模具零件装配技巧.ppt

第五章第五章 模具装配模具装配 模模具具装装配配是是模模具具制制造造过程程中中的的关关键工工序序。模模具具装装配配的的质量量将将影影响响制制件件的的质量量及及模模具具的的使使用用、维修修和和模模具具的的寿寿命命，又又将将影影响响模模具具的的制制造造周周期期和和生生产成成本本，是是模模具具制造中的重要制造中的重要环节。本章要点本章要点概概 述述装配尺寸装配尺寸链装配方法装配方法冲模装配冲模装配塑模装配塑模装配1.1 1、模具装配方法及尺寸、模具装配方法及尺寸链；2 2、冲模、塑模装配：、冲模、塑模装配：（1 1）技）技术要求的了解；要求的了解；（2 2）装配基准的）装配基准的选择 （3 3）组件的装配方法及件的装配方法及检测；（4 4）整模的装配步）整模的装配步骤及及检测 （5 5）试模及模及质量分析量分析本章知本章知识要点要点2 2.第一第一节 概概 述述一、装配目的一、装配目的 模具装配是根据模具的模具装配是根据模具的结构特点、各零件构特点、各零件间的相互的相互关系和技关系和技术条件，以一定的装配条件，以一定的装配顺序和方法，将符序和方法，将符合合图样技技术要求的模具零件要求的模具零件连接固定接固定为组件、部件，件、部件，直至装配成直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和件装配、部件装配和总装配等。装配等。二、装配内容二、装配内容 选择装配基准，装配基准，组件装配、件装配、调整，修配、研磨抛光、整，修配、研磨抛光、检验和和试模等模等环节，通，通过装配达到模具各装配达到模具各项精度指精度指标和技和技术要求。要求。3.1 1、位置精度：位置精度：动定模之定模之间、上下模之、上下模之间的位置精度；的位置精度；2 2、运运动精度：精度：进料装置的送料精度，料装置的送料精度，顶块和卸料装置；和卸料装置；3 3、配合精度：零件之配合精度：零件之间的配合的配合间隙和隙和过程度；程度；4 4、接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；5 5、标准件互准件互换：紧固螺栓和定位固螺栓和定位销钉；6 6、模具在模具在设备上的安装尺寸上的安装尺寸须符合符合选用用设备的要求的要求零零件件的的精精度度将将直直接接影影响响产品品的的精精度度。若若干干个个零零件件的的制制造造精精度度决决定定模模具具某某项装装配配精精度度，这就就出出现误差差累累积问题。要要用用装装配配尺尺寸寸链分折模具的有关分折模具的有关组成零件的精度成零件的精度对装配精度的影响，装配精度的影响，三、装配要求三、装配要求4.第二第二节 装配尺寸装配尺寸链一、装配尺寸装配尺寸链的概念的概念 模具装配中，将与某模具装配中，将与某项精度指精度指标有关的各个零件尺寸有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封依次排列，形成一个封闭的的链形尺寸形尺寸组合，称合，称为装配尺装配尺寸寸链。其特征是。其特征是封封闭性性1 1封封闭环的确定的确定 间接得到的尺寸称接得到的尺寸称为封封闭环，A0A0尺寸尺寸 2 2组成成环的的查找找 增增环 、减、减环3 3快速确定增快速确定增环和减和减环的方法的方法 如如图 二、用极二、用极值法解装配尺寸法解装配尺寸链5.基本公式如下：基本公式如下：式中式中 n 包括封包括封闭环在内的尺寸在内的尺寸链总环数；数；m增增环的数目；的数目；n-1组成成环（包括增（包括增环和减和减环）的数目）的数目。6.三、例三、例题已知：已知：A1=,A2=,A3=A1=,A2=,A3=A4=A4=为了保了保证顺利卸料，利卸料，须使使A0=0.30.5A0=0.30.5，根据已知条件根据已知条件对A0A0的数的数值进行行验证。答案：不答案：不满足要求，足要求，须对组成成环进行行调整整7.一、模具装配的一、模具装配的组织形式及方法形式及方法 （一）模具装配的（一）模具装配的组织形式形式 固定式装配固定式装配 零件装配成部件或模具的全零件装配成部件或模具的全过程是在固程是在固定的工作地点完成。定的工作地点完成。集中装配集中装配 分散装配分散装配 移移动式装配式装配 每一装配工序按一定的每一装配工序按一定的时间完成，装配完成，装配后的部件或模具后的部件或模具经传送工具送工具输送到下一个送到下一个工序工序 断断续移移动式式 连续移移动式式第三第三节 装配方法及装配方法及应用范用范围8 8.（二）模具装配的工（二）模具装配的工艺方法方法1 1互互换装配法装配法 通通过控制零件制造加工控制零件制造加工误差来保差来保证装装配精度配精度 （1 1）完全互）完全互换法法 （2 2）部分互）部分互换法（概率法）法（概率法）3 3、调整装配法整装配法 可可调整零件的相整零件的相对位置或位置或变化化一一组固定尺寸零件（如固定尺寸零件（如垫片、片、垫圈）来达到装配圈）来达到装配精度要求精度要求 可可动调整法整法 固定固定调整法整法2 2、修配装配法修配装配法 修去指定零件的修去指定零件的预留修配量留修配量达到装配精度达到装配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法9.第四第四节 冲模的装配冲模的装配（一）、（一）、紧固件法固件法压块紧固式固式螺螺钉紧固式固式H7/m6H7/m6和和H7/n6H7/n6 一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 1010.（二）、（二）、压入法入法适适用用于于冲冲裁裁板板厚厚6mm的的冲冲裁裁凸凸模模与与各各类模模具具零零件件，压入入时台台阶结构构尺尺寸寸，HD应为（D 1.52.5mm，H=38mm）。特特点点是是联接接牢牢固固可可靠靠，对配配合合孔孔的的精精度度要求要求较高高 H7/m6H7/m6和和H7/r6H7/r6 11.（三）、三）、铆接法接法（四）、（四）、热套法套法0.010.010.03mm0.03mm的的过盈量盈量 适用于冲裁板厚适用于冲裁板厚t2mmt2mm的的冲裁凸模和其它冲裁凸模和其它轴向拉力向拉力不太大的零件不太大的零件 凹模和固定板配合孔的凹模和固定板配合孔的过盈量盈量为：0.0010.0010.002mm0.002mm。加。加热温度硬温度硬质合合金凹模金凹模块为200200250250，固定板，固定板为400400450450。（。（对于于钢质拼拼块一般一般不不预热）12.（五）、低熔点合金（五）、低熔点合金浇注法注法又称冷又称冷胀法法,去除油去除油污，零件，零件进行定位找正。然后将行定位找正。然后将浇注部注部位位预热至至100-150度并度并浇主低熔点合金，放置主低熔点合金，放置24小小时进行充分冷却固化。行充分冷却固化。用于用于凸模、凹模、凸模、凹模、导柱和柱和导套套 13.（六）、粘（六）、粘结法法1.环氧氧树脂粘脂粘结法法 在硬化状在硬化状态下，下，对金属和非金属金属和非金属表面附着力非常表面附着力非常强，而且固化收，而且固化收缩小，小，粘粘结时不需附加力，不需附加力，应用于固定模具用于固定模具的凸模和的凸模和导套以及套以及浇注成型卸料孔等注成型卸料孔等 2.无机粘无机粘结剂固定法固定法是采用是采用氢氧化氧化铝的磷酵溶液与氧化的磷酵溶液与氧化铀粉混合粉混合为粘粘结剂,粘粘结强度高，不度高，不变形，抗高温的特点但其形，抗高温的特点但其韧性性较低低 14.二、模具工作零件的二、模具工作零件的间隙隙调整整（一）、（一）、垫片法片法:将厚度均匀、将厚度均匀、其其值等于等于间隙隙值的的纸片、金片、金属片或成型制件属片或成型制件（二）、（二）、镀铜法法:镀层厚厚度等于度等于单边冲裁冲裁间隙隙值（三）、透光法（三）、透光法（四）、涂（四）、涂层法法涂涂层法是在凸模表面涂上一法是在凸模表面涂上一层如如磁漆或磁漆或氢基醇酸漆之基醇酸漆之类的薄膜的薄膜（五）、（五）、测量法量法15.（一）、模架的装配（一）、模架的装配 导柱和柱和导套之套之间应滑滑动平平稳，无滞，无滞带现象象,1 1技、技术要求要求 （1 1）配合）配合间隙隙 三、三、冲模模架的装配冲模模架的装配配合形配合形式式导柱直柱直径径/mm符合精度符合精度配合后配合后的的过渡渡量量/mm（级）（级）配合后的配合后的间隙隙值/mm滑滑动配配合合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025滚动配配合合18350.010.021616.项检查项目目被被测尺寸尺寸/mm精度等精度等级OI级、I级O级、级公差等公差等级A上模座上平面上模座上平面对下下模座模座下平面的平行度下平面的平行度4005640067B导柱柱轴心心线对下模下模座座下平面的垂直度下平面的垂直度1604516045（2）.装配成套的滑装配成套的滑块导向模架的精度等向模架的精度等级分分为级和和级，装配成套的，装配成套的滚动导向模架向模架精度分精度分别为O级和和O级 17.选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模/2 2、装配方法、装配方法（1 1）、）、压入式模架的装配方法入式模架的装配方法 1818.选导柱导套清洗粘接导柱粘接导套检验（2）、粘接式模架的装配方法）、粘接式模架的装配方法 环氧氧树脂粘接脂粘接剂、低熔点合金和、低熔点合金和厌氧胶等。氧胶等。1919.(二）模架的二）模架的检验20.（三）、模柄的装配（三）、模柄的装配 配合配合H7/m6,检查垂直度垂直度2121.2 2、冲模、冲模总装配要点装配要点 基准：基准：导板模板模导板板 复合模复合模凸凹凸凹模模 级进模模凹模凹模 无无导柱柱压力机力机 简单模模凸模或凹模凸模或凹模装配前装配前分析分析组件件装配装配装配装配基准基准总装装试模模四、冲模的四、冲模的总装装1 1、总装装顺序序2222.（一）（一）简单冲裁模装配冲裁模装配 配配钻卸料卸料螺螺钉孔孔 安装入固定安装入固定板的凸模板的凸模 调整凸、整凸、凹模的配凹模的配合合间隙隙 安装档料安装档料销3凹模凹模16放在下放在下模座上模座上 23.1 1装配前的分析装配前的分析下模座部分是模具的固定部分下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活上模座部分是模具的活动部分。模具工作部分。模具工作时安装在活安装在活动部分和固定部分上的模具部分和固定部分上的模具工作零件，必工作零件，必须保持正确的相保持正确的相对位置，才能使模具位置，才能使模具获得正得正常的工作状常的工作状态。装配模具。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，隙，应正确安排上、下模的装配正确安排上、下模的装配顺序。序。2 2组件装配件装配（1 1）将模柄）将模柄7 7装配于上模座装配于上模座1111内，磨平端面。内，磨平端面。（2）将凸模）将凸模12装入凸模固定板装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。内，磨平凸模固定端面。24.3 3确定装配基准确定装配基准1 1）对于于无无导柱柱模模具具，其其凸凸、凹凹模模间隙隙是是在在模模具具安安装装到到压力力机机上上进行行调整整，上上、下下模模的的装装配配先先后后顺序序对装装配配过程程影响不大，但影响不大，但应注意注意压力中心的重合。力中心的重合。（2 2）对于于有有导柱柱模模具具，根根据据装装配配顺序序方方便便和和易易于于保保证精精度度要要求求，确确定定以以凸凸模模或或凹凹模模作作为基基准准。如如图4-274-27中中，可可选择凹模作凹模作为基准，先装下模部分。基准，先装下模部分。4 4装配的装配的步步骤：5 5试模模25.（二）复合模装配（二）复合模装配 （三）（三）级进模装配模装配 拆卸拆卸装配装配拆卸拆卸装配装配复合模复合模凸凹模凸凹模为基准基准级进模模凹模凹模为基准基准26.第五第五节 塑料模的装配塑料模的装配 一、塑料模具的装配基准一、塑料模具的装配基准 1 1、以塑料模中的主要零件、以塑料模中的主要零件为装配基准装配基准 导柱柱和和导套套孔孔先先不不加加工工，先先将将型型腔腔和和型型芯芯镶件件加加工工好好，然然后后装装入入定定模模和和动模模内内，将将型型腔腔和和型型芯芯之之间以以垫片片法法或或工工艺定定位位法法来来保保证壁壁厚厚，定定模模和和动模模合合模模后后再再用用平平行行夹板板夹紧，镗制制际柱柱和和导套孔。适用于大、中型模具。套孔。适用于大、中型模具。2 2、以有、以有导柱和柱和导套和模板相套和模板相邻两两侧面面为装配基准。装配基准。将已有将已有导向机构的定模和向机构的定模和动模装配后，磨削模板相模装配后，磨削模板相邻 两两侧面面呈呈9090，然后以，然后以侧面面为装配基准分装配基准分别安装定模和安装定模和动模上的其模上的其它零件。它零件。拆卸拆卸1装配装配拆卸拆卸227.二、二、组件装配件装配（一）型芯的装配（一）型芯的装配1 1、小型芯的装配、小型芯的装配 过渡配合装配渡配合装配 螺螺纹装配装配 骑缝螺螺钉28.螺母螺母紧固装配固装配螺螺钉紧固装配固装配H7/K6H7/K6或或H7/m6H7/m6 适合方向有要求固定外形适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个任何形状的型芯及多个型芯的同型芯的同时固定固定 型芯型芯压入端的棱入端的棱边修磨修磨成小成小圆弧弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 29.2 2、大型芯的装配、大型芯的装配（1 1）在在型型芯芯1 1上上压入入实心心的定位的定位销钉套套5 5。（2 2）在在型型芯芯螺螺孔孔部部抹抹红丹丹粉粉确确定定在在固固定定板板2 2上上的的位位置置，用用定定位位板板4 4定定位位，将将螺螺钉孔孔位位置置复复印印到到固固定定板上，板上，钻螺螺钉/锪沉孔。沉孔。（3 3）在在固固定定板板划划出出销孔孔位位置置，并并与与型型芯芯一一起起钻、铰销钉孔，孔，压入入销钉。30.（二）型腔的装配及修整二）型腔的装配及修整 整体整体镶嵌式型腔嵌式型腔 拼拼块式式结构的型腔构的型腔 1 1、型腔的装配、型腔的装配 31.（1 1）型腔）型腔压入端不入端不设压入斜度。入斜度。（2 2）对有方向性要求的型腔，先有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表入一小部分后，用百分表进行校行校正位置，最后在平面磨床上将两端正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。（3 3）对拼拼块型腔的装配，型腔的装配，一般拼一般拼块的拼合面在的拼合面在热处理后要理后要进行磨削加工。行磨削加工。（4 4）拼）拼块型腔在装配型腔在装配压入入过程中，程中，为防止拼防止拼块在在压入方向上相互入方向上相互错位，位，可在可在压入端入端垫一一块平平垫板板 32.2 2、型腔的修整、型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨型腔修磨型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯台肩面台肩面C C 33.型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出现了了间隙隙 台肩和固定板孔底部台肩和固定板孔底部垫入厚度等于入厚度等于间隙隙的的垫片，然后一起磨平片，然后一起磨平 型腔上面与固定型腔上面与固定板平板平间增加增加垫片片 34.1、浇口套的装配口套的装配压人后的浇口套 修磨浇口套装配好的浇口套 H7/m6H7/m6（三）（三）浇口套和口套和顶出机构的装配出机构的装配 35.2 2、导导柱和柱和导导套的装配套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 保保证动证动模板在启模和合模模板在启模和合模时时都能灵活滑都能灵活滑动动 ,无无卡滞卡滞现现象象；保保证动证动、定模板上、定模板上导导柱和柱和导导套安装孔的中心套安装孔的中心距一致距一致(其其误误差不大于差不大于 0.01mm)0.01mm)。36.3 3、推杆的装配推杆的装配 2)2)检查检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保保证证装配装配后有后有 0.05mm 0.05mm 的的间间隙隙、修磨。修磨。3)3)将推杆及复位杆装入固定板将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板盖上推板，用螺用螺钉紧钉紧固。固。4)4)检查检查及修磨推杆及复位杆及修磨推杆及复位杆顶顶端面端面。(1)(1)将推板、推杆固定板、支承板将推板、推杆固定板、支承板重叠重叠，锥导锥导柱、柱、导导套孔。套孔。(2)(2)支承板与支承板与动动模板模板(型腔、型芯型腔、型芯)重叠重叠 ,配配钻钻复位杆孔复位杆孔，配配钻钻支承支承板上的推杆孔板上的推杆孔(3)(3)推杆装配装配推杆装配装配：1)1)将推杆孔人口将推杆孔人口处处和推杆和推杆顶顶端倒端倒出小出小圆圆角或斜度角或斜度、不溢料。不溢料。37.4 4、滑滑块块抽芯机构的装配抽芯机构的装配 装配凹模装配凹模(或型芯或型芯)、加工滑加工滑块块槽槽 压压印印、钻钻型芯固定孔型芯固定孔 装配滑装配滑块块型芯型芯 38.用定位板作滑用定位板作滑块复位复位时的定位的定位用用滚珠作滑珠作滑块复位复位时的定位的定位 滑滑块的复位、定位的复位、定位 39.5 5、锁紧位置的装配位置的装配 模具模具闭闭合合时时，模模紧块紧块斜面必斜面必须须和滑和滑块块斜面均斜面均匀接触匀接触，保保证证有足有足够够的的锁紧锁紧力力，闭闭合合时分模面分模面之之间应间应保留保留0.2mm 0.2mm 的的间间隙隙,滑滑块斜面修磨斜面修磨 b=(a-0.2)*sinb=(a-0.2)*sin 40.6 6、斜、斜导柱的装配柱的装配 1 1、型芯装入型芯固定板、型芯装入型芯固定板为型芯型芯组件。件。2 2、安安装装导块位位轩确确定定后后，用用夹板板将将其其夹紧。3 3、安安装装定定模模板板锁楔楔。保保证楔楔斜斜面面与与滑滑块斜斜面面有有70%70%以以上上的的面面积密密贴。闭模模，检查间隙隙x x值是否合格。是否合格。4 4、镗导柱柱孔孔。将将定定模模板板、滑滑块和和型型芯芯用用夹板板夹紧，在卧式，在卧式镗床上床上镗斜斜导柱孔。柱孔。5 5、松松开开模模具具，安安装装斜斜导柱柱，修修正正模模块上的上的导柱孔口柱孔口为圆环状。状。调整整导块，使使与与滑滑块松松紧适适应，钻导块销孔，安装孔，安装销孔；孔；镶侧型芯。型芯。41.三、注射模具三、注射模具总装装零件零件图42.热热塑性塑料注射模塑性塑料注射模 431)1)装配后模具安装平面的平行度装配后模具安装平面的平行度误误差不大于差不大于 0.05mm 0.05mm。2)2)模具模具闭闭合后分型面合后分型面应应均匀密合。均匀密合。3)3)导导柱、柱、导导套滑套滑动动灵活灵活，推件推件时时推杆和卸料极推杆和卸料极动动作必作必须须保保持同步。持同步。4)4)合模后合模后，动动模部分和定模部分的型芯必模部分和定模部分的型芯必须紧须紧密接触。密接触。在在进进行行总总装前装前，模具已完成模具已完成导导柱、柱、导导套等零件的装配并套等零件的装配并检检查查合格。合格。（一）装配要求（一）装配要求44.修磨修磨a a、b b面面=P/360=P/3600 045.46.指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法47.可可动调整法整法 固定固定调整法整法48.