槽钢过梁设计.docx

一、出料平台尺寸方案设计
1、出料平台尺寸及构造要求
出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结构。挑梁采用16b槽钢，长5000mm，次梁采用10#槽钢，间距800mm。10#槽钢与16b槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于5mm。
出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。吊环采用φ20圆钢加工制作。出料平台尺寸见图。

出料平台加工图

吊环加工图

出料平台现场搭设图

钢丝绳拉环节点
2、出料平台荷载计算
悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓与槽钢固定。杆件计算可按下列步骤进行：荷载设计值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：
①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：
Mmax=ql2/8
式中 Mmax—弯矩最大值（N.m）；
q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；
l—次梁计算长度（m）。l=3m
受力分析：将面荷载转换成线荷载

q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m
则：Mmax = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m
②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：
采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm
次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3
则：Mmax / Wn=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2
ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：
①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力
P1= ql/2=3372N以及主梁自重，16b槽钢自重q=200N/m
主梁受力简图如下

由图上可知弯矩最大点在跨中。受集中力最大弯矩为：
Mmax1=5P1/2×l/2-P1×l/2-P1l/4
=5×3372/2×5/2-3372×5/2-3372×5/4
=8426N.m
Mmax2=ql2/8=200×52/8=625 N.m
则 Mmax=Mmax1+ Mmax2=8430+625=9051N.m
②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：
采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm
次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3
则：Mmax / Wn=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2
式中 ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
（3）钢丝绳验算：
①为安全计，出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳，里侧为备用绳。钢丝绳按下式计算其所受拉力：
T=P总/sinα
式中 T—钢丝绳所受拉力（N）；
P总—主梁上荷载值（N）；
α—钢丝绳与出料平台面的夹角；取α=45o
则：Tsinαl= P总l = ql2/2+ + P1l /4+ P1l /2+ 3P1l /4 +P1l
Tsinα= ql/2 +P1/4+ P1/2+3P1/4+P1
=200×5/2+3372（0.25+0.5+0.75+1）
=8930N
T=8930/0.707=12630N=12.63KN
②钢丝绳安全系数计算
φ20钢心钢丝绳，抗拉强度为1670Mpa时，其最小破断拉力
F=239KN
以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K:
K= F/T=239/12.63=18.9≥[K]=10
式中 F—钢丝绳的破断拉力；
[K]—作吊索用的钢丝绳的法定安全系数，定为10。
3、出料平台搭设安全要求
（1）出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。出料平台的一端搭在窗台或阳台板上，另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。
（2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个。卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。
钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图

（3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。
（4）平台三面焊接1500mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。
（5）出料平台外口应略高于内口。
（6）出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
（7）出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
二、电梯井跟进平台方案设计（施工现场根据具体情况自行选择其中一种方案）
（一）跟进平台方案一
1、跟进平台平面、节点设计
电梯井跟进平台边框及横撑均采用10#槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板。尺寸为：长×宽=（电梯井长度-160mm）×(电梯井宽度-100mm)。平面图及剖面图见下。

电梯井跟进平台平面图

1-1剖面图

2-2剖面图

2、电梯井跟进平台主要节点受力计算
（1）荷载设计
按照电梯井平台尺寸为2000×2000mm考虑。
a、工作荷载标准值：2.5KN/m2
b、大模板作用于平台上自重标准值：7.2 KN/m2
c、荷载设计值：N=2.5×1.4+7.2×1.2=12.14 KN/m2
d、将面荷载转换成集中荷载：12.14×2×2=48.56 KN
e、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN
（2）固定栓剪切验算：
固定栓采用Q235级30厚钢板，高度100mm。其剪切强度值
ƒ y=210N/mm2。
所受剪切力V=Q/A=12.14×103/（30×100）
=4.05N/mm2< ƒ y=210N/mm2
故：固定栓满足要求。
（3）销轴剪切验算：
销轴采用Q235级φ40圆钢，其剪切强度值ƒ y=210N/mm2。
其受力简图如下：

则：50×N=140×Q
N=140×Q/50=140×12.14/50=34KN
所受剪切力V=N/A=34×103/(3.14×202)
=27.07 N/mm2< ƒ y=210N/mm2
故：销轴满足要求。
3、跟进平台搭设要求
（1）墙体预留洞口尺寸200×200mm，洞口下标高距离顶板上标高300——400mm。安装模板时一次预留到位，并采取措施防止洞口模板发生位移。
（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。
（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收。
（二）跟进平台方案二
1、跟进平台平面设计
平台边框及横撑采用10#槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板。平台利用大模板穿墙螺栓孔位置，采用4根φ32的勾头螺栓作支撑点平台尺寸为：长×宽=（电梯井长度-100mm）×(电梯井宽度-100mm)。平面图及剖面图见下。

平台平面图

1-1剖面图
2、受力计算
（1）荷载设计
按照电梯井平台尺寸为2000×2000mm考虑。
a、工作荷载标准值：2.5KN/m2
b、大模板自重标准值：7.2 KN/m2
c、荷载设计值：N=2.5×1.4+7.2×1.2=12.14 KN/m2
d、将面荷载转换成集中荷载：12.14×2×2=48.56 KN
e、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN
(2) 勾头栓剪切验算：
固定勾头栓采用Q235级φ32圆钢。其剪切强度值ƒ y=210N/mm2。
所受剪切力V=Q/A=12.14×103/（162×3.14）
=15.1/mm2< ƒ y=210N/mm2
故：勾头栓满足要求。
3、跟进平台搭设要求
（1）穿墙螺栓孔中心标高距离顶板下标高200mm，应和大模板设计配合。
（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。
（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收。