要进行加固后再起吊，起吊速度要慢，保证钢筋笼不变形 。在吊装钻孔桩钢筋时，必须增加电焊机，采用焊接技术好而且快的焊接技术工人，缩短钻孔到成孔的时间，焊接时间不的大于2小时，防止塌孔。
焊接：当底节钢筋笼放入孔内后，用两根直径10cm的钢管，平行横穿架在护筒上，然后吊起中节，使其对中，长短错开，搭接长度保证在10d以上，然后进行施焊（在接焊时，必须增加焊机及用焊工技术好的焊工，尽量缩短钻孔到成孔的时间,焊接时间不得超过2小时）。并且在钢筋笼上设置耳环筋，每格2m设一组，每组四处均匀设于桩基加强箍筋周围。
固定：用4根直径10mm的圆钢，一端对称焊在钢筋笼顶另一端，焊制圆环，两个一组，吊在直径100mm的圆钢管上，在松吊钩前，应检查钢筋笼的平面位置及保护层,看是否符合要求，调整时可移动圆管和吊环。
桩基钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。
超声波检测管的安装：
按要求，所有桩基础均应进行检测，其中：桩长≥40m或桩径≥2.0m时采用超声波进行检测，其余可采用低应变法进行检测。
超声波检测管采用无缝钢管，内径Φ50mm，壁厚3.0mm，或采用专用超声波检测管。
预埋时，桩径Φ1.80m及以下的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.00m、2.20m的桩预埋4根检测管，桩径Φ2.5m及以上的桩预埋5根检测管。
检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm，伸入承台内1.25m。超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
1、钢筋加工的允许偏差：
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
2、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
尺量检查
3
主钢筋间距
±10mm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
尺量检查不少于5处
5
箍筋或螺旋筋间距
±20mm
尺量检查不少于5处
6
钢筋骨架垂直度
±1%
吊线尺量检查
3、电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
mm
4
3

接头处钢筋轴线的偏移
焊接高度
mm
0.1d
mm
3
4
焊接高度
mm
+0.1d 0
5
焊接宽度
mm
+0.1d 0
6
焊接长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
4、钢筋绑扎接头的最小搭板长度
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
5、电弧焊接头最小焊缝长度(其中光圆钢筋按图纸规定)
序号
接头类型
光圆钢筋
带肋钢筋
适用钢筋直径mm
1
帮条焊双面焊
5d
5d
10～40
2
帮条焊单面焊
10d
10d
10～40
3
搭接焊双面焊
5d
5d
10～40
4
搭接焊单面焊
10d
10d
10～40
6、钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面面积的最大百分率
序号
接头类型
受拉区
受压区
1
焊接
50％

2
绑扎
25％
50％
注：表中d为钢筋直径。
四、注意事项及要求
1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，电焊工应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能上岗施焊。
2、加工机械的安装、使用、保修应严格执行规章制度和操作规程、严禁违章作业。
3、加工机械安装时应严格执行项目部的有关规定，做到“一机一闸一接地”确保人机安全。
4、料场，加工区，成品区，材料要堆码有序，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
5、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、绑扎钢筋应绑紧扎牢，背部呈“十”字状，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
7、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，施工时应按照技术标准和要求实施，确保钢筋保护层的厚度。
8、《铁路建设工程施工企业质量信誉评价办法》中，钢筋加工为必检项目，施工时要确定一名质检员，做到责任落实到人。
五、附注
一、钻孔桩钢筋笼施工图纸。

接收负责人
年 月 日

编制： 复核： 签发：